一种具有防原料粘结的PVC塑料管挤出模具的制作方法

一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体为一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具。


背景技术：

[0002]
挤出模具产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
[0003]
目前，应用于塑料的挤出模具在使用过程中由于挤出的原料具有较大的热量，在没有分离措施的情况下多个出口的原料会互相粘结，导致产品变形，且挤出模具的挤出头较少，效率较低，为此，我们提出一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具，以解决上述背景技术中提到的应用于塑料的挤出模具在使用过程中由于挤出的原料具有较大的热量，在没有分离措施的情况下多个出口的原料会互相粘结，导致产品变形，且挤出模具的挤出头较少，效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具，包括模具本体、挤出头机构和挤出头前机构，所述模具本体的上端面安装有连接轴头，且连接轴头的右侧设置有上闭合盖，所述模具本体的侧表面安装有固定螺纹孔，且挤出头机构的内部安装有形成内管路，所述形成内管路的端口设置有挤出形成口一，所述挤出头前机构安装于模具本体的左端面，且挤出头前机构的外表面设置有挤出形成口二，所述挤出形成口二的下方设置有隔离板一，且隔离板一的下方安装有隔离板二。
[0006]
优选的，所述上闭合盖的右端面贯穿有固定螺纹孔，且连接轴头通过上闭合盖与固定螺纹孔之间构成转动结构，所述固定螺纹孔与模具本体的上端面之间的连接方式为螺纹连接。
[0007]
优选的，所述挤出头机构关于模具本体的竖直中心线对称分布设置有2组，且挤出头机构与挤出头前机构的外形结构保持一致。
[0008]
优选的，所述挤出头机构的外表面设置有挤出前板，且挤出前板的左侧设置有挤出左侧板，所述挤出前板的右侧设置有挤出右侧板。
[0009]
优选的，所述挤出头机构与挤出左侧板和挤出右侧板之间的夹角均为30
°
，且形成内管路与挤出形成口一和模具本体之间构成连通结构。
[0010]
优选的，所述挤出头前机构的侧表面固定有连接螺纹板，且隔离板一与隔离板二均与模具本体之间的连接方式为固定连接，所述隔离板一比隔离板二长10cm。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.该装置通过对称设计的两组挤出头机构和挤出头前机构，使得该装置具有三个面的挤出头且可以同时使用，进而极大的提高该装置的挤出效率，且可以根据需求调节不同挤出头的塑料挤出口形状和大小，进而提高该装置的适用能力；
[0013]
2.该装置通过连接轴头与模具本体的旋转结构使得上闭合盖可以进行旋转，通过上闭合盖实现模具本体上端面的密封和打开，进而便于该模具后期的检修和清理，整体采用侧u型结构，易于和螺杆挤出机的安装和拆卸，便于使用；
[0014]
3.该装置由于挤出头机构呈三个表面进行挤出，且每个面均具有一定的夹角，且通过隔离板一和隔离板二的隔离使得上下两组原料挤出时不再同一竖直方向上，从而避免了竖直方向的塑料挤出原料发生碰触，保证了模具挤出的质量，便于使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型挤出头前机构处侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型挤出形成口一处俯视结构示意图。
[0018]
图中：1、模具本体；2、连接轴头；3、上闭合盖；4、固定螺纹孔；5、挤出头机构；6、挤出前板；7、挤出左侧板；8、挤出右侧板；9、挤出形成口一；10、形成内管路；11、挤出头前机构；12、连接螺纹板；13、挤出形成口二；14、隔离板一；15、隔离板二。
具体实施方式
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防原料粘结的pvc塑料管挤出模具，包括模具本体1、挤出头机构5和挤出头前机构11，模具本体1的上端面安装有连接轴头2，且连接轴头2的右侧设置有上闭合盖3，模具本体1的侧表面安装有固定螺纹孔4，且挤出头机构5的内部安装有形成内管路10，形成内管路10的端口设置有挤出形成口一9，挤出头前机构11安装于模具本体1的左端面，且挤出头前机构11的外表面设置有挤出形成口二13，挤出形成口二13的下方设置有隔离板一14，且隔离板一14的下方安装有隔离板二15，述上闭合盖3的右端面贯穿有固定螺纹孔4，且连接轴头2通过上闭合盖3与固定螺纹孔4之间构成转动结构，固定螺纹孔4与模具本体1的上端面之间的连接方式为螺纹连接，挤出头机构5关于模具本体1的竖直中心线对称分布设置有2组，且挤出头机构5与挤出头前机构11的外形结构保持一致，其作用是该装置通过对称设计的两组挤出头机构5和挤出头前机构11，使得该装置具有三个面的挤出头且可以同时使用，进而极大的提高该装置的挤出效率，且可以根据需求调节不同挤出头的塑料挤出口形状和大小，进而提高该装置的适用能力，具有较强的市场竞争能力，且三组挤出头均采用螺纹的连接方式，易于拆卸，便于使用；
[0020]
挤出头机构5的外表面设置有挤出前板6，且挤出前板6的左侧设置有挤出左侧板7，挤出前板6的右侧设置有挤出右侧板8，挤出头机构5与挤出左侧板7和挤出右侧板8之间的夹角均为30
°
，且形成内管路10与挤出形成口一9和模具本体1之间构成连通结构，其作用是该装置通过连接轴头2与模具本体1的旋转结构使得上闭合盖3可以进行旋转，通过上闭合盖3实现模具本体1上端面的密封和打开，进而便于该模具后期的检修和清理，整体采用侧u型结构，易于和螺杆挤出机的安装和拆卸，便于使用；
[0021]
挤出头前机构11的侧表面固定有连接螺纹板12，且隔离板一14与隔离板二15均与模具本体1之间的连接方式为固定连接，隔离板一14比隔离板二15长10cm，其作用是挤出头前机构11的侧表面固定有连接螺纹板12，且隔离板一14与隔离板二15均与模具本体1之间的连接方式为固定连接，隔离板一14比隔离板二15长10cm。
[0022]
工作原理：对于这类的模具，该模具主要由模具本体1、挤出头机构5和挤出头前机构11组成，在使用该装置时，首先将该装置的右端面贴合在挤出机的出口处，并利用螺纹进行固定，该装置的挤出头机构5采用对称式设计，安装在模具本体1的左右两个表面，而模具本体1的前端面设置了与挤出头机构5保持相同的结构挤出头前机构11，使得该装置具有三个方向的挤出头，当螺杆向前推动时，原料经挤压进入到模具本体1的内部，并从三个方向挤出，原料穿过形成内管路10进入到挤出头机构5内部，由于采用树状形的形成内管路10，使得原料分别穿过挤出左侧板7、挤出前板6和挤出右侧板8表面的挤出形成口一9中穿出；
[0023]
由于挤出头前机构11的内部保持与挤出头机构5相同的结构，这样就使得两侧挤出的原料呈方形，前方挤出的原料呈圆形，由于挤出左侧板7、挤出前板6和挤出右侧板8之间存在夹角，使得在水平方向上挤出的原料不会发生触碰，同时上方的两组挤出形成口一9和挤出形成口二13处均设置了隔离板一14和隔离板二15，且隔离板一14稍长，使得同一竖直方向上挤出的原料不会发生触碰，从而就避免的原料的粘结；
[0024]
且挤出头前机构11和挤出头机构5均利用连接螺纹板12与模具本体1之间的螺纹连接实现安装，而且在后期的清洁时，利用固定螺纹孔4与模具本体1的螺纹连接拆卸固定螺纹孔4处的螺钉，利用连接轴头2与模具本体1的之间的旋转结构将上闭合盖3向外侧旋转即可裸露模具本体1内部的空间。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。