一种PVC管材生产的扩张装置的制作方法

一种pvc管材生产的扩张装置
技术领域
1.本技术涉及pvc管生产加工技术领域，尤其是涉及一种pvc管材生产的扩张装置。


背景技术：

2.pvc管是一种由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，常用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，是一种应用范围较广的管材。
3.相关技术中，pvc管在生产时，为了提高pvc管的强度、韧性、抗冲、抗疲劳、耐低温等性能，或是为了在pvc管的管口处设置较大口径的配合口，会在pvc管生产过程中加入pvc管的双向扩张拉伸工艺，双向拉伸是指在pvc管的轴向和径向的拉伸；双向扩张拉伸工艺是指将一个扩张拉伸模具插入pvc管内，扩张拉伸模具包括两个直径不同的柱体，两个柱体之间连接有锥形柱，小直径柱体插入pvc管后从pvc管内穿过，小直径柱体一端与牵引装置连接，牵引装置拉动扩张拉伸模具进一步从pvc管中穿过，锥形柱移动与pvc管内壁相贴，pvc管管壁在锥形柱侧壁的导向作用下被撑开扩张，pvc管扩张至与大直径柱体等粗后即可实现pvc管的双向扩张拉伸。
4.pvc管扩张拉伸后，为了实现pvc管的使用连接，需在pvc管的内壁开设内螺纹；而一般pvc管的螺纹开设是在pvc管冷却成型完成后，利用螺纹开设装置在pvc管内壁上进行冷成型；但pvc管冷却完成后，pvc管的内部结构已经稳定，冷成型易对pvc管的内部结构造成影响，令pvc管的结构强度降低。


技术实现要素：

5.为了保持pvc管加工螺纹时的结构强度，本技术提供一种pvc管材生产的扩张装置。
6.本技术提供的一种pvc管材生产的扩张装置采用如下的技术方案：一种pvc管材生产的扩张装置，包括扩张模具，所述扩张模具内开设有调节孔，所述调节孔内插入有调节杆，所述扩张模具外侧壁开设有通孔，所述通孔与调节孔连通；所述调节孔内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽沿模具长度方向开设，所述第一滑槽与通孔位置错开，所述第二滑槽与通孔对齐，所述第一滑槽靠近通孔一端开设有连接槽，所述第一滑槽和通孔通过连接槽联通，所述第二滑槽远离通孔一端的内壁开设有容纳槽；所述调节杆侧壁设置有封堵组件和切割组件，所述封堵组件滑动设置在第二滑槽内，所述切割组件滑动设置在第一滑槽内，所述通孔用于封堵组件和切割组件分别插入。
7.通过采用上述技术方案，pvc管扩张拉伸后，pvc管先不进行冷却，扩张模具再次插入拉伸后的pvc管材内，此时拉动调节杆沿调节孔长度方向移动，调节杆对封堵组件施加拉力，令封堵组件从通孔移入第二滑槽内；调节杆同时拉动切割组件沿第一滑槽移动，切割组件从第一滑槽内移动至连接槽内，此时转动调节杆，调节杆带动切割组件从连接槽内移至
与通孔对齐，同时带动封堵组件转动插入容纳槽内；切割组件从通孔内伸出并沿扩张模具外侧壁凸出，切割组件切入pvc管内壁，此时驱动扩张模具转动并同时沿pvc管长度方向移动，即可带动切割组件在pvc管内壁上切割出螺纹段。调节孔和调节杆的配合，第一滑槽、第二滑槽、连接槽和容纳槽的设置，以及封堵组件和切割组件的设置，可在扩张模具对pvc管拉伸完成后快速对pvc管内壁进行螺纹加工，此时pvc管仍处于高温的较软状态，扩张模具对pvc管进行螺纹加工时可减少对pvc管的内部结构的影响，从而保持了pvc管加工螺纹时的结构强度。
8.作为优选，所述切割组件包括安装块、切割头和弹簧，所述安装块固定连接在调节杆侧壁上，所述弹簧连接在安装块侧壁上，所述切割头连接在弹簧远离安装块的一端；所述安装块滑动连接在第一滑槽内，所述切割头呈弧形状。
9.通过采用上述技术方案，调节杆拉动切割组件时，拉动安装块沿第一滑槽移动，安装块带动切割头从第一滑槽内移动至连接槽内；调节杆转动切割组件时，调节杆带动安装块令切割头从连接槽内移至与通孔对齐，弹簧弹力即可推动切割头从通孔内伸出并沿扩张模具外侧壁凸出，切割头凸出的同时切入pvc管内壁，此时驱动扩张模具转动并同时沿pvc管长度方向移动，即可带动切割头在pvc管内壁上切割出螺纹段。
10.作为优选，所述封堵组件包括滑块、弹性件和封堵块，所述滑块固定连接在调节杆侧壁上，所述弹性件连接在滑块侧壁上，所述封堵块连接在弹性件上，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，所述封堵块一侧侧壁设置为斜壁。
11.通过采用上述技术方案，调节杆拉动封堵组件时，调节杆对滑块施加拉力，滑块再通过弹性件对封堵块施加拉力，封堵块在自身斜壁的导向作用下，同时压缩弹性件，并进一步向第二滑槽内移动；调节杆转动封堵组件时，会带动滑块令封堵块转动插入容纳槽内，即可实现对通孔的让位。
12.作为优选，所述弹性件为弹性折弯板，所述弹性件折弯的一侧与滑块连接，所述弹性件折弯的另一侧与封堵块连接；所述通孔靠近第二滑槽的内壁设为与封堵块的斜壁适配并相贴的斜面壁。
13.一般情况下，弹性件为弹簧，而封堵块从通孔进入第二滑槽内时，封堵块会发生倾斜转动，弹簧易发生弯曲变形，导致弹簧失衡；通过采用上述技术方案，弹性件设置为弹性折弯板，封堵块倾斜转动时，弹性件随之折弯变形，而不会发生弯曲失衡的情况；同时封堵块的斜壁与通孔的斜面壁的配合，可减少封堵块进入第二滑槽时的阻力。
14.作为优选，所述切割头侧壁设置有填充部，所述填充部沿切割头周向设置，所述填充部连接在安装块侧壁上，所述填充部用于插入通孔内。
15.通过采用上述技术方案，切割头从通孔内伸出时，填充部插入通孔内，填充部侧壁与扩张模具外侧壁平齐，以避免安装块侧壁与扩张模具外侧壁直接出现错位，导致pvc管被通孔内壁的棱边刮蹭的情况。
16.作为优选，所述第一滑槽内侧壁滑动连接有保护壳，所述切割头可转动插入保护壳内，所述保护壳内壁开设有与切割头侧壁适配的保护槽；所述安装块可带动保护壳沿第一滑槽滑动移动，并相对保护壳转动设置。
17.通过采用上述技术方案，切割头转动进入第一滑槽同时会沿保护壳的开口进入保护壳内，同时切割头的刃口插入保护槽内，再推动调节杆带动安装块令切割头滑入第一滑
槽，同时保护壳可对切割头进行保护，避免切割头与第一滑槽内壁相对滑动导致切割头刃口磨损的情况。
18.作为优选，所述保护壳两内侧壁转动连接有导轮，所述导轮位于保护壳靠近开口处的内壁上；两个所述导轮侧壁之间呈夹角设置，两个所述导轮之间的夹角与切割头侧壁的夹角相同。
19.通过采用上述技术方案，切割头进入保护壳时，切割头刃口的两侧壁会与两个导轮相贴，并在两个导轮的导向下进入保护壳，导轮可对切割头进行保护，避免切割头与保护壳端壁接触，避免保护壳与切割头刃口的接触导致切割头刃口的受损。同时两个导轮可对切割头刃口的两侧壁进行摩擦，对切割头的刃口进行磨刃。
20.作为优选，所述扩张模具一侧设置有随扩张模具同步移动的滑板，所述滑板侧壁开设有供扩张模具穿过的配合孔，所述配合块孔内壁滑动设置有支撑块，所述支撑块可沿配合孔内壁周向转动，所述支撑块用于与pvc管外壁相贴并与切割头位置对应。
21.通过采用上述技术方案，对pvc管进行螺纹加工时，移动滑板令扩张模具和pvc管穿过配合孔，切割头切入pvc管内壁时，令支撑块转动至与切割头相对的位置，支撑块同时与pvc管外壁相贴，扩张模具转动并同时沿pvc管长度方向移动时，滑板同步与扩张模具移动，同时启动电机令齿轮驱动齿盘转动，带动支撑块沿配合孔内壁周向转动，即可令支撑块与切割头始终保持对应位置，即可对切割头所切割处的pvc管进行支撑，避免pvc管被切割时管壁发生变形的情况。
22.作为优选，所述配合孔内侧壁的下端设置有用于对pvc管支撑的支撑台，所述支撑台上贯穿开设有供支撑块移动通过的通槽。
23.通过采用上述技术方案，pvc管穿过配合孔时，支撑台可对pvc管进行支撑，同时支撑块会从通槽中穿过，避免支撑台对支撑块移动的干涉。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.调节孔和调节杆的配合，第一滑槽、第二滑槽、连接槽和容纳槽的设置，以及封堵组件和切割组件的设置，可在扩张模具对pvc管拉伸完成后快速对pvc管内壁进行螺纹加工，此时pvc管仍处于高温的较软状态，扩张模具对pvc管进行螺纹加工时可减少对pvc管的内部结构的影响，从而保持了pvc管加工螺纹时的结构强度。
25.2.保护壳可对切割头进行保护，避免切割头与第一滑槽内壁相对滑动导致切割头刃口磨损的情况。
26.3.导轮可对切割头进行保护，避免切割头与保护壳端壁接触，避免保护壳与切割头刃口的接触导致切割头刃口的受损。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种pvc管材生产的扩张装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第一滑槽和第二滑槽位置关系的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现通孔与斜面壁位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现调节杆和封堵组件、切割组件位置关系的断面示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现支撑块与滑板位置关系的结构示意图。
32.图6是图4中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、扩张模具；11、调节孔；12、调节杆；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、连接槽；16、容纳槽；17、通孔；171、斜面壁；2、切割组件；21、安装块；22、切割头；221、填充部；23、弹簧；3、封堵组件；31、滑块；32、弹性件；33、封堵块；331、斜壁；4、保护壳；41、保护槽；42、导轮；5、滑板；51、配合孔；52、支撑块；53、支撑台；531、通槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种pvc管材生产的扩张装置。参照图1，pvc管材生产的扩张装置包括扩张模具1，扩张模具1包括两个直径不同的柱体，两个柱体之间连接有锥形柱，锥形柱一端直径与大直径柱体等粗，锥形柱另一端直径与小直径柱体等粗，锥形柱一体成型在两个柱体之间。扩张模具1可滑动连接在一个机座上，并与机座上的牵引装置相连；机座上还滑动连接有滑板5，滑板5可随扩张模具1同步移动。
36.参照图2和图3，扩张模具1内开设有调节孔11，调节孔11沿扩张模具1轴向开设，调节孔11内插入有调节杆12，调节杆12与调节孔11滑动连接并和转动连接；扩张模具1外侧壁开设有通孔17，通孔17与调节孔11连通，调节孔11内壁开设有第一滑槽13和第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14沿模具长度方向开设，第一滑槽13与通孔17位置错开，第二滑槽14与通孔17对齐，第一滑槽13靠近通孔17一端开设有连接槽15，第一滑槽13和通孔17通过连接槽15联通，第二滑槽14远离通孔17一端的内壁开设有容纳槽16。
37.参照图2和图4，调节杆12侧壁设置有封堵组件3和切割组件2，切割组件2包括安装块21、切割头22和弹簧23，切割头22呈弧形状；安装块21固定连接在调节杆12侧壁上，弹簧23连接在安装块21侧壁上，切割头22固定连接在弹簧23远离安装块21的一端，安装块21滑动连接在第一滑槽13内，切割头22两侧侧壁呈夹角设置。
38.参照图2、图3和图4，封堵组件3包括滑块31、弹性件32和封堵块33，滑块31固定连接在调节杆12侧壁上，滑块31与安装块21沿调节杆12的周向位置错开，弹性件32固定连接在滑块31侧壁上，弹性件32为弹性金属制成的折弯板；封堵块33固定连接在弹性件32上，滑块31滑动连接在第二滑槽14内，封堵块33一侧侧壁设置为斜壁331；通孔17靠近第二滑槽14的内壁设为斜面壁171，通孔17的斜面壁171与封堵块33的斜壁331适配并相贴。
39.对pvc管材进行扩张拉伸时，封堵块33此时插入在通孔17内，封堵块33外侧壁与扩张模具1外侧壁平齐；令扩张模具1的小直径柱体插入pvc管后从pvc管内穿过，扩张模具1的小直径柱体一端与牵引装置连接，牵引装置拉动扩张拉伸模具进一步从pvc管中穿过，扩张模具1的锥形柱移动与pvc管内壁相贴，pvc管管壁在扩张模具1的锥形柱侧壁的导向作用下被撑开扩张，pvc管扩张至与扩张模具1的大直径柱体等粗后，扩张模具1的大直径柱体再从pvc管材内穿过，即可实现pvc管的双向扩张拉伸。
40.pvc管扩张拉伸后，pvc管先不进行冷却，扩张模具1再次插入拉伸后的pvc管材内，此时拉动调节杆12沿调节孔11长度方向移动，调节杆12对滑块31施加拉力，滑块31再通过弹性件32对封堵块33施加拉力，封堵块33在自身斜壁331和通孔17的斜面壁171的导向作用下，同时压缩弹性件32，并进一步向第二滑槽14内移动；调节杆12同时拉动安装块21沿第一滑槽13移动，安装块21带动切割头22从第一滑槽13内移动至连接槽15内，此时转动调节杆
12，调节杆12带动安装块21令切割头22从连接槽15内移至与通孔17对齐，同时带动滑块31令封堵块33转动插入容纳槽16内；弹簧23弹力即可推动切割头22从通孔17内伸出并沿扩张模具1外侧壁凸出，切割头22凸出的同时切入pvc管内壁，此时驱动扩张模具1转动并同时沿pvc管长度方向移动，即可带动切割头22在pvc管内壁上切割出螺纹段，pvc管内开设螺纹后，也可在传送水时，促使水流贴壁下流，降低高层水流下流的噪音。
41.参照图5，滑板5侧壁开设有配合孔51，配合孔51内壁滑动设置有支撑块52，滑板5内可转动连接齿盘，支撑块52可穿过配合孔51内壁上的环槽与齿盘内壁连接；滑板5外侧壁连接齿轮，齿轮与齿盘啮合，齿轮通过电机驱动。
42.对pvc管进行螺纹加工时，移动滑板5令扩张模具1和pvc管穿过配合孔51，切割头22切入pvc管内壁时，令支撑块52转动至与切割头22相对的位置，支撑块52 同时与pvc管外壁相贴，扩张模具1转动并同时沿pvc管长度方向移动时，滑板5同步与扩张模具1移动，同时启动电机令齿轮驱动齿盘转动，带动支撑块52沿配合孔51内壁周向转动，即可令支撑块52与切割头22始终保持对应位置，即可对切割头22所切割处的pvc管进行支撑，避免pvc管被切割时管壁发生变形的情况。
43.参照图5，配合孔51内侧壁的下端固定连接有支撑台53，支撑台53上贯穿开设有通槽531；pvc管穿过配合孔51时，支撑台53可对pvc管进行支撑，同时支撑块52会从通槽531中穿过，避免支撑台53对支撑块52移动的干涉。
44.参照图3和图4，切割头22侧壁设置有填充部221，填充部221沿切割头22周向设置，填充部221连接在安装块21侧壁上，切割头22从通孔17内伸出时，填充部221插入通孔17内，填充部221侧壁与扩张模具1外侧壁平齐，以避免安装块21侧壁与扩张模具1外侧壁直接出现错位，导致pvc管被通孔17内壁的棱边剐蹭的情况。
45.参照图2、图4和图6，安装块21一侧连接有保护壳4，保护壳4转动连接在第一滑槽13内壁上并可沿第一滑槽13滑移，保护壳4内壁开设有与切割头22侧壁适配的保护槽41，安装块21相对保护壳4转动设置；调节杆12拉动安装块21移动时，可带动保护壳4同步移动。
46.对pvc管螺纹加工完成后，可转动调节杆12带动切割头22向靠近连接槽15方向转动，由于切割头22为弧形状，切割头22在自身弧形壁的导向下转动进入连接槽15内，并进一步移入第一滑槽13；切割头22进入第一滑槽13同时会沿保护壳4的开口进入保护壳4内，同时切割头22的刃口插入保护槽41内，再推动调节杆12带动安装块21令切割头22滑入第一滑槽13，同时保护壳4可对切割头22进行保护，避免切割头22与第一滑槽13内壁相对滑动导致切割头22刃口磨损的情况。
47.参照图6，保护壳4两内侧壁转动连接有导轮42，导轮42位于保护壳4靠近开口处的内壁上，两个导轮42侧壁之间呈夹角设置，两个导轮42之间的夹角与切割头22侧壁的夹角相同。
48.切割头22进入保护壳4时，切割头22刃口的两侧壁会与两个导轮42相贴，并在两个导轮42的导向下进入保护壳4，导轮42可对切割头22进行保护，避免切割头22与保护壳4端壁接触，避免保护壳4与切割头22刃口的接触导致切割头22刃口的受损。
49.本技术实施例一种pvc管材生产的扩张装置的实施原理为：pvc管扩张拉伸后，pvc管先不进行冷却，扩张模具1再次插入拉伸后的pvc管材内，此时拉动调节杆12沿调节孔11长度方向移动，调节杆12对滑块31施加拉力，滑块31再通过
弹性件32对封堵块33施加拉力，封堵块33在自身斜壁331和通孔17的斜面壁171的导向作用下，同时压缩弹性件32，并进一步向第二滑槽14内移动；调节杆12同时拉动安装块21沿第一滑槽13移动，安装块21带动切割头22从第一滑槽13内移动至连接槽15内，此时转动调节杆12，调节杆12带动安装块21令切割头22从连接槽15内移至与通孔17对齐，同时带动滑块31令封堵块33转动插入容纳槽16内；弹簧23弹力即可推动切割头22从通孔17内伸出并沿扩张模具1外侧壁凸出，切割头22凸出的同时切入pvc管内壁，此时驱动扩张模具1转动并同时沿pvc管长度方向移动，即可带动切割头22在pvc管内壁上切割出螺纹段。调节孔11和调节杆12的配合，第一滑槽13、第二滑槽14、连接槽15和容纳槽16的设置，以及封堵组件3和切割组件2的设置，可在扩张模具1对pvc管拉伸完成后快速对pvc管内壁进行螺纹加工，此时pvc管仍处于高温的较软状态，扩张模具1对pvc管进行螺纹加工时可减少对pvc管的内部结构的影响，从而保持了pvc管加工螺纹时的结构强度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。