专利名称：用于制造大容量容器的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由热塑性塑料制造大容量、杯形或盆形容器的方法，用这种方法时由整体塑料挤出一规定长度的软管形预制坯料，接着成形为容器，本发明还涉及用以实施这种方法的装置。
已知一种由坚固的塑料制成的上部开口的运输和贮存容器，它首先通过一种形成软管形预制坯料的挤出法和一紧接着的、在至少由两件组成的空心模具内的吹塑工序制成，在吹塑过程中软管形预制坯料通过吹气扩张，并使坯料紧贴在空心模具的内壁上。但是这样形成的容器上部还是封闭的。通过切除顶盖部分达到必要的、上部开口的容器。这种切除表现为一道附加的工序，它要求特殊的切断装置。此外容器的上边缘具有较小的强度，如果这种容器用作其他容器的保护容器，就显出其缺点了。
已知一种用于大容量容器的保护容器，通过它避免上述的缺点。但是这种保护容器具有一由三层组成的壁，其中内层由可发泡的塑料构成。这种壁一方面需要很多材料，另一方面需要投资费用比较高的挤出装置。除挤出装置外还需要昂贵的、由内模和外模组成的模具，它必须经受住内层的发泡压力。如上所述，这种方法只有带有可发泡的内层才能实施。
因此本发明的目的在于，提出一种用于由热塑性塑料制造大容积的、杯形或盆形容器的方法，它只需要特别简单的挤出装置和模具就行了。
为了解决这一任务，在开头所述这一类形的方法中按照本发明建议，使挤出的预制坯料扩大一规定的尺寸，一型芯从下方向扩大的预制坯料中运动，该扩大的预制坯料在其底部自由端处紧密地张紧型芯，接着借助于成形空气使预制坯料成形为容器。
这种类型的方法对于由坚固的塑料制造大容量的杯形或盆形的带壁容器绝不需要复杂和昂贵的挤出装置。决定容器最终有效的形状的模具的零件可以设计得很简单，其中常常只要一个作为成形体的型芯就足够了。
按本发明方法的其他特征以及实施这一方法的装置在权利要求2至13中公布。
下面借助于图形中所示实施例对本发明作较详细的说明。
其中表示
图1用来实施按本发明的方法的、用作成形体的型芯的顶视图，图2至6制造容器的各个工步，图7一个稍有改变的工步，图6和7中分别表示一以不同方式制造的容器1的剖面，它特别简化地画出。容器1既可以在其侧壁区域内具有特别成形的筋，也可以在其图中位于上方的底部区域内设置特殊形成的筋，它对于容器1构成一种平板形底面。这里由整体的、热塑性塑料成形的容器1在其下端处做得按图6和7完全张开，也就是说容器1具有杯形或盆形的形状。
这里容器1按图6借助于一型芯2制造，如图1的顶视图所示，起成形体作用的型芯2具有一近似于矩形的横截面，并在所有四个角处设有一扩张元件3，它们各自补充型芯2的横截面，但是可独立于型芯运动。扩张元件3构成一所谓的胀大单元。每个扩张元件3由一仅示意表示出来的回转杠杆4支承，回转杠杆在型芯下方可绕一轴5回转。每两个相邻回转杠杆4连同其扩张元件3附设一共同的回转轴5。为了回转杠杆4还有扩张元件3的运动它们配设有公知的、但是在图中示画出的驱动装置，通过此驱动装置回转杠杆4，从而还有扩张元件3可以从其位于型芯2角部的位置向内向图1中所示的位置运动，并退回原始位置。此外每个轴5附设一公知的、但是未画出的提升驱动装置，通过它回转杠杆4，从而还有扩张元件3可以升高到一规定的、后面还要说明的位置。在必要情况下也可以两个轴5附设一共同的提升驱动装置。型芯2也可以通过一提升驱动装置升高。其中提升驱动装置例如可以安装在一特别的机座上。
在制造按图6的容器1时从这样的位置出发，这时型芯2降到下面，扩张元件3占有其内部的、但是位于型芯2之外的位置。这意味着，扩张元件3可以通过其回转臂4向内回转，现在它可以占有其内部的位置。这时在扩张元件3的这个位置从上面由一未画出的挤出机连续或断续地挤出一软管形预制坯料6，它向向内缩回的扩张元件3上运动，如图2中所示。这种软管形的预制坯料6具有例如一由坚固的塑料组成的单层壁。现在预制坯料6以按规定的在图2中可以看出的长度挤出在向内缩回的扩张元件3上。这时四个扩张元件3被软管形预制坯料6包围。一旦预制坯料6达到所要求的长度，它便通过仅仅示意画出的刀片7挤拢并焊接在一起(图3)。现在扩张元件3通过其回转臂4向外运动，使软管形预制坯料6扩张。这里扩张的量选择得这样大，使得型芯2可以按图4进入扩张的预制坯料6中。这意味着，型芯2被提升，现在挤出的预制坯料6借助于特制的夹紧元件8在其下部，开口的末端处压紧在型芯2上，使得形成一特别窄的挤压边缘，如图6中放大地表示的那样。
型芯2在其表面上设有比较小的通道11，它们通入一中央通道。这一中央通道连接在一个真空管道上。现在通过在通道11上施加真空，使预制坯料6的壁贴合在型芯2的表面上。从而形成按图6的容器1。在容器1冷却或者说硬化后可以将型芯2从容器中取出，并借助于一刀片将特别薄的挤压边缘9切除。
在所述方法中容器1的制造不需要用外模。但是这意味着，容器1的壁厚不一定到处都是均匀的。现在通过对挤出过程的相应控制，可以使挤出的、软管形预制坯料6的壁厚做得不同，从而使完工容器的壁在其高度的不同区域内可以是不同的。为了将型芯2从容器1中取出只需要，将容器1固定在一脱模板上，并使型芯2连同扩张元件3重新返回到其下面的起始位置。现在容器1完全自由，可以从装置中取出。
在制造图7中的容器1时容器1的形状不决定于型芯2，而决定于分成两件的外模10。因此型芯2可以做得短得多。这里型芯2也和预制坯料6一起按图5向外模10内运动，并在那里借助于夹紧元件8固定在型芯2上。这里同样形成一挤压边缘9。当空心模具10在型芯2上闭合以后吹塑空气通过型芯输入软管形预制坯料，这使得软管形预制坯料6贴合在空心模具10的内壁上。当容器1冷却后同样借助于一刀片将挤压边缘9切除，并将空心模具10以及型芯2取走。
与所述实施例有所不同，可以只采用两个、三个或四个以上扩张元件3。在用两个扩张元件时它必须大致做成碗形，并且可以做得可翻转或可折叠。此外扩张元件3的横截面完全可以是任意的。这里决定性的是，扩张元件3能够使横截面较小的预制坯料6这样地扩张，或者说其外围线这样地加大，使得型芯2能够进入，型芯2的横截面大于挤出的预制坯料6的原始横截面。此外可以将型芯2本身做成可折叠的，从而可以取消扩张元件3，并使型芯2构成所谓的扩张单元。
权利要求
1．用于由热塑性塑料制造大容量的、杯形或盆形容器的方法，用这种方法时按规定的长度挤出由坚固的塑料组成的软管形预制坯料，接着成形为容器，其特征在于挤出的预制坯料扩张一规定的尺寸，型芯从下方向扩张的预制坯料内运动，扩张的预制坯料在其下部自由端处紧密地张紧在型芯上。接着借助于成形空气使预制坯料成形为容器。
2．按权利要求1的方法，其特征在于容器借助于真空在做成成形体的型芯上成形。
3．按权利要求1的方法，其特征在于容器借助于真空或吹塑空气在一以一间距包围型芯的并做成成形体的、至少分成两件的空心模具上成形。
4．按权利要求1至3之任一项的方法，其特征在于挤出的预制坯料通过至少两个杆状的扩张元件扩张。
5．按权利要求1至3之至少一项的方法，其特征在于挤出的预制坯料通过型芯扩张。
6．实施按权利要求1至5之至少一项的方法的装置，由一挤出头组成，以由单层的、坚固塑料形成一软管形预制坯料，其特征在于在待成形的预制坯料(6)的下方设有一可以通过相对运动进入预制坯料(6)的扩张单元以及一同样可进入预制坯料(6)的型芯(2)，型芯(2)附设一至少由两件组成的夹紧元件(8)，并且型芯(2)可以接通真空。
7．实施按权利要求1至5之至少一项的方法的装置，由一挤出头组成，以由单层的、坚固的塑料形成一软管形预制坯料，其特征在于在待成形的预制坯料(6)的下方设有一可以通过相对运动进入预制坯料(6)的扩张单元以及一同样可进入预制坯料(6)的型芯(2)，型芯(2)附设一至少由两件组成的夹紧元件(8)和一以一定间距包围型芯的、并可通入真空或吹塑空气的空心模具(10)。
8．按权利要求6或7的装置，其特征在于扩张单元由至少两个可相互分离运动的扩张元件(3)构成。
9．按权利要求8的装置，其特征在于扩张元件(3)具有不同的横截面形状。
10．按权利要求8或9的装置，其特征在于扩张元件(3)由成形体(2)的一部分构成。
11．按权利要求8至10之至少一项的装置，其特征在于扩张元件(3)做得可径向移动。
12．按权利要求8至10之至少一项的装置，其特征在于扩张元件(3)做得可以回转。
13．按权利要求6或7的装置，其特征在于扩张单元由一可扩张的或者说可相互分离运动的型芯构成。
全文摘要
本发明涉及一种用于由热塑性塑料制造大容量的、杯形或盆形的容器的方法,用这种方法时按规定长度挤出一由坚固的塑料组成的软管形预制坯料(6),接着成形为容器(1)。为了只要用极其简单的挤出装置和模具就可以完成这一任务,首先将挤出的预制坯料扩张一规定的尺寸,然后使型芯(2)从下方向扩张的预制坯料(6)内运动。接着将扩张的预制坯料在其下部自由端处紧密地压紧在型芯(2)上,并借助于成形空气将预制坯料成形为容器(1)。
文档编号B29C49/12GK1312756SQ99809476
公开日2001年9月12日 申请日期1999年7月16日 优先权日1998年9月16日
发明者京特·里希特 申请人:京特·里希特