8，和在歧管108上引出的压入元件加热器129。加热器128、129和它们相关联的热电偶(未示出)被连接至热浇道控制器(未示出)以控制热浇道系统101的温度。
[0032]导管或框架130被连接至歧管108，用于引导与热浇道系统101的运行相关的电线、电缆等。框架130延伸穿过歧管板103内的横向开口 131并被连接至具有相应的电源和热电偶连接器133、133’的电箱132，热浇道系统101通过电源和热电偶连接器133、133’连接至热浇道控制器。
[0033]热浇道系统101为“插入式”热浇道系统，其可被处理为一体式组件。这样，喷嘴111、入口延伸部109、压力垫112、歧管定位环110和框架130例如通过合适的紧固件而被连接至歧管108，例如在歧管定位环110上引出的内六角螺钉134。在当前实施方式中，热浇道系统101被描述为具有两个热浇口喷嘴111，其为示例性的而非限制性的。将被理解的是，热浇道系统101还可以包括阀浇口喷嘴和阀致动器，或者可以包括阀浇口喷嘴和热浇口喷嘴的组合。
[0034]热浇道系统101被容纳在开口 106中，所述开口 106包括凹部135和阶梯孔136。在当前实施方式中，凹部135由歧管板103来限定，并且其大小被设定为在歧管板103和歧管108之间形成绝缘空气间隙。如在图2中所示的，当热半模100被组装时，歧管108通过背板204而被封装在凹部135内。阶梯孔136从凹部135延伸经过歧管板103和模腔板102，并且其大小被设定为在喷嘴主体118和模板103、102之间产生绝缘空气间隙。阶梯孔136在其上游末端包括内肩部137，并且在其下游末端包括圆周密封表面138，其大小被设置为在喷嘴末端120和模腔板102之间形成密封。肩部137的内表面139的大小被设置为接收喷嘴法兰121的对齐表面140。如在图1中所示的，热半模100仅被部分地组装，并且喷嘴法兰121的对齐表面140并不坐靠内肩部137，而在图2中，热半模100被完全组装，并且对齐表面140抵靠于内肩部137。肩部137的面141提供支撑法兰121的承载表面。当运行时，歧管108在其厚度上的热膨胀会导致歧管108通过压力垫112抵压在背板204上，并且通过法兰121和肩部137的面141之间的接合而抵压在歧管板103上，这在歧管出口115和喷嘴入口 123之间产生密封力。因为喷嘴法兰121在歧管板103内的肩部137的面141与歧管108之间被固定在适当位置处，当喷嘴111被加热至加工温度时，喷嘴111的长度就会生长(在图2中示出为向下的)，并且喷嘴末端120的密封表面142在圆周密封表面138内滑动。喷嘴111、法兰121和阶梯孔136的大小可被设置为使得当热浇道系统101被安装在开口 106内时，法兰对齐表面140与肩部内表面139相接合，这在喷嘴末端密封表面142与模腔板102中的密封表面138接合之前，使喷嘴111相对于模腔板102预对齐。
[0035]继续参考图1和2，在当前实施方式中，基准轴线Ad延伸经过歧管板103中的基准孔143的中心。歧管108通过歧管定位环110相对于基准孔143而定位，所述歧管定位环110包括两个定位末端:歧管定位末端144和板定位末端145。歧管定位末端144被接收在歧管108下游表面上的歧管基准孔146内，并且板定位表面145被接收在歧管板103中的基准孔143内。歧管定位环110对齐歧管基准孔146，且因此歧管108与基准轴线Ad对齐。在当前实施方式中，歧管基准孔146被设置在歧管108的下游表面上，与入口延伸部109相对，使得除了歧管108相对于歧管板103对齐之外，歧管定位环110还抵抗由于装置喷嘴(未示出)与入口延伸部109相接合而产生的力支撑歧管108。
[0036]槽/销式定位销配置与歧管定位环110 —起被用于控制歧管108的角定向。在当前实施方式中，歧管板103包括狭槽或凹槽147，并且从歧管108的下游表面中的孔149伸出的定位销148 (如在图2中所示的)被容纳在狭槽147内。定位销148和狭槽147的大小被设定为允许在其间的可滑动运动，同时不会影响歧管108的热膨胀。狭槽147为设置在凹部135的底部的细长槽。狭槽147在基准孔143和肩部137的内表面139之间成一直线，并且销孔149在歧管基准孔146和歧管出口 115之间成一直线。相应地，定位销148和狭槽147的接合使膨胀轴线Ae的角位置相对于目标轴线At对齐，从而使得歧管108的横向热膨胀使膨胀轴线Ae和出口 115与目标轴线At和喷嘴入口 123相对齐。一旦热浇道系统101被加热至所期望的加工温度，相比于热浇道系统101未被加热的情况，膨胀轴线AjP目标轴线~就会对齐以产生更平滑的过渡，便于成型材料在歧管出口 115和喷嘴入口 123之间的流动。
[0037]继续参考图1和图2，以及图3、图3A和图3B，其中图3为喷嘴法兰121的透视图，图3A为图3沿着线A-A的截面图，并且图3B为图3沿着线B-B的截面图。喷嘴法兰121限定了喷嘴滑动表面124，并且包括主体部分350、阶梯孔351、间隙孔352 (在图3A中示出)、定位孔353 (在图3B中示出)和限定对齐表面140的支撑环354。喷嘴法兰121还包括开口 356，其延伸于模板102、103中的阶梯孔136和凹部135之间，与喷嘴加热器128相关联的线穿过该凹部。喷嘴法兰121还包括加热器357和热电偶(未示出);然而，加热器357为任选的，并且如果特定的模制应用不需要其的话，其可被省略。
[0038]阶梯孔351延伸经过主体部分350，并且包括传输通道358和内螺纹359。传输通道358延伸于喷嘴滑动表面124和内螺纹359之间，并用作喷嘴通道119的上游部分，从而使得喷嘴入口 123位于传输通道358的上游末端。内螺纹359与喷嘴主体118的外螺纹126相配合，以将喷嘴主体118和喷嘴法兰121连接在一起。在当前实施方式中，喷嘴通道119和传输通道358通过外螺纹126和内螺纹359之间的配合而对齐。在替换实施方式中(未示出)，喷嘴通道119和传输通道358之间的同轴对齐通过与喷嘴通道119同轴的喷嘴主体118的上游末端处的外圆柱表面(未示出)而得以促进，并且接近于与传输通道358同轴的阶梯孔351的内圆柱表面相配合的外螺纹126，并接近于内螺纹359。
[0039]如在图3A中所示的，间隙孔352从滑动表面124延伸经过主体部分350。紧固件360延伸经过间隙孔352并被容纳于歧管108中的螺纹紧固孔361内，从而将喷嘴法兰121附接至歧管108。在当前实施方式中，紧固件360为带肩螺栓，其具有螺纹末端部分362、柄部363和头部364。第一肩部365被限定于头部364和柄部363之间，并且第二肩部366被限定于柄部363和螺纹末端部分362之间。当被组装时，螺纹末端部分362被容纳于紧固孔361中直至第二肩部366与滑动表面116接合，并且随着歧管108横向膨胀，紧固件360与之一起横向移动。间隙孔352的直径大小被设定为适应于紧固件360的位移，而不会影响歧管108的热膨胀。在替换实施方式中(未示出)，间隙孔352为卵形或椭圆形孔，其被配置为适应于紧固件360的位移。
[0040]继续参考图3A，垫片367设置在第一肩部365和主体部分350之间。在当前实施方式中，垫片367为盘簧或堆叠在一起的多个盘簧。合适的盘簧例如为可购自USA的AnnArbor MI的Schnorr的耐热盘簧。间隙孔352和垫片367的组合长度大于紧固件360的第二肩部366和第一肩部365之间的长度。拧紧紧固件360直至第二肩部366与歧管108的下游表面相接合，致使头部364激励或者压紧垫片367，这在喷嘴111的滑动表面124和歧管108的滑动表面116之间产生压缩或保持力，这在热浇道系统101的安装期间有助于在歧管108上将喷嘴111保持在恰当的位置。
[0041]转向图3B，定位孔353从滑动表面124延伸经过主体部分350。偏压元件368位于定位孔353内。偏压元件368包括可压下凸起部分或凸起369，其伸入歧管108的滑动表面116中的定位凹部或接收件370。喷嘴滑动表面124和歧管滑动表面116之间的压缩力还在凸起369的外负载表面372和接收件370的内负载表面373之间产生端面压力。在当前实施方式中，偏压元件368为定位球塞(ball plunger)，其通过螺纹371与定位孔353相接合。合适的定位球塞例如为可购自Hopkinton MA USA的Vlier Inc的高温不锈钢定位球塞。
[0042]当喷嘴111被连接至歧管108以使得偏压元件368被激励的时候，在插入式或冷条件位置中，凸起369和接收件370相互配合以使喷嘴111相对于歧管108对齐，在该插入式或冷条件位置中从喷嘴入口 123的中心到歧管基准孔146的中心的距离基本上等于距离D2。当热浇道系统101被安装至热半模100中时，歧管108的热膨胀会导致位于定位孔353内的接收件370和凸起369之间的相对横向移动，致使接收件370的内负载表面373作用于凸起369的外负载表面372以压下凸起369并压缩偏压元件368，这允许歧管出口生长至其热条件位置，其中从歧管出口 115的中心到歧管基准孔146的中心的距离也基本上等于距离D2。
[0043]外负载表面372和内负载表面373之间的端面压力的大小可以通过改变当喷嘴111和歧管108被连接在一起时偏压兀件368被压缩的量而被调节。例如，