一种医用密封圈生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及医用密封圈生产领域，具体为一种医用密封圈生产设备。


背景技术：

2.密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有v型密封圈、u型圈、o型密封圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、轴用yx型挡圈、轴用yx型密封圈等。具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。
3.现有技术中，专利号为：zl202022539241.7，专利名称为：《一种硅胶密封圈制造设备》中，背景技术提到：“现有技术下硅胶密封圈制造设备有着不能很精确的将模具放置在传送带上、水箱不能看见容量以及注胶头不能很精准的注入等缺点，为此我们提出了一种硅胶密封圈制造设备。”，有益效果提出：“1、本实用新型通过设置玻璃水箱，主要是玻璃水箱能够看到水箱的剩余容量，以便于加水；2、本实用新型通过设置控制器，设定好时间控制第一伸缩板以及第二伸缩板什么时候放下模具，然后还控制传送带的启动和停止，以便于停下注胶、清洗以及冷却；3、本实用新型通过设置注胶头，对准模具的中心位置，能够更准确的注胶，不会浪费。”，但是，密封圈在平板模压成型后，还需要对密封圈进行裁剪处理，后才能彻底完成生产。
4.而后续供需还需要大量的劳动力进行，从而完成对平板模压成型后的密封圈进行裁剪处理，会消耗大量的人力与时间，其次医用密封圈生产过程中，需要全程杀菌，因此为了解决这一问题，设计一种医用密封圈生产设备是非常有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用密封圈生产设备，解决了后续供需还需要大量的劳动力进行，从而完成对平板模压成型后的密封圈进行裁剪处理，会消耗大量的人力与时间，其次医用密封圈生产过程中，需要全程杀菌的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医用密封圈生产设备，包括：
7.底座，所述底座上设有矩形壳体，所述矩形壳体上设有观察窗，所述矩形壳体内具有一定空间，且两端开设有一对条形开口，所述底座侧表面下端设有可拉出的废弃物回收盘；
8.电控传送带，所述电控传送带安置于底座上表面，所述电控传送带一部分位于矩形壳体内，且所述电控传送带上设有模具，并可将模具从第一预设点送往第二预设点；
9.生产结构，所述生产结构安置于矩形壳体内，所述生产结构用以配合电控传送带从而生产密封圈；
10.杀菌结构，所述杀菌结构安置于矩形壳体内。
11.优选的，所述生产结构包括：出料部、成型部、剪切部以及冲洗部；
12.所述出料部安置于矩形壳体内，且所述出料部位于电控传送带上方，所述成型部
安置于矩形壳体内，且所述成型部位于电控传送带上方，所述成型部位于出料部后端，所述剪切部安置于矩形壳体内，且所述剪切部位于电控传送带上方，所述剪切部位于成型部后端，所述冲洗部安置于矩形壳体内，且所述冲洗部位于电控传送带上方，所述冲洗部位于剪切部后端。
13.优选的，所述出料部包括：注胶箱、加胶管、传送管以及电控注胶头；
14.所述矩形壳体上表面设有第一矩形开口，所述注胶箱固定安置于第一矩形开口处，所述加胶管安置于注胶箱上表面，所述传送管安置于注胶箱下表面，所述电控注胶头安置于传送管上。
15.优选的，所述成型部包括：第一固定架以及平板模压机；
16.所述矩形壳体上表面设有第二矩形开口，且所述第二矩形开口位于第一矩形开口后端，所述第一固定架安置于第二矩形开口处，所述平板模压机安置于第一固定架上。
17.优选的，所述剪切部包括：支撑座、第二固定架、电控伸缩杆、连接座以及剪切刀；
18.所述支撑座安置于矩形壳体内上表面，所述支撑座位于平板模压机后端，所述第二固定架安置于支撑座下表面，所述电控伸缩杆安置于第二固定架上，且所述电控伸缩杆伸缩端向下，所述连接座安置于电控伸缩杆伸缩端上，所述剪切刀安置于连接座下表面。
19.优选的，所述冲洗部包括：第三固定架、承载水箱、进水管、第一电控阀门、第四固定架、水泵、输送管以及电控喷洒头；
20.所述第三固定架安置于矩形壳体上表面，所述承载水箱安置于第三固定架上，所述进水管安置于承载水箱上表面，所述第一电控阀门安置于进水管上，所述第四固定架安置于矩形壳体上表面，所述水泵安置于第四固定架上，所述输送管安置于水泵上，且所述输送管伸入到矩形壳体内，所述电控喷洒头安置于输送管上，且所述电控喷洒头位于剪切刀后端。
21.优选的，所述杀菌结构包括：三对灯座、三对紫外线杀菌灯以及三对灯罩；
22.三对所述灯座安置于矩形壳体内侧表面，每个所述紫外线杀菌灯安置于相对应的灯座上，每个所述灯罩安置于相对应的灯座上。
23.优选的，所述底座上设有控制器，所述底座上设有市电接口。
24.有益效果
25.本实用新型提供了一种医用密封圈生产设备。具备以下有益效果：该一种医用密封圈生产设备可以更好的对医用密封圈进行生产，非常方便，减少了不必要的麻烦，通过剪切部进行剪切，从而省去后续供需，减少了时间的消耗，也减少了人力的消耗，通过杀菌结构全程杀菌，结构相对简单，使用方便。
附图说明
26.图1为本实用新型所述一种医用密封圈生产设备的结构示意图。
27.图2为本实用新型所述一种医用密封圈生产设备的主视结构图。
28.图3为本实用新型所述一种医用密封圈生产设备的主视图。
29.图4为本实用新型所述一种医用密封圈生产设备的俯视图。
30.图中：
31.底座10、矩形壳体20、观察窗30、废弃物回收盘40、电控传送带50、模具60、生产结
构70、杀菌结构80、控制器90、市电接口100；
32.注胶箱701、加胶管702、传送管703、电控注胶头704、第一固定架705、平板模压机706、支撑座707、第二固定架708、电控伸缩杆709、连接座710、剪切刀711、第三固定架712、承载水箱713、进水管714、第一电控阀门715、第四固定架716、水泵717、输送管718、电控喷洒头719；
33.灯座801、紫外线杀菌灯802、灯罩803。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：底座10，底座10上设有矩形壳体20，矩形壳体20上设有观察窗30，矩形壳体20内具有一定空间，且两端开设有一对条形开口，底座10侧表面下端设有废弃物回收盘40；电控传送带50，电控传送带50安置于底座10上表面，电控传送带50一部分位于矩形壳体20内，且电控传送带50上设有模具60，并可将模具60从第一预设点送往第二预设点；生产结构70，生产结构70安置于矩形壳体20内，生产结构70用以配合电控传送带50从而生产密封圈；杀菌结构80，杀菌结构80安置于矩形壳体20内。
36.通过底座10固定在第一预设位置，电控传送带50可将电控传送带50上的模具60从而第一预设位置送到第二预设位置，然后通过生产结构70对医用密封圈进行生产，全程通过杀菌结构80进行杀菌。
37.优选的，生产结构70包括：出料部、成型部、剪切部以及冲洗部；出料部安置于矩形壳体20内，且出料部位于电控传送带50上方，成型部安置于矩形壳体20内，且成型部位于电控传送带50上方，成型部位于出料部后端，剪切部安置于矩形壳体20内，且剪切部位于电控传送带50上方，剪切部位于成型部后端，冲洗部安置于矩形壳体20内，且冲洗部位于电控传送带50上方，冲洗部位于剪切部后端。
38.优选的，出料部包括：注胶箱701、加胶管702、传送管703以及电控注胶头704；矩形壳体20上表面设有第一矩形开口，注胶箱701固定安置于第一矩形开口处，加胶管702安置于注胶箱701上表面，传送管703安置于注胶箱701下表面，电控注胶头704安置于传送管703上。
39.电控传送带50将模具60送到电控注胶头704下方，电控传送带50停止，电控注胶头704将一定量的胶送入到模具60上，然后电控注胶头704关闭，电控传送带50重新启动，可通过加胶管702向注胶箱701内添加原材料胶体。
40.优选的，成型部包括：第一固定架705以及平板模压机706；矩形壳体20上表面设有第二矩形开口，且第二矩形开口位于第一矩形开口后端，第一固定架705安置于第二矩形开口处，平板模压机706安置于第一固定架705上。
41.电控传送带50将模具60送到平板模压机706下方，电控传送带50停止，平板模压机706与模具60配合，从而进行平板模压，成型后，电控传送带50重新启动。
42.优选的，剪切部包括：支撑座707、第二固定架708、电控伸缩杆709、连接座710以及
剪切刀711；支撑座707安置于矩形壳体20内上表面，支撑座707位于平板模压机706后端，第二固定架708安置于支撑座707下表面，电控伸缩杆709安置于第二固定架708上，且电控伸缩杆709伸缩端向下，连接座710安置于电控伸缩杆709伸缩端上，剪切刀711安置于连接座710下表面。
43.电控传送带50将模具60送到剪切刀711下方，电控传送带50停止，电控伸缩杆709配合连接座710上的剪切刀711对模具60内的成型密封圈进行剪切，剪切完成后，电控传送带50重新启动。
44.优选的，冲洗部包括：第三固定架712、承载水箱713、进水管714、第一电控阀门715、第四固定架716、水泵717、输送管718以及电控喷洒头719；第三固定架712安置于矩形壳体20上表面，承载水箱713安置于第三固定架712上，进水管714安置于承载水箱713上表面，第一电控阀门715安置于进水管714上，第四固定架716安置于矩形壳体20上表面，水泵717安置于第四固定架716上，输送管718安置于水泵717上，且输送管718伸入到矩形壳体20内，电控喷洒头719安置于输送管718上，且电控喷洒头719位于剪切刀711后端。
45.电控传送带50将模具60送到电控喷洒头719下方，电控传送带50停止，电控喷洒头719将承载水箱713内的水进行喷洒，从而对模具60上的密封圈进行冲洗，冲洗结束后，电控传送带50重新启动。
46.优选的，杀菌结构80包括：三对灯座801、三对紫外线杀菌灯802以及三对灯罩803；三对灯座801安置于矩形壳体20内侧表面，每个紫外线杀菌灯802安置于相对应的灯座801上，每个灯罩803安置于相对应的灯座801上。
47.全程通过灯座801上的紫外线杀菌灯802全程进行杀菌。
48.优选的，底座10上设有控制器90，底座10上设有市电接口100。
49.底座10上的控制器90进行所有控制，底座10上的市电接口100用于供电。
50.首先，通过注胶箱701上的加胶管702将原料胶送入到注胶箱701内，在通过进水管714将水送入到承载水箱713内，通过底座10上的市电接口100连接电源，打开底座10上的控制器90，启动灯座801上的紫外线杀菌灯802进行杀菌，在启动底座10上的电控传送带50，电控传送带50带动模具60进行移动，电控传送带50带动模具60移动到电控注胶头704下方，控制器90控制电控传送带50停止，传送管703传送一定量的原料胶通过电控注胶头704送入到模具60上，然后控制器90控制电控注胶头704停止，并启动电控传送带50，电控传送带50带动模具60进行传送，送到平板模压机706下方，控制器90控制电控传送带50停止，控制器90控制平板模压机706配合模具60进行成型，完成后，控制器90控制电控传送带50启动，电控传送带50带动模具60移动到剪切刀711下方，控制器90控制电控传送带50停止，控制器90控制电控伸缩杆709上的剪切刀711进行剪切，然后控制电控伸缩杆709抬起，之后，再次启动电控传送带50，电控传送带50带动模具60移动到电控喷洒头719下方，控制器90控制第四固定架716上的水泵717供水，输送管718将水送入到电控喷洒头719内进行喷洒，对模具60上的密封圈进行冲洗，冲洗完毕后，启动电控传送带50将模具60上的密封圈送出，非常方便。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。