一种净水器外水箱注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模，具体而言，涉及一种净水器外水箱注塑模具。

背景技术：

净水器外水箱一般使用注塑模具进行生产，在生产时，注塑模具放置在注塑机内，通过注塑机将塑料加热，再对熔融塑料施加高压，使其从浇口射出充满模具的型腔，待产品冷却成型后进行脱模取出产品，外水箱的底面一般会设置进水接头、出水接头，在脱模时，进水接头、出水接头处会出现粘模现象，如果进行强脱，则会导致外水箱产品底面开裂。

鉴于此，本申请发明人发明了一种净水器外水箱注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种净水器外水箱注塑模具，旨在改善现有的净水器外水箱注塑模具在脱模时会出现粘模现象，导致产品底面开裂的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种净水器外水箱注塑模具，所述注塑模具固定在注塑机上，所述注塑模具从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，所述下底板上分别平行间隔设置有两个垫块，所述下模板通过垫块固定在下底板上，

所述下模板中部设置有下型芯，所述下型芯底部穿设有推板，所述下型芯顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有顶块，所述顶块的厚度小于凹槽的高度，

两个所述垫块之间的下底板上设置有顶出机构，所述顶出机构包括第一顶出组件、第二顶出组件，

所述第一顶出组件包括第一顶针板、多个第一连接柱，所述第一顶针板放置在下底板上，所述第一连接柱的底端均固定在第一顶针板上，其顶端穿过下模板与推板固定连接，所述下底板上设置有通孔，所述注塑机的顶棍穿过通孔与第一顶针板抵接，

所述第二顶出组件包括第二顶针板、压板、多个第二连接柱、多个限位柱，所述第二顶针板通过螺栓固定在第一顶针板上，位于下型芯下方的所述第一顶针板、第二顶针板相对的侧面中部均分别对应设置有第一凹槽、第二凹槽，所述压板放置在第二凹槽内，所述第一凹槽内设置有多个与压板抵接的压缩弹簧，所述第二连接柱底端穿过第二顶针板固定在压板上，其顶端穿过下模板、下型芯与顶块固定连接，并使顶块顶面与下型芯顶面平齐，所述限位柱底端穿过第二顶针板固定在压板上，其顶端凸出第二顶针板顶面，在注塑完成上模板和下模板分开后，注塑机的顶棍将第一顶针板、第二顶针板顶起，第一顶针板、第二顶针板上移，在限位柱与下模板底面抵接后，第一顶针板、第二顶针板继续向上移动，压板和顶块在限位柱作用下位置不变使顶块脱离外水箱产品底面。

进一步地，所述第二顶针板的四个角处分别设置有竖向导向柱，所述竖向导向柱顶端穿设在下模板上，以为第一顶针板、第二顶针板的移动提供导向作用。

进一步地，所述下模板的中部设置有放置槽，所述放置槽为台阶槽，所述下型芯放置在放置槽内，所述推板放置在放置槽的台阶面上。

进一步地，位于所述下型芯周围的下模板上分别可滑动地设置有多个侧滑块，每个侧滑块合拢后靠近下型芯的外侧壁并与下型芯的外侧壁配合形成型腔，所述上模板上设置有腔室，所述腔室与合拢后的侧滑块尺寸相适配，以使上模板、下模板在合模时，腔室可容纳侧滑块，所述腔室底部设置有与下型芯对应的上型芯，在注塑时，上模板、下模板合模，上型芯将型腔闭合，通过型腔、下型芯、上型芯的配合使产品成型。

进一步地，所述下模板顶面的四个角处分别对应设置有正方体定位块，每相邻的两个定位块相靠近的侧面上均设置有竖向定位板，所述竖向定位板中部设置有与下模板平行的导轨，所述侧滑块通过导轨可滑动地设置在相邻的两个定位块之间。

进一步地，所述下模板上设置有与侧滑块对应的多个电缸，每个所述电缸的活塞杆一端与侧滑块连接固定，所述侧滑块在电缸的推动下在导轨上来回移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在注塑完成上模板和下模板分开后，通过电缸带动侧滑块移动脱离产品，在通过注塑机的顶棍将第一顶针板、第二顶针板顶起，在第一连接柱、第二连接柱的带动下型芯和下型芯上的产品向上移动，当限位柱顶端与下模板底面抵接后，第一顶针板、第二顶针板继续向上移动，下型芯和产品也继续向上移动，压板以及与压板连接的顶块在限位柱的作用下位置均不变，使顶块先脱离外水箱产品的底面，避免因粘模现象造成的产品底面开裂现象，同时压板下压使压缩弹簧发生形变，在脱模完成后，注塑机的顶棍回到原位，第一顶针板、第二顶针板、下型芯在自重作用下回到原位，压板也在压缩弹簧反作用下回到原位，然后在进行下一轮注塑即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模板的结构示意图；

图3是本实用新型中上模板的结构示意图；

图4是本实用新型中下底板、第一顶出组件、第二顶出组件和下型芯的结构示意图;

图5是本实用新型的爆炸图;

图6是本实用新型中第二顶针板的结构示意图。

主要元件符号说明

下底板1，通孔11，

下模板2，下型芯21，凹槽211，顶块212，推板22，放置槽23，定位块24，竖向定位板241，

上模板3，腔室31，上型芯32，

上底板4，

下底板5，

垫块6，

侧滑块7，电缸71，

第一顶针板8，第一连接柱81，第一凹槽82，压缩弹簧83，

第二顶针板9，压板91，第二连接柱92，限位柱93，竖向导向柱94，第二凹槽95。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图6所示，一种净水器外水箱注塑模具，注塑模具固定在注塑机上，注塑模具从下到上依次包括下底板51、下模板2、上模板3、上底板4，下底板51上分别平行间隔设置有两个垫块6，下模板2通过垫块6固定在下底板51上。

下模板2中部设置有下型芯21，下型芯21底部穿设有推板22，下模板2的中部设置有放置槽23，放置槽23为台阶槽，下型芯21放置在放置槽23内，推板22放置在放置槽23的台阶面上，下型芯21顶面设置有凹槽211，凹槽211内设置有顶块212，顶块212的厚度小于凹槽211的高度。

位于下型芯21周围的下模板2上分别可滑动地设置有多个侧滑块7，下模板2顶面的四个角处分别对应设置有正方体定位块24，每相邻的两个定位块24相靠近的侧面上均设置有竖向定位板241，竖向定位板241中部设置有与下模板2平行的导轨，侧滑块7通过导轨可滑动地设置在相邻的两个定位块24之间，下模板2上设置有与侧滑块7对应的多个电缸71，每个电缸71的活塞杆一端与侧滑块7连接固定，侧滑块7在电缸71的推动下在导轨上来回移动合拢或分开。

每个侧滑块7在合拢后靠近下型芯21的外侧壁并与下型芯21的外侧壁配合形成型腔，上模板3上设置有腔室31，腔室31与合拢后的侧滑块7尺寸相适配，以使上模板3、下模板2在合模时，腔室31可容纳侧滑块7，腔室31底部设置有与下型芯21对应的上型芯32，在注塑时，上模板3、下模板2合模，上型芯32将型腔闭合，通过型腔、下型芯21、上型芯32的配合使产品成型。

两个垫块6之间的下底板51上设置有顶出机构，顶出机构包括第一顶出组件、第二顶出组件。

其中，第一顶出组件包括第一顶针板8、多个第一连接柱81，第一顶针板8放置在下底板51上，第一连接柱81的底端均固定在第一顶针板8上，其顶端穿过下模板2与推板22固定连接，下底板51上设置有通孔11，注塑机的顶棍穿过通孔11与第一顶针板8抵接，在注塑完成上模板3和下模板2分开后，注塑机的顶棍将第一顶针板8顶起。

其中，第二顶出组件包括第二顶针板9、压板91、多个第二连接柱92、多个限位柱93，第二顶针板9通过螺栓固定在第一顶针板8上，第二顶针板9的四个角处分别设置有竖向导向柱94，竖向导向柱94顶端穿设在下模板2上，以为第一顶针板8、第二顶针板9的移动提供导向作用，位于下型芯21下方的第一顶针板8、第二顶针板9相对的侧面中部均分别对应设置有第一凹槽82、第二凹槽95，压板91放置在第二凹槽95内，第一凹槽82内设置有多个与压板91抵接的压缩弹簧83，第二连接柱92底端穿过第二顶针板9固定在压板91上，其顶端穿过下模板2、下型芯21与顶块212固定连接，并使顶块212顶面与下型芯21顶面平齐，限位柱93底端穿过第二顶针板9固定在压板91上，其顶端凸出第二顶针板9顶面。

本实用新型在注塑完成上模板3和下模板2分开后，通过电缸71带动侧滑块7移动脱离产品，在通过注塑机的顶棍将第一顶针板8、第二顶针板9顶起，在第一连接柱81、第二连接柱92的带动下型芯21和下型芯21上的产品向上移动，当限位柱93顶端与下模板2底面抵接后，第一顶针板8、第二顶针板9继续向上移动，下型芯21和产品也继续向上移动，压板91以及与压板91连接的顶块212在限位柱93的作用下位置均不变，使顶块212先脱离外水箱产品的底面，避免因粘模现象造成的产品底面开裂现象，同时压板91下压使压缩弹簧83发生形变，在脱模完成后，注塑机的顶棍回到原位，第一顶针板8、第二顶针板9、下型芯21在自重作用下回到原位，压板91也在压缩弹簧83反作用下回到原位，然后在进行下一轮注塑即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。