专利名称：立式射出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机，尤指一种结构经改良的立式注塑成型机，亦称立式射出成型机。
现有立式射出成型机如图3所示有机台1、射料装置2、射座升降机构3等，机台1内装有控制键盘11，射料装置2包括有驱动螺杆21、加热筒22等，加热筒22出料口朝下装于机台1的顶面，模具配置于加热筒22下方模具顶面的进料口与加热筒22出料口相对密合并于加热筒22顶端空设由一油压马达23带动旋转的驱动螺杆21，且该驱动螺杆21、油压马达23是穿设于射料油缸24的活塞杆两端而得同时带动，使驱动螺杆21与加热筒22作上、下相对运动。射座升降机构3包括座动油缸31、32及座板33等，座板33装设射料装置2并藉座动油缸31、32带动座板33及射料装置2一并上、下运动，以调整射料装置2与模具进料口的距离，以便射料、清料。但此种射料油缸24内活塞环的上、下两端分别具有一活塞杆以装设驱动螺杆21及油压马达23，加之它们分别需有动作冲程长度，造成整机有两个重叠的动作冲程长度，所以使整机的高度相当的高，致使托运、安装、厂房设置等带来一系列的麻烦。
本实用新型的目的是有鉴于现有立式射出成型机存在上述缺失而经研究改进，提供一种构造经改良的立式射出成型机。
本实用新型的目的是这样实现的立式射出成型机，包括机台、射料装置、射座升降机构，机台设有控制键盘，射料装置包括驱动螺杆及加热筒，加热筒出料口朝下设于机台顶面，驱动螺杆经由加热筒底端穿设与射料油缸联结并由射料油缸带动与加热筒作上、下相对运动，以执行射出及射退动作，其特征是，射料装置的射料油缸设于驱动螺杆的一侧，即射料油缸的中心线与驱动螺杆的中心线，两者不在同一中心轴线上，并在驱动螺杆的另一侧对应位置上，对称设有一与射料油缸相同的油压缸，也即该油压缸与射料油缸的装设位置与驱动螺杆的运动路径，由同一水平面观察时，存在有重量叠部份。
上述设计，使得射料油缸内活塞环可以仅为单面，即一端装设活塞杆，即在对驱动螺杆维持同样的作用力条件下，使射料油缸和油压缸的内活塞环面积可以缩小，致使油压缸的动作速度可以加快，或者说在保持与原有射料油缸相同的情况下，使射料装置的射料压力得以加倍。其突出的结果是，使整机的垂直高度却据此可以降低，达到了设计的积极效果。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。
图1、为本实用新型立体构造示意图；图2、为本实用新型主视构造示意图；图3、为现有立式射出成型机构造示意图。
如
图1、2所示本实用新型与现有产品极为相近，也包括有机台4、射料装置5、射座升降机构6等，且各自分别设有控制键盘41、驱动螺杆51、加热筒52、油压马达53、射料油缸54，射座升降机构6亦包括座动油缸61、62及一座板63，所不同的是还设有油压缸541，该油压缸541与射料油缸54，对称分设于驱动螺杆的两侧；射料油缸54的内活塞环仅于其顶面设活塞杆，油压缸541的体积及冲程同射料油缸54，也就是说，射料油缸54，油压缸541的装设位置与射料装置5的驱动螺杆51的运动路径，若由同一水平面上观察时，存在着重叠部份，即垂直方向的距离相对减小。此外，射料油缸54单向输出动作而仅具有一个单向冲程，使得油压马达53与驱动螺杆51可共用同一单向冲程；故整机高度可据此减小一个射料油缸54的冲程距离。且对称设置油压缸，又增加了整机的平衡性和稳定性。
权利要求1.立式射出成型机，包括机台、射料装置、射座升降机构，机台设有控制键盘，射料装置包括驱动螺杆及加热筒，加热筒出料口朝下设于机台顶面，驱动螺杆经由加热筒底端穿设与射料油缸联结并由射料油缸带动与加热筒作上、下相对运动，以执行射出及射退动作，其特征是，射料装置的射料油缸设于驱动螺杆的一侧，即射料油缸的中心线与驱动螺杆的中心线，两者不在同一中心轴线上，并在驱动螺杆的另一侧对应位置上，对称设有一与射料油缸相同的油压缸，也即该油压缸与射料油缸的装设位置与驱动螺杆的运动路径，由同一水平面观察时，存在有重量叠部份。
专利摘要本实用新型涉及注塑机，解决降低高度问题。立式射出成型机，包括机台、射料装置、射座升降机构，机台设有控制键盘，射料装置包括驱动螺杆及加热筒，加热筒出料口朝下设于机台顶面，驱动螺杆经由加热筒底端穿设与射料油缸联结并由射料油缸带动与加热筒作上、下相对运动，以执行射出及射退动作，其特征是，射料装置的射料油缸设于驱动螺杆的一侧，另一侧对应位置上，对称设有一相同的油压缸。用于注塑成型。
文档编号B29C45/03GK2223183SQ9520339
公开日1996年3月27日 申请日期1995年2月13日 优先权日1995年2月13日
发明者江汉章 申请人:江汉章