一种平面压紧式喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及热流道相关领域，具体为一种平面压紧式喷嘴。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
3.而在热流道的工艺中，设置有喷嘴，而现有热流道喷嘴中，多为平面压紧式喷嘴，但现有的平面压紧式喷嘴在进行使用时，较易在压紧处产生损坏，但现有的喷嘴难以对压紧处进行更换处理，进而较为耗费使用成本；因此市场急需研制一种平面压紧式喷嘴来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面压紧式喷嘴，以解决上述背景技术中提出的无法对喷嘴压紧处进行快速更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面压紧式喷嘴，包括封管，所述封管的内部设置有第一固定环，所述第一固定环设置为圆环状，所述第一固定环与封管固定连接，所述第一固定环上设置有卡合槽，所述卡合槽设置有两个，所述卡合槽的深度设置为第一固定环厚度的三分之二，所述卡合槽一侧的后端设置有第一安装槽，所述第一安装槽设置有两个，所述第一安装槽的深度与第一固定环的厚度设置为一致，所述第一安装槽的下端设置有转槽，所述转槽设置为圆环状，所述转槽的下端设置有第二固定环，所述第二固定环的形状大小与第一固定环的形状大小设置为一致，所述第二固定环上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的形状大小与第一安装槽的形状大小设置为一致，所述第二固定环的内侧设置有连接柱，所述连接柱与第二安装槽设置为贴合，所述连接柱上设置有卡合块，所述卡合块与连接柱固定连接，所述连接柱的下端设置有压柱，所述压柱与卡合块固定连接。
6.优选的，所述封管的外侧设置有熔料槽，所述熔料槽的外侧设置有熔料内管，所述熔料内管的外侧设置有喷嘴外管，所述喷嘴外管与熔料内管固定连接，所述熔料内管的下端部与封管的下端部设置为贴合。
7.优选的，所述喷嘴外管上设置有铭牌槽，所述铭牌槽与喷嘴外管固定连接，所述喷嘴外管的外侧设置有加热管，所述加热管与喷嘴外管设置为贴合，所述加热管与喷嘴外管固定连接。
8.优选的，所述喷嘴外管的上端设置有连接块，所述连接块与喷嘴外管固定连接，所述连接块的内侧设置有安装块。
9.优选的，所述安装块的内部设置有滑动槽，所述滑动槽设置为圆柱槽，所述滑动槽的内部设置有滑动柱，所述滑动柱设置为圆柱状，所述滑动柱与滑动槽设置为贴合，所述滑动柱与封管固定连接。
10.优选的，所述滑动柱上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧缠绕于滑动柱的外侧，所述缓冲弹簧与安装块固定连接，所述缓冲弹簧与封管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过卡合块、卡合槽、第一安装槽、转槽与第二安装槽的设置，使用者在对该平面压紧式喷嘴进行使用时，使用者可以通过将连接柱上的卡合块插入第二安装槽的内部，并通过将卡合块在转槽内部转动，直到移动到第一安装槽处时，可以将卡合块在第一固定环的上端面进行转动，当移动到卡合槽时，可以将卡合块安装在卡合槽的内部，即可完成对压柱的安装，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，以便使用者对其进行使用；
13.2、该实用新型通过加热管的设置，使用者在使用该平面压紧式喷嘴的过程中，使用者可以通过外置的加热管来对整个喷嘴进行加热，从而实现对进入喷嘴的熔料进行保温处理，可以在一定程度上提高整个喷嘴的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种平面压紧式喷嘴的内部结构图；
15.图2为本实用新型的一种平面压紧式喷嘴的结构图；
16.图3为本实用新型的封管的分解结构图。
17.图中：1、喷嘴外管；2、加热管；3、熔料内管；4、熔料槽；5、连接块；6、封管；7、第一固定环；8、卡合槽；9、第一安装槽；10、转槽；11、第二固定环；12、第二安装槽；13、连接柱；14、卡合块；15、压柱；16、滑动柱；17、缓冲弹簧；18、安装块；19、滑动槽；20、铭牌槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种平面压紧式喷嘴，包括封管6，封管6的内部设置有第一固定环7，第一固定环7设置为圆环状，第一固定环7与封管6固定连接，第一固定环7上设置有卡合槽8，卡合槽8设置有两个，卡合槽8的深度设置为第一固定环7厚度的三分之二，卡合槽8一侧的后端设置有第一安装槽9，第一安装槽9设置有两个，第一安装槽9的深度与第一固定环7的厚度设置为一致，第一安装槽9的下端设置有转槽10，转槽10设置为圆环状，转槽10的下端设置有第二固定环11，第二固定环11的形状大小与第一固定环7的形状大小设置为一致，第二固定环11上设置有第二安装槽12，第二安装槽12的形状大小与第一安装槽9的形状大小设置为一致，第二固定环11的内侧设置有连接柱13，连接柱13与第二安装槽12设置为贴合，连接柱13上设置有卡合块14，卡合块14与连接柱13固定连
接，连接柱13的下端设置有压柱15，压柱15与卡合块14固定连接，可以通过各结构的设置，来实现对喷嘴连接处的快速更换。
20.进一步，封管6的外侧设置有熔料槽4，熔料槽4的外侧设置有熔料内管3，熔料内管3的外侧设置有喷嘴外管1，喷嘴外管1与熔料内管3固定连接，熔料内管3的下端部与封管6的下端部设置为贴合。
21.进一步，喷嘴外管1上设置有铭牌槽20，铭牌槽20与喷嘴外管1固定连接，喷嘴外管1的外侧设置有加热管2，加热管2与喷嘴外管1设置为贴合，加热管2与喷嘴外管1固定连接。
22.进一步，喷嘴外管1的上端设置有连接块5，连接块5与喷嘴外管1固定连接，连接块5的内侧设置有安装块18。
23.进一步，安装块18的内部设置有滑动槽19，滑动槽19设置为圆柱槽，滑动槽19的内部设置有滑动柱16，滑动柱16设置为圆柱状，滑动柱16与滑动槽19设置为贴合，滑动柱16与封管6固定连接。
24.进一步，滑动柱16上设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17缠绕于滑动柱16的外侧，缓冲弹簧17与安装块18固定连接，缓冲弹簧17与封管6固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个平面压紧式喷嘴进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过连接块5与安装块18来对整个喷嘴进行安装，确认安装完成后，可以通过熔料槽4将熔料送入喷嘴的内部，通过上料装置来对喷嘴进行移动，当压柱15的下端移动到待喷物体上时，可以通过相对力的作用，驱使滑动柱16向滑动槽19的内侧进行移动，同时伴随着封管6的移动，封管6的下端部与熔料内管3的下端部也产生分离，熔料便可以从二者的间隙中排出，当该喷嘴的压柱15产生损坏时，可以通过反向操作将连接柱上的卡合块插入第二安装槽的内部，并通过将卡合块在转槽内部转动，直到移动到第一安装槽处时，可以将卡合块在第一固定环的上端面进行转动，当移动到卡合槽时，可以将卡合块安装在卡合槽的内部，即可完成对压柱的拆卸，并正序操作上述步骤，即可完成对压柱15的安装，以便使用者对其进行使用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。