一种聚乙烯生产制备用切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯生产技术领域，具体为一种聚乙烯生产制备用切粒装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为cn111452268a的专利，公开了一种聚乙烯塑料颗粒制备切粒加工机及加工工艺，包括匚型板和安装在匚型板内的牵引机构和切粒机构，牵引机构和切粒机构分别位于塑料拉条的进料端和出料端，匚型板的内部且位于切粒机构的下方设置有排料机构，该装置通过设置吸水辊对吸附塑料拉条表面的水渍，降低塑料拉条与刀具之间的吸附力，避免塑料颗粒粘在刀具的两侧，同时设置分隔环将塑料拉条分隔开，避免多根塑料拉条缠绕在一起，通过在切割单元底部设置摩擦单元，对刀具两侧粘附的塑料进行摩擦去除，使刀具两侧始终保持光滑，通过凸轮带动导料板往复移动，可以将塑料碎屑从筛板上筛分下来，得到品质优良符合塑料制品标准要求的聚乙烯再生颗粒，但该装置通过吸水辊对吸附塑料拉条表面的水渍进行降低水分工作，效率较低，不能很好的对各个角度的塑料拉条的水分进行吸收，同时经过长时间持续使用容易出现吸水辊吸水效率降低的问题，为此，我们提出一种聚乙烯生产制备用切粒装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚乙烯生产制备用切粒装置，有效的解决了该装置通过吸水辊对吸附塑料拉条表面的水渍进行降低水分工作，效率较低，不能很好的对各个角度的塑料拉条的水分进行吸收，同时经过长时间持续使用容易出现吸水辊吸水效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯生产制备用切粒装置，包括冷却箱、牵引装置与切粒机，所述牵引装置位于切粒机的左侧，所述切粒机的左侧设置有作用箱，所述冷却箱位于作用箱的左侧，所述作用箱的前后两侧连接有转杆，所述转杆的相视侧连接有转板，两组所述转板的相视侧连接有多组震动杆，所述转板的径宽为15-25cm，所述作用箱的后侧通过安装架安装有电机，所述电机的传动端与后侧转杆的后端相连接。
5.优选的，所述作用箱的上侧连接有机架，所述机架的下侧等距离连接有多组分隔板，所述分隔板的下侧与作用箱的底壁相连接。
6.优选的，所述作用箱的左侧开设有进料槽，所述作用箱的左侧连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧开设有作用纹，所述冷却箱的右侧连接有第一限位杆，所述第一限位杆距离冷却箱底壁5-8cm。
7.优选的，所述作用箱前后侧壁的右侧连接有两组第二限位杆，两组所述第二限位杆的间隔距离为2-4m，左侧所述第二限位杆距离转杆1-3m，右侧所述第二限位杆距离牵引机2-4m，所述第二限位杆的外侧均匀设置有作用纹。
8.优选的，所述作用箱的上侧连接有多组连接板，所述连接板的上侧连接有档杆，所
述档杆的水平距离高于第二限位杆水平距离的30-50cm。
9.优选的，所述分隔板的前后两侧均连接有防护层，所述分隔板的左侧呈弧形设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置作用箱、转杆、转板与震动杆相配合可以带动塑料拉条进行震动，使黏附于塑料拉条外侧的水分进行坠落，降低塑料拉条水分含量；
12.2、通过设置多组分隔板对多组塑料拉条进行分离，避免塑料拉条从冷却箱内移出后，因自身的余温导致多组塑料拉条又黏附于一处，提高本装置的切粒效果与质量；
13.3、通过设置辅助杆与第一限位杆对塑料拉条进行限位，使塑料拉条在经过震动杆时，塑料拉条处于紧绷状态，提高塑料拉条通过震动降低外部水分的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第二限位杆结构示意图；
18.图3为本实用新型机架结构示意图。
19.图中：100、作用箱；110、转杆；120、转板；130、震动杆；140、电机；150、机架；160、分隔板；161、防护层；170、辅助杆；171、第一限位杆；180、第二限位杆；190、连接板；191、档杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种聚乙烯生产制备用切粒装置，包括冷却箱、牵引装置与切粒机，冷却箱为内部放置有清水的箱子，牵引装置为牵引机，牵引装置与切粒机均为现有装置，牵引装置负责将塑料拉条引导至切粒机内部，牵引装置位于切粒机的左侧，切粒机的左侧设置有作用箱100，冷却箱位于作用箱100的左侧，作用箱100的前后两侧转动连接有转杆110，转杆110的相视侧固定连接有转板120，两组转板120的相视侧固定连接有多组震动杆130，转板120的径宽为15-25cm，作用箱100的后侧通过安装架固定安装有电机140，电机140的传动端与后侧转杆110的后端固定连接，通过设置作用箱100、转杆110、转板120与震动杆130相配合可以带动塑料拉条进行震动，使黏附于塑料拉条外侧的水分进行坠落，降低塑料拉条水分含量，作用箱100的上侧固定连接有机架150，机架150的下侧等距离固定连接有多组分隔板160，分隔板160的下侧与作用箱100的底壁相连接，通过设置多组分隔板160对多组塑料拉条进行分离，避免塑料拉条从冷却箱内移出后，因自身的余温导致多组塑料拉条又黏附于一处，提高本装置的切粒效果与质量，作用箱100的左侧开设有进料槽，作用箱100的左侧转动连接有辅助杆170，辅助杆170的外侧开设有作用纹，冷却箱的右侧连接有第一限位杆171，第一限位杆171距离冷却箱底壁5-8cm，通过设置辅助杆170与第一限位杆171对塑
料拉条进行限位，使塑料拉条在经过震动杆130时，塑料拉条处于紧绷状态，提高塑料拉条通过震动降低外部水分的效率，作用箱100前后侧壁的右侧转动连接有两组第二限位杆180，两组第二限位杆180的间隔距离为2-4m，左侧第二限位杆180距离转杆1101-3m，右侧第二限位杆180距离牵引机2-4m，第二限位杆180的外侧均匀设置有作用纹，通过设置第二限位杆180对塑料拉条进行盛放限位，塑料拉条在第二限位杆180的上侧进行移动，两组第二限位杆180之间的塑料拉条与其他物品不接触，使其可以在移动过程中进行上下晃动，降低塑料拉条外侧水分含量，通过设置两组第二限位杆180之间的距离，使位于两组第二限位杆180微微下垂，提高其后续发生震动降低水分的效率，作用箱100的上侧固定连接有多组连接板190，连接板190的上侧固定连接有档杆191，档杆191的水平距离高于第二限位杆180水平距离的30-50cm，通过设置档杆191避免塑料拉条产生较大震动时，避免塑料拉条抛出作用箱100导致附近观察人员出现安全事故的发生，分隔板160的前后两侧均固定连接有防护层161，分隔板160的左侧呈弧形设置，通过设置防护层161防止分隔板160与塑料拉条产生碰撞时，塑料拉条出现损坏的风险。
22.工作原理：本新型方案在具体实施时，通过挤出机将塑料原料挤出形成塑料拉条，塑料拉条经过冷却箱，冷却箱内放置有降温水源，塑料拉条从冷却箱内经过，降温完毕后经过第一限位杆171下侧穿过辅助杆170的上侧，然后移动至震动杆130的上侧，多组塑料拉条经过两组第二限位杆180的承重以及多组分隔板160分离后通过牵引装置送入切割装置进行切粒，塑料拉条在牵引装置的牵引下向右移动时，启动电机140，通过电机140带动后侧转杆110，通过后侧转杆110旋转的后侧转板120旋转，通过后侧转板120旋转带动多组震动杆130旋转，塑料拉条在多组震动杆130的击打下上下晃动，进而将塑料拉条外侧的水分甩掉，塑料拉条一边震动一边向右移动，直至塑料拉条移动至右侧第二限位杆180时，塑料拉条的震动逐渐减少直至不再震动，然后进入牵引装置然后进入切粒装置。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。