708，并且紧固件860延伸经过间隙孔852，并被容纳在喷嘴主体718的滑动表面724的紧固孔861内，从而将喷嘴711和歧管708连接在一起。当带帽螺钉的头部864与间隙孔852的肩部相配合时，歧管708和喷嘴711之间的压缩力通过拧紧紧固件860而产生。随着歧管708膨胀，间隙孔852就会随之位移；然而，紧固件860的位置保持相对于喷嘴711固定。因此，间隙孔852的直径大小被设置为适应于其横向位移，而不会影响紧固件860以及歧管708的热膨胀。喷嘴主体718包括围绕喷嘴入口 723均匀分布的两个紧固孔861。
[0076]转向图7，定位孔753从滑动表面724延伸至喷嘴主体718内。在该实施方式中，定位孔753为环形槽，其与喷嘴入口 723同轴。偏压元件768位于定位孔753内。偏压元件768具有凸起769，当喷嘴711和歧管708被连接在一起的时候，该凸起被容纳在接收件770中。在该实施方式中，接收件770被设置在限定歧管708的滑动表面716的插入件782内。在该实施方式中，偏压元件768为螺旋弹簧，并且凸起769为环圈，其可在定位孔753内滑动。在替换实施方式中(未示出)，偏压元件768为盘簧或Belleville垫圈，并且凸起769为容纳在接收件770中的盘簧的一部分。
[0077]转向图8，凸起769包括外负载表面872，其具有大体呈锥形的横截面。外负载表面772的内侧和外侧883、884为相对的弧形段，它们在圆形顶点885处终止；然而，外负载表面772的其它横截面形状也是可行的，例如在前述实施方式中所讨论的那些。与外负载表面772相对，凸起769具有凹槽886，其相对于偏压元件768使凸起769就位。
[0078]继续参见图8，在该实施方式中，接收件770为插入件782内的环形凹陷。接收件770包括内负载表面773，其具有为凸状的横截面并大体呈锥形。内负载表面873的内侧和外侧876、877为相对的弧形段，它们成角度向内以终止于圆形顶点878 ;然而，其它形状的接收件770也是可行的，例如在前述实施方式中讨论的那些。如果接收件770被磨损或损坏，插入件782可被替换。插入件782可以由与歧管708相同的材料构成，或者可以由与歧管708不同的材料构成。在非限制性的例子中，与选择用于被容纳于插入件中的部件的材料相比，该插入件由更加导热或者具有更强耐磨性的材料制成。
[0079]转向图8A，喷嘴711和歧管708之间的压缩力通过拧紧紧固件860而产生，其激励偏压元件768并在凸起769和接收件770之间产生端面压力。当凸起769被容纳于接收件770中的时候，喷嘴711和歧管708就处于冷条件对齐，其中歧管出口 715和喷嘴出口 723为同轴未对齐的。随着歧管708被加热至加工温度，其热膨胀会致使基准轴线Ad和膨胀轴线^之间的距离扩展，这又使接收件770相对于定位孔753和偏压元件768以及位于其中的凸起769移动。接收件770和定位孔753之间在热膨胀方向上的相对横向移动致使接收件770的内负载表面773承载在凸起769的外负载表面772上，这使得歧管708免于相对于喷嘴711被定位，并允许歧管出口 715相对于喷嘴入口 723生长至热条件位置。
[0080]在前述实施方式中，当热浇道系统被加热至加工温度或者热条件时，相比于当热浇道系统未被加热时，膨胀轴线Ae(或者在图6实施方式的情况中为多根轴)被描述为相对于目标轴线At对齐以产生更加平滑的过渡，用于成型材料在上游热浇道部件的成型材料出口和下游热浇道部件的成型材料入口之间的流动。当热浇道系统被加热至所期望的加工温度时，在理想条件下，上游热浇道部件的成型材料出口和下游热浇道部件的成型材料入口为同轴的，并且膨胀轴线Ae和目标轴线AtS共轴的；然而，应当被理解的是，这表示的是理想情况。在某些情况中，上游热浇道部件和下游热浇道部件中的一者或两者可能需要比所期望的更多或更少地被加热，例如以便于材料流动，和/或模板可能需要比所期望的更多或更少地被冷却(相对于热浇道系统的温度)，例如以便于部件固化。在这样的情况中，膨胀轴线Ae(或者在图6实施方式的情况中的多根轴)可能不与目标轴线At同轴对齐。同样，上游热浇道部件的成型材料通道和下游热浇道部件的成型材料通道之间的对齐可能仍是存在偏移的，然而，上游成型材料通道和下游成型材料通道的偏移量小于热浇道系统处于冷条件的情况。
[0081]虽然不同的实施方式已在上文描述，但是应当理解的是，它们仅被表示为本发明的说明和实施例，并且不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说明显的是，形式和细节上的不同变化可以在不背离本发明的精神和范围的情况下做出。由此，本发明的宽度和范围不应当由任何如上所述的示例性的实施方式进行限定，而应当仅根据所附的权利要求和它们的等价形式来定义。还应当理解的是，在这里讨论的每个实施方式以及在这里引用的每篇文献的每个特征都可以与任何其他实施方式的特征组合使用。在这里讨论的所有专利和公开物均通过参考而被全文引入。
【主权项】
1.插入式热饶道系统，包括: 第一浇道部件，其具有第一浇道孔，该第一浇道孔延伸至第一浇道部件滑动表面内； 第二浇道部件，其具有第二浇道孔，该第二浇道孔延伸至第二浇道部件滑动表面内；和 与第一浇道部件相关联的可压下凸起，以及与第二浇道部件相关联的接收件， 所述可压下凸起和接收件经设置成使得当第一浇道部件和第二浇道部件沿着第一浇道部件滑动表面和第二浇道部件滑动表面连接在一起时，所述可压下凸起被容纳在所述接收件中，并且第一浇道孔和第二浇道孔未对齐。
2.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的一个限定膨胀轴线。
3.根据权利要求2的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的另一个限定目标轴线。
4.根据权利要求3的插入式热浇道系统，其中当插入式热浇道系统被安装在模具中并被加热至加工温度时，所述膨胀轴线和所述目标轴线对齐。
5.根据权利要求2的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的另一个限定另一个膨胀轴线。
6.根据权利要求5的插入式热浇道系统，其中当所述插入式热浇道系统被安装在模具中并被加热至加工温度时，所述膨胀轴线和所述另一个膨胀轴线对齐。
7.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的一个为歧管。
8.根据权利要求7的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的另一个为另一个歧管。
9.根据权利要求7的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的另一个为喷嘴。
10.根据权利要求7的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件和第二浇道部件中的另一个为适配板，其位于喷嘴的上游末端。
11.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中第一浇道部件具有与之相关联的多个可压下凸起。
12.根据权利要求11的插入式热浇道系统，其中第二浇道部件具有与之相关联的多个接收件，该多个接收件设置成容纳所述多个凸起。
13.根据权利要求12的插入式热浇道系统，其中多个接收件的样式与多个凸起的样式呈映像对称。
14.根据权利要求12的插入式热浇道系统，其中多个接收件的样式和多个凸起的样式允许第一浇道部件和第二浇道部件以多个角定向连接在一起。
15.根据权利要求12的插入式热浇道系统，其中多个接收件的样式和多个凸起的样式允许第一浇道部件和第二浇道部件以单独的角定向连接在一起。
16.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中第二浇道部件滑动表面和所述接收件通过第二浇道部件内的插入件来定义。
17.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中所述凸起为定位球塞的球形部分。
18.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中所述凸起为环形圈。
19.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中所述凸起为容纳在所述接收件中的Belleville垫圈的一部分。
20.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中所述接收件为在第一滑动表面和第二滑动表面之一内的锥形凹陷。
21.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中接收件为在第一滑动表面和第二滑动表面之一内的球形凹陷。
22.根据权利要求1的插入式热浇道系统，其中接收件为在第一滑动表面和第二滑动表面之一内的圆柱形孔。
23.根据权利要求18的插入式热浇道系统，其中接收件为在第一滑动表面和第二滑动表面之一内的环形凹槽。
【专利摘要】本发明涉及一种插入式热浇道系统。所述插入式热浇道系统具有第一浇道部件，其具有延伸至第一浇道部件滑动表面的第一通道孔，和第二浇道部件，其具有延伸至第二浇道部件滑动表面的第二通道孔。可压下凸起与第一浇道部件相关联，并且接收件与第二浇道部件相关联。可压下凸起和接收件定位成使得当第一浇道部件和第二浇道部件沿着第一和第二浇道部件滑动表面连接在一起的时候，可压下凸起被容纳在接收件中，并且第一和第二通道孔为未对齐的。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN104772860
【申请号】CN201410858423
【发明人】F·费里, D·巴宾, 麦振强
【申请人】马斯特模具（2007）有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月11日
【公告号】EP2883674A1, US20150158223