一种塑料生产加工用熔融装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料生产加工用熔融装置。


背景技术：

2.塑料在成型之前需要对塑料颗粒进行熔融，熔融装置的主要结构是由用于放置塑料颗粒的罐体以及用于加热的塑料颗粒的加热机构组成的，将固体状态的塑料颗粒高温熔融成液态，再从出料口排出，注射到模具中冷却。
3.但是这种用于熔融塑化的罐体的出料口多是安装在底部的，出料口安装有出料管，出料管上安装有用于控制的阀门，这种出料管的设置会使得出料管中出现一部分不在罐体内部的空间，当在罐体内部放置塑料颗粒时，会有一部分的塑料颗粒堆积在出料管的多余空间内部，该部分的塑料颗粒不容易被加热，使得该部分的塑料出现固体塑料颗粒堆积或者熔融不彻底，甚至在后期充模时部分塑料会提前硬化，影响成型效果，降低了出料管中的塑料颗粒熔融效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有塑料熔融装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料生产加工用熔融装置，具备避免塑料颗粒堆积、提高出料管中塑料颗粒的熔融效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种塑料生产加工用熔融装置，包括罐体，所述罐体的内部中心位置安装有加热管，所述罐体的内腔侧壁上固定安装有加热内壁，所述罐体的底部开设有出料口用于安装出料管，所述罐体的顶部开设有排气口，所述排气口连通有排气槽，所述排气槽开设与罐体的侧壁内部，且排气槽的另一端连通道罐体的底部，所述出料管的侧壁开设有环形腔，所述环形腔与排气槽连通，所述环形腔的一侧开设有通气孔用于安装排气管道，所述加热管的外侧固定安装有过滤环，所述过滤环的外侧横向固定安装有分隔板，所述过滤环的外侧固定安装有过滤板。
6.优选的，所述过滤环包括环体，所述环体的上表面中心位置开设有碗装的内槽，所述内槽的侧壁上开设有过液孔，所述过液孔分别沿着环体的周向和径向均布，所述过液孔的一端与环体上表面连通，且过液孔的另一端与环体的外侧边连通。
7.优选的，所述分隔板与加热管的竖直中心线的夹角在45
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90度，所述分隔板位于过滤环横向中心线的上端。
8.优选的，所述过滤板与加热管的竖向中心线的夹角在90
‑
135度。
9.优选的，所述过滤板包括支撑板，所述支撑板为下端开口的圆台，所述支撑板的内径侧壁固定安装在过滤环的外侧壁，所述支撑板的上表面固定安装有加热杆，所述加热杆为圆台形，且加热杆共设有十二根，十二根所述加热杆沿着过滤环的圆心周向均布，所述支撑板的外侧固定安装有过滤网，所述过滤网的半径是支撑板的两倍，所述过滤网的上表面固定安装在加热杆的底部，所述加热杆的远离支撑板圆心的一端固定安装在加热内壁的侧
壁。
10.优选的，所述排气槽共设有十二个，十二个所述排气槽沿着罐体的侧壁周向均布，且排气槽紧贴着加热内壁。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过分隔板以及过滤板将罐体内部分为三个空间，分隔板上端用于放置固体状态的塑料颗粒，分隔板以及过滤板之间的用于补偿加热，过滤板底部用于盛放熔融状态下的塑料，通过熔融塑料来将出料管与固体塑料隔开，避免出料管中固体塑料堆积、不易融，另外通过分隔板以及过滤板的双重加热分隔，来保证出料管总接触的塑料颗粒处于熔融状态，有效地提高了出料管中塑料的熔融效率，减少了出料管中塑料硬化对后期成型的影响。
13.2、本发明通过设置排气口以及排气槽，将塑料高温熔融时，产生的有害气体以及膨胀的空气流到环形腔中，使得出料管的外壁处于加热状态，避免出料管出料时，塑料与外部冷空气接触，导致出料管内部塑料降温，降低了塑料硬化的速度。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明横剖俯视结构示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本发明图1中b处结构放大示意图。
18.图中：1、罐体；2、加热管；3、加热内壁；4、出料管；5、排气口；6、排气槽；7、环形腔；8、排气管道；9、过滤环；91、环体；92、过液孔；10、分隔板；11、过滤板；111、支撑板；112、加热杆；113、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种塑料生产加工用熔融装置，包括罐体1，罐体1的内部中心位置安装有加热管2，罐体1的内腔侧壁上固定安装有加热内壁3，罐体1的底部开设有出料口用于安装出料管4，出料管4上安装有用于控制出料的控制阀门，罐体1的顶部开设有排气口5，罐体1的顶部还设有用于投料的投料口，图中没有示出，排气口5连通有排气槽6，排气槽6开设与罐体1的侧壁内部，且排气槽6的另一端连通道罐体1的底部，出料管4的侧壁开设有环形腔7，环形腔7与排气槽6连通，环形腔7的一侧开设有通气孔用于安装排气管道8，排气管道8的另一端连接到净化装置，用于将塑料熔融时产生的有害气体净化，加热管2的外侧固定安装有过滤环9，过滤环9包括环体91，环体91的上表面中心位置开设有碗装的内槽，内槽的侧壁上开设有过液孔92，过液孔92分别沿着环体91的周向和径向均布，过液孔92的一端与环体91上表面连通，且过液孔92的另一端与环体91的外侧边连通，过滤环9的外侧横向固定安装有分隔板10，加热管2、加热内壁3以及分隔板10的内部安装有用于加热的电热丝，分
别通过电线与电源连接，图中没有示出，分隔板10与加热管2的竖直中心线的夹角在45
‑
90度，分隔板10位于过滤环9横向中心线的上端，过滤环9的外侧固定安装有过滤板11，过滤板11与加热管2的竖向中心线的夹角在90
‑
135度。
21.其中，过滤板11包括支撑板111，支撑板111为下端开口的圆台，支撑板111的内径侧壁固定安装在过滤环9的外侧壁，支撑板111的上表面固定安装有加热杆112，加热杆112为圆台形，且加热杆112共设有十二根，十二根加热杆112沿着过滤环9的圆心周向均布，支撑板111的外侧固定安装有过滤网113，过滤网113的半径是支撑板111的两倍，过滤网113的上表面固定安装在加热杆112的底部，加热杆112的远离支撑板111圆心的一端固定安装在加热内壁3的侧壁，通过分隔板10以及过滤板11将罐体1的内部空腔范围三个空间，分别上部分的固体腔，中间的过渡补偿腔以及下端的液体腔，使得固体与液体处于不同空间，同时利用液体腔将固体腔与出料管4处的多余空间分隔开，避免固体塑料颗粒在出料管4内部卡存堆积，从而影响该部分塑料颗粒的熔融，固体腔的塑料颗粒在分隔板10、加热管2以及加热内壁3的共同作用下开始熔融，由于分隔板10直接接触固体腔中的塑料颗粒，所以固体腔中底部的塑料颗粒在熔融后，会通过过液孔92流到过渡补偿腔内部，此时固体腔上部分的固体塑料颗粒会迅速向下补充，过渡补偿腔对熔融状态的塑料颗粒补偿加热，因为在投料的过程中，由于塑料颗粒撞击，会使得一部分的塑料颗粒被撞碎，部分未熔融的小颗粒塑料在补偿腔中的分隔板10、加热内壁3以及加热杆112充分加热，过渡补偿腔的存在既起到补充加热的效果，同时，由于固体腔中底部固体颗粒被熔融后，上端的加热是通过加热管2、加热内壁3以及液体塑料传递的，当底端的液体塑料进入过渡补偿腔后，上端未融塑料颗粒能够直接接触分隔板10，增加了加热效率，彻底熔融后的塑料颗粒在过滤网113的过滤下流到下端的液体腔中，通过双重加热确保在出料管4处的塑料颗粒处于熔融状态，来避免出料管4中出现塑料颗粒堆积以及熔融不彻底的情况发生。
22.其中，排气槽6共设有十二个，十二个排气槽6沿着罐体1的侧壁周向均布，且排气槽6紧贴着加热内壁3，塑料颗粒在熔融时，会使得固体腔中的空气被加热，同时高温下塑料会产生有害气体，有害气体从出料管4处排出，对工作人员身体有害，利用排气口5将上端的热气体排到排气槽6中，由于排气槽6是紧贴着加热内壁3的，被加热内壁3中的电热丝加热(为了避免排气槽6中热空气温度下降，可以在罐体1的外部安装保温层)，高温的空气被排气槽6导流到环形腔7中，使得出料管4的内部温度升高，由于出料管4中的无法加热，所以出料管4中的熔融塑料只能通过上方的液体塑料传热，并且在下方出料时，出料管4中的液体塑料与外部冷空气换热，使得塑料硬化速度加快，环形腔7能够对出料管4中的熔融塑料补充热量，降低硬化速度。
23.通过分层，及时将待熔融颗粒与已熔融塑料分离，使得已熔融颗粒及时撤出加热腔，降低加热腔内热能多余损耗，提高加热腔的有效利用率。
24.本发明的使用方法如下：
25.从罐体1中的投料口向罐体1内部投料，固体塑料颗粒，被分隔板10、加热管2以及加热内壁3加热，与加热装置直接接触的固体塑料先熔融，在分隔板10的引流作用下，向过滤环9流动，从过液孔92处流动到过滤板11的上表面，先被支撑板111上方的加热杆112加热熔融，然后在过滤板11的引流下，向远离罐体1圆心的区域流动，此时液体经过过滤网113流到过滤板11的底部，罐体1内部空气加热膨胀向上流动，塑料熔融产生有害气体，经过排气
口5流到排气槽6中，然后被排气槽6引导到环形腔7中，环形腔7中的热空气对出料管4中的熔融塑料加热。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。