插入式热浇道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注射成型，并且更特别地涉及用于注射成型应用的热浇道系统。
【背景技术】
[0002]“插入式(drop-1n) ”热浇道系统为具有喷嘴的热浇道系统，所述喷嘴被连接至歧管以使得所述系统能够作为组装后的单元安装在模具中。插入式系统通常具有“旋入式”喷嘴，其通过其间的螺纹连接而被连接至歧管。因为所述喷嘴被紧固至歧管，所以与热浇道系统未被加热的时候相比(例如，当所述系统处于冷条件下的时候)，当热浇道被加热时，歧管的热膨胀会导致每个喷嘴的位置变得不同。然而，当热浇道系统被安装在模具中时，喷嘴的下游末端就会相对于模具而被保持在恰当位置，因此歧管的热膨胀会在喷嘴上产生侧向负载。
[0003]在某些情况中，喷嘴的长度足够长以通过挠曲或弯曲来适应热膨胀侧向负载，而并不损害热浇道系统和/或模具。然而，如果喷嘴长度过短，或者歧管的热膨胀过大，那么喷嘴的侧向负载就可能会损害热浇道系统和/或模具。这样的情况需要连接至歧管的喷嘴，以促进热浇道系统作为整体式组件进行处理，而在歧管被加热时不会经历过份的侧向负载。
[0004]“法兰”或者压缩密封喷嘴被松散地螺栓连接至歧管以便于将热浇道系统处理为整体式组件。由于热浇道系统安装在模具内，喷嘴法兰与模板中的法兰定位孔的导入部相接合，这使得喷嘴相对于歧管滑动并找到其精确的冷条件位置。这种方案提高了安装热浇道系统的难度，因为喷嘴的数量有所增加。此外，为了允许每个喷嘴找到其位置所需要的喷嘴与歧管之间的“游隙”量增大了在热浇道系统被安装至模具中时热浇道部件(例如喷嘴末端)被损坏的可能性。
[0005]法兰喷嘴还通过使用延伸通过歧管并进入喷嘴的定位销而在它们的冷条件位置处被螺栓连接至歧管。为了允许歧管的热膨胀，在加热歧管之前，从喷嘴移除定位销，否则由歧管的热膨胀所产生的力会损坏喷嘴和/或歧管。而且，这种方案实际上仅用于当系统与例如不具有与喷嘴相一致的阀门致动装置的喷嘴组装时存在通向定位销的入口的应用中。
【发明内容】
[0006]本发明的实施方式涉及插入式热浇道系统，包括第一浇道部件，其具有延伸至第一浇道部件滑动表面内的第一浇道孔，和第二浇道部件，其具有延伸至第二浇道部件滑动表面内的第二浇道孔。一可压下凸起与第一浇道部件相关联，并且一接收件与第二浇道部件相关联。可压下凸起和接收件被定位成使得，当第一浇道部件和第二浇道部件沿着第一和第二浇道部件滑动表面连接在一起时，可压下凸起被接收在接收件中，并且第一和第二浇道孔不对齐。
【附图说明】
[0007]本发明上述和其它的特征和优点将根据下文对附图中所示出的实施方式的说明而显而易见。在这里被引入并形成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理，并用于使本领域技术人员能够实施并使用本发明。附图并未按比例绘制。
[0008]图1为部分组装的热半模的截面图，其具有根据本发明实施方式的并且处于冷条件下的热浇道系统。
[0009]图2为图1的热半模的截面图，其为完全组装后的构型并且热浇道系统被加热至加工温度。
[0010]图3为图1的热浇道系统的喷嘴法兰的透视图。
[0011]图3A为图3沿着线A-A的截面图。
[0012]图3B为图3沿着线B-B的截面图。
[0013]图4A为图1的部分A的放大图。
[0014]图4B为图2的部分B的放大图。
[0015]图5为根据本发明另一实施方式的喷嘴法兰的透视图。
[0016]图5A为图5沿着线A-A的截面图。
[0017]图5B为图5沿着线B-B的截面图。
[0018]图6为热半模的一部分的截面图，其具有根据本发明另一实施方式的热浇道系统。
[0019]图6A为图6沿着线A-A的截面图。
[0020]图6B为图6沿着线B-B的截面图。
[0021]图6C为图6的部分C的放大图。
[0022]图7为部分半模的截面图，其具有根据本发明实施方式的处于冷条件的热浇道系统。
[0023]图8为图7的部分A的放大图，其中热浇道系统被加热至加工温度。
[0024]图8A为图8沿着线A-A的截面图。
【具体实施方式】
[0025]现在将参考附图描述本发明的特定实施方式，其中相同的附图标记表示等同的或者功能相似的元件。下文的详细说明仅为示例性的并且不意图用于限制本发明或者本发明的应用和使用。在下文的说明中，“下游”关于成型材料由注射成型装置的注射单元流至模具的模腔的方向被使用，并且还关于成型材料由注射单元流至模腔所通过的部件或特征的次序被使用，同时“上游”关于相反的方向被使用。此外，并不意图通过前述的技术领域、【背景技术】、
【发明内容】
和下文的详细描述中所提出的任何明示或暗示的理论进行限定。
[0026]参见图1和图2，其中图1为部分组装的注射成型系统热半模100的截面图，具有根据本发明实施方式的热浇道系统101，并且图2为图1的热半模100处于完全组装好的构型，并且热浇道系统101被加热至加工温度。当前实施方式的特征和方面可被相应地用于其它实施方式。热半模100特别是包括模腔板102、歧管板103、背板204和模具定位环205，热半模100通过其而相对于注射成型装置(未示出)的固定板定位。歧管板103和模腔板102 —起定义热浇道系统101接收于其中的开口 106。模腔板102、歧管板103和背板204包括冷却通道，例如在模腔板102上引出的冷却通道107，冷却流体通过其而被循环，从而维持前述的模板处于模制温度。模腔板102、歧管板103和背板204可被各自地称为模板102或103或104，或者可被总体称为模板102、103、104。虽然三个模板102、103、104被示出，但是可以预期具有更多的或更少的模板。
[0027]热浇道系统101特别是包括歧管108、入口延伸部109、歧管定位环110、喷嘴111和压力垫112。歧管108包括歧管熔体通道或浇道113，其延伸于歧管入口 114和歧管出口115之间。歧管108可被称为浇道部件108，并且歧管入口 114和歧管出口 115可被称为通道或浇道孔114、115。当歧管108被加热至加工温度时，歧管108的尺寸会增大。这样的尺寸增大可被称为歧管108的加热膨胀，热膨胀或生长等。歧管108的热膨胀包括歧管108沿着其长度(在页面上示出为左右方向)经过其宽度(进出页面)及经过其厚度(在页面上示出为上下方向)的生长。如在这里所讨论的，除非另有所指，歧管的热膨胀、歧管生长等指的是歧管108的横向生长，即歧管108沿着其长度的生长。
[0028]热半模100包括基准轴线Ad，膨胀轴线AjP目标轴线A τ。基准轴线Ad为从其开始测量歧管108的横向膨胀的参考轴线。在当前实施方式中，膨胀轴线^为与歧管108相关的参考轴线，并且膨胀轴线^的位置随着歧管108从冷条件被加热到热条件而发生变化，其中在冷条件下膨胀轴线Ae更接近于基准轴线A D，在热条件下Ae进一步远离基准轴线A D。在当前实施方式中，膨胀轴线Ae延伸经过歧管出口 115的中心，当在歧管108的下游侧上的滑动表面116处测量时。
[0029]歧管108具有一个入口 114和多个出口 115。入口 114通过入口延伸部109内的入口通道117接收来自成型装置(未示出)的可成型材料流，并通过歧管通道113将可成型材料流分布至歧管出口 115。在当前实施方式中，歧管108包括两个歧管出口 115，其中的每一个均与单独的喷嘴111流体连通。歧管108的热膨胀使出口 115远离基准轴线Ad移动。当歧管108未被加热时，或者在冷条件下(如在图1和图4Α中所示的)，基准轴线Ad和膨胀轴线Ae之间的距离Dl小于基准轴线Ad和目标轴线At之间的距离D2。也就是说，膨胀轴线Ae和歧管出口 115两者均比目标轴线At和喷嘴入口 123更接近于基准轴线A D，这致使歧管出口 115与喷嘴入口 123错开膨胀间隙G(在图4Α中示出)，所述膨胀间隙G等于距离D2减去距离D1。当被加热至加工温度时，歧管108的横向膨胀将使歧管出口 115远离基准轴线Ad移动的量等于间隙G的大小。
[0030]喷嘴111特别是包括喷嘴主体118、喷嘴熔体通道或浇道119、喷嘴末端120和喷嘴法兰121。在当前实施方式中，喷嘴主体118和喷嘴法兰121为可分离的部件。喷嘴通道119流体连通于歧管出口 115和末端通道122之间，该末端通道延伸经过喷嘴末端120。在其上游端，喷嘴通道119包括喷嘴入口 123，并且目标轴线At延伸经过喷嘴入口 123的中心，当在喷嘴的滑动表面124处测量时。喷嘴111可被称为浇道部件111，并且喷嘴入口可被称为通道或浇道孔123。喷嘴末端通道122通过模具浇口 125与模腔(未示出)流体连通。在当前实施方式中，喷嘴末端通道122和模具浇口 125与喷嘴入口 123相对齐。如所示的，喷嘴末端120为限定模具浇口 125的一件式部件；然而，也可以设想其它末端和模具浇口配置。在其上游端，喷嘴主体118包括用于将喷嘴主体118连接至喷嘴法兰121的外螺纹126，和径向凸出肩部127，其具有多个扳手平面，用于与合适的工具(未示出)相配合，从而将喷嘴主体118和法兰121连接在一起和将它们拆分。
[0031]热浇道系统101通过合适的加热器而被加热，例如在喷嘴主体118上引出的套管加热器12