一种节能优化微型倒装模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种节能优化微型倒装模具结构。


背景技术：

2.注塑是一种常见的器具生产方式，具有可塑性高、生产规格统一性强等优点，通常在产品生产注塑时，往往需要倒装模具对塑料溶液进行定型与产品生产，但是目前市场上的倒装模具结构还是存在以下的问题：
3.1、现有的倒装模具结构，模具体积较大，使得模具在生产过程中所消耗的钢材变多，使得模具生产所需的成本变大，从而不利于倒装模具的生产与推广；
4.2、常规的倒装模具结构是增加板厚约50-150mm厚的空间放置热流道，且热嘴加长50-150mm，增加了能耗2度电/小时，且产生余料过多，约0.3kg-1kg，在注塑生产过程中，模具的耗能较高，在模具长久使用时，所需的资源财力会大大增加，从而使得模具的实用性不高，不利于节约模具使用的成本。
5.针对上述问题，在原有的节能优化微型倒装模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能优化微型倒装模具结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的节能优化微型倒装模具结构，模具体积较大，使得模具在生产过程中所消耗的钢材变多，使得模具生产所需的成本变大，从而不利于倒装模具的生产与推广，常规的倒装模具结构是增加板厚约50-150mm厚的空间放置热流道，且热嘴加长50-150mm，增加了能耗2度电/小时，且产生余料过多，约0.3kg-1kg，在注塑生产过程中，模具的耗能较高，在模具长久使用时，所需的资源财力会大大增加，从而使得模具的实用性不高，不利于节约模具使用的成本。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能优化微型倒装模具结构，包括热嘴、垫块、下模码模板、产品和定位圈，所述热嘴的中部连接有垫块，且垫块的外侧连接有下模码模板，所述下模码模板的内侧连接有中托司，且下模码模板的内部连接有顶针面板，并且顶针面板的另一侧连接有顶针底板，所述垫块的一侧连接有b板，且b板的外侧连接有油缸，所述b板的外侧粘贴连接有后模仁，且后模仁的外侧连接有产品。
8.优选的，所述热嘴的一端卡合连接有定位圈，且热嘴与定位圈连接的另一端螺栓连接有安装环，并且热嘴与安装环构成拆卸结构。
9.优选的，所述垫块与b板的连接方式为粘贴连接，且垫块与b板、后模仁构成一体化结构设置，并且中托司关于b板的中轴线呈对称分布设置。
10.优选的，所述下模码模板的内侧与垫块紧密贴合，且下模码模板与顶针面板、顶针底板构成滑动结构。
11.优选的，所述后模仁的外侧卡合连接有前模仁，且前模仁的外侧粘贴连接有凹模板，并且凹模板的内侧固定连接有定位块。
12.优选的，所述前模仁与凹模板构成一体化结构设置，且前模仁与b板构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能优化微型倒装模具结构，
14.1、通过下模码模板内侧与垫块紧密贴合，使得垫块能够对下模码模板进行支撑加固，且下模码模板的厚度较薄，使得该倒装模具结构的体积较小，能够减少该模具结构生产所使用的钢材，从而使得该模具结构成本更低，推广性更好；
15.2、该倒装模具结构的热嘴较短，能够节约用电，且产生的余料较少，通过热嘴外侧的垫块对热嘴进行支撑隔离，能够增加热嘴的保温效果，使得热嘴的加热注塑所需的热能变少，从而使得该模具结构在工作使用时更加节能，能够降低该倒装模具结构的使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型产品脱模结构示意图；
19.图4为本实用新型热嘴与安装环的连接示意图。
20.图中：1、热嘴；2、垫块；3、下模码模板；4、产品；5、定位圈；6、中托司；7、顶针面板；8、顶针底板；9、后模仁；10、b板；11、油缸；12、前模仁；13、定位块；14、凹模板；15、凸模板；16、安装环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能优化微型倒装模具结构，包括热嘴1、垫块2、下模码模板3、产品4和定位圈5，为了使该倒装模具结构成本更低，在热嘴1的中部连接有垫块2，且垫块2的外侧连接有下模码模板3，在下模码模板3的内侧连接有中托司6，且在下模码模板3的内部连接有顶针面板7，并且在顶针面板7的另一侧连接有顶针底板8，在垫块2与b板10的连接方式为粘贴连接，且垫块2与b板10、后模仁9构成一体化结构设置，并且中托司6关于b板10的中轴线呈对称分布设置，通过对称分布设置的中托司6，能够使顶针面板7对产品4的脱模更加稳定，所述垫块2的一侧连接有b板10，且b板10的外侧连接有油缸11，在b板10的外侧粘贴连接有后模仁9，且后模仁9的外侧连接有产品4，在后模仁9的外侧卡合连接有前模仁12，且在前模仁12的外侧粘贴连接有凹模板14，并且在凹模板14的内侧固定连接有定位块13，通过凹模板14的内侧固定连接的定位块13，使得凹模板14与b板10的合模连接更加便捷，前模仁12与凹模板14构成一体化结构设置，且前模仁12与b板10构成卡合结构，通过前模仁12与b板10构成卡合结构，实现了该模具对产品4的定型与生产，由于该倒装模具结构的下模码模板3的内部连接有垫块2，在下模码模板3与垫块2紧密贴合的作用下，使得垫块2能够对下模码模板3进行支撑，且下模码模板3比现有的模板要薄，从而使得该倒装模具结构体积更小，减少生产制作时所需的钢材，使得该模具结构的成
本更低，有利于该倒装模具结构的推广与生产。
23.请参阅图1-3，为了该倒装模具结构使用时耗能更低，所述热嘴1的一端卡合连接有定位圈5，且热嘴1与定位圈5连接的另一端螺栓连接有安装环15，并且热嘴1与安装环15构成拆卸结构，在热嘴1一端连接的定位圈5作用下，能够辅助热嘴1进行进塑注塑，通过热嘴1与安装环15构成的拆卸结构，能够使热嘴1的使用安装更加便捷，所述下模码模板3的内侧与垫块2紧密贴合，且下模码模板3与顶针面板7、顶针底板8构成滑动结构，通过与下模码模板3紧密贴合的垫块2，能够对热嘴1进行隔离支撑，在垫块2的作用下使得热嘴1的保温隔温效果更好，能够减少热嘴1保温加热所需的电力，从而使得该倒装模具结构的耗能更少，有利于减少该倒装模具结构使用所消耗的成本。
24.工作原理：根据图1-4，当需要该节能优化微型倒装模具结构生产时，首先凹模板14通过驱动机构将内侧的前模仁12与后模仁9卡合在一起，接着通过外界的注塑装置由热嘴1对前模仁12与后模仁9的间隔中进行注塑冷却生成产品4，然后前模仁12与后模仁9分开，接着下模码模板3内侧的滑动的顶针面板7与顶针底板8对顶动后模仁9外侧的产品4，使其与后模仁9分开脱模，由于热嘴1外侧连接有垫块2，垫块2对热嘴1支撑保护的同时，能够增加热嘴1的隔热与保温性，且该倒装模具结构的热嘴较短，能够节约用电，使用后产生的余料较少，从而使得热嘴1工作的耗能减少，有利于降低该倒装模具结构工作所需的成本；
25.根据图1-3，与下模码模板3紧密贴合的垫块2能够对下模码模板3进行支撑加固，且下模码模板3的厚度远薄与市面上的模板厚度，因此该节能优化微型倒装模具结构的体积更小，生产制造所消耗个钢材更少，有利于减少该模具结构的生产成本，便于该模具结构的推广与使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。