螺纹偏压兀件368 (定位球塞)通过螺纹371进一步进入或离开定位孔353，这改变凸起369相对于滑动表面124的高度。如果凸起369 (定位球塞的球形部分)被调节至更加远离滑动表面124，那么偏压元件368将会被进一步压缩，并由此被进一步激励，与凸起369 (球形部分)相对更接近于滑动表面124相比。为了相对于滑动表面124锁定凸起369的高度，另一个螺纹紧固件(未示出)可在偏压元件368后方安装至定位孔353内，从而防止偏压元件368 (定位球塞)旋转。
[0044]当热浇道系统101被安装时，接收件370的样式与定位孔353的样式呈映像对称，对称的平面由喷嘴滑动表面124和歧管滑动表面116来定义。类似地，当热浇道系统101被安装时，间隙孔352的样式与选择用于紧固孔361的样式呈映像对称，并且对称的平面也由喷嘴滑动表面124和歧管滑动表面116来定义。无需考虑所选择的特定布局，每个定位孔353及其相应接收件370的相对位置使得，当歧管108未被加热时，歧管出口 115和喷嘴入口 123会错开等于膨胀间隙G的量(间隙G在图4A中示出)，同时定位孔353和接收件370为对齐的，并且凸起369位于接收件370内。
[0045]在该实施方式中，法兰121包括多个间隙孔352和定位孔。如在图3中所示的，法兰121包括以90°间隔围绕中心孔351设置的四个间隙孔352和也以90°间隔围绕中心孔351设置并且相对于间隙孔352偏移45°的四个定位孔353。据此，歧管108包括四个螺纹孔361和四个接收件370，其样式与间隙孔352和定位孔353的样式呈映像对称。这种布置允许喷嘴法兰121在四个不同的方位连接至歧管108。在替换实施方式中，多个定位孔353 (偏压元件368)和间隙孔352中的一个或多个及其相应的螺纹孔361和接收件370相对于其余的定位孔353 (偏压元件368)和间隙孔352以及螺纹孔361和接收件370偏移，从而使得喷嘴法兰121可以在小于四个离散的方位上连接至歧管108。在该实施方式中，间隙孔352相对于喷嘴入口 123平均分布，定位孔353也是这样，同时螺纹孔361和接收件370相对于歧管出口 115在远离基准轴线Ad的方向上偏移一量，该偏移的量等于当歧管108被加热至加工温度时期望歧管出口 115移动的量。
[0046]继续参见图1和图2，并且还参见图4A和图4B，其中图4A为图1的部分A的放大视图；然而，喷嘴法兰121位于阶梯孔136的肩部137内，并且图4B为图2的部分B的放大视图。在该实施方式中，凸起369为伸出超过喷嘴111的滑动表面124并进入接收件370的凸状，并且外负载表面372的轮廓具有通常呈圆形或弯曲的横截面。其它形状的凸起369也是可行的，其中，非限制性的例子包括角形凸起，圆锥形、锥形凸起以及抛物线形凸起等；凸出形状具有倾斜的或有斜度的表面，其构造成与接收件370相配合，从而当热浇道系统101被安装在模板102、103中、并且歧管108作为热膨胀的结果而横向生长的时候压缩偏压兀件 368。
[0047]在该实施方式中，接收件370为歧管108的滑动表面116中的凹面或凹部，并且沿着目标轴线At测量，随着接收件370的横向位移，滑动表面116至内负载表面373的深度会变得更浅。在该实施方式中，如果定位孔353和接收件370为同轴的，那么外负载表面372和内负载表面373之间的接触区域就会是环形线接触区域。
[0048]继续参见图4B，内负载表面373的轮廓具有大体为角形或锥形的横截面。内负载表面373具有相对侧面476、477，它们从顶点478向外延伸至歧管滑动表面116。在该实施方式中，相对侧面375、376形成120°夹角，其为示例性的并且为非限制性的。其它形状的接收件470也是可行的，其例子包括曲面凹陷或者球形凹陷；具有斜面、弯曲表面或者坡面的形状，配置成随着歧管108作为热膨胀结果的生长而挤压凸起369并压缩偏置元件368。在一种实施方式中(未示出)，如果凸起369和接收件370被成形为具有恰当的尺寸，那么接收件370可以为圆柱形孔。在这样的实施方式中，如果凸起369大体为球形的，那么接收件370的直径例如为凸起369直径的三分之一至二分之一之间。
[0049]选择用于凸起369和接收件370的特定形状为使得，当热浇道系统101安装在模板102、103内时，外负载表面372和内负载表面373之间的横向移动被转化为偏压元件368的压缩量。也就是说，凸起369和接收件370配置成，使得当热浇道系统101被安装在热半模100中并被加热至成型温度的时候，歧管108和喷嘴111之间的横向移动会导致凸起368在平行于基准轴线Ad的方向上的位移，并且在该实施方式中，朝向喷嘴滑动表面124位移。歧管108的热膨胀会导致内负载表面373压在外负载表面372上，外负载表面372压缩偏压元件368。
[0050]偏压元件368、凸起369和接收件370的特征促使喷嘴111相对于歧管108的可靠冷条件定位，与此同时当热浇道系统101被安装在热半模100中并被加热至加工温度时允许歧管108相对于喷嘴111滑动。也就是说，随着歧管108被加热至加工温度，接收件370会与凸起369相互作用，其致使内负载表面373承载于外负载表面373。更具体地，内负载表面373抵压在外负载表面373上，从而使得接收件370相对于基准轴线Ad的向外或横向位移会在远离歧管滑动表面116的方向上推动凸起369。换句话说，凸起369和接收件370配置为共同作用的倾斜的、坡面的或弯曲的表面，它们有助于将第一方向(即歧管108的横向热膨胀方向)上的移动量转化为在垂直于第一方向的方向(即偏压元件368的压缩方向)上更少量的移动，这使得歧管108和喷嘴111免于被保持在它们的冷条件对齐。
[0051]参考图5，图5A和图5B，其中图5为根据本发明另一实施方式的喷嘴法兰521的透视图，图5A为图5沿着线A-A的截面图，图5B为图5沿着线B-B的截面图。该实施方式的特征和方面可被相应地用于其它的实施方式。喷嘴法兰521包括主体部分550和适配板579。主体部分550包括阶梯孔551，和定义对齐表面540的支撑环554，并且适配板579包括间隙孔552、定位孔553、滑动表面524和延伸于其的主传递通道558A。
[0052]适配板579相对于主体部分550通过从适配板579的下游表面凸出的凸台580来定位，该凸台被容纳于主体部分550的上游表面中相应适配孔581内。如在图5和5A中所示的，适配板579和主体部分550通过一个或多个紧固件连接在一起。
[0053]阶梯孔551延伸经过主体部分550并定义第二传递通道558B和内螺纹559。第二传递通道558B为主传递通道558A的延续，并且它们一起定义了喷嘴通道119的上游部分。在该实施方式中，喷嘴入口 123位于主传递通道558A的上游末端。
[0054]参考图5A，间隙孔552延伸经过适配板579。紧固件560延伸经过间隙孔552，并被容纳在歧管108的紧固孔361内(图5A中未示出)从而将喷嘴法兰521连接至歧管108。
[0055]继续参考图5A，垫片567被设置在紧固件560的第一肩部565和适配板579之间。在当前实施方式中，垫片567为垫圈，并且间隙孔552和垫圈567的总长度等于或大于第一肩部565和第二肩部566之间紧固件560的长度，从而使得紧固件560被拧紧直至第二肩部566与歧管108的下游表面的接合导致紧固件560的头部564支撑在垫片567上，从而在适配板579和歧管108之间产生压缩力。
[0056]转向图5B，定位孔553从滑动表面524延伸并经过适配板579。偏压元件368被置于定位孔553内，并且凸出滑动表面524并进入在歧管108的滑动表面116中设置的接收件370。定位孔553延伸经过适配板579并带有螺纹以容纳偏压元件368，在该实施方式中，其为定位球塞。偏压元件368(定位球塞)的凸起369(球形部分)凸出超过滑动表面524以与接收件370相匹配。适配板579和歧管108之间的压缩力产生在凸起369和接收件370之间的端面压力。在该实施方式中，偏压元件368的长度大于适配板579的厚度。为了适应定位柱塞的凸出超过适配板579的下游表面的一部分，在主体部分550的上游表面设置有空间582。
[0057]现在参见图6、图6A、图6B和图6C，其中图6为热半模600的一部分的截面图，其具有根据本发明另一种实施方式的热浇道系统601。图6A为图6沿着线A-A的截面图，图6B为图6沿着线B-B的截面图，并且图6C为图6的部分C的放大图。该实施方式的特征和方面可被相应地用于其它实施方式。热浇道系统601为“插入式”热浇道系统，其可被处理为整体式组件。热浇道系统601特别是包括主歧管608A，二级歧管608B，入口延伸部609，主歧管定位环610A，二级歧管定位环610B，喷嘴611和压力垫612。主歧管和二级歧管608A、608B还可被称为热浇道部件608A、608B。在该实施方式中，主歧管和二级歧管608A、608B设置成使得主歧管608A可被称为桥接歧管，并且二级歧管608B可被称为子歧管。
[0058]如在上述实施方式中所描述的，第一浇道部件和第二浇道部件之间的相对横向移动通过仅其中一个浇道部件(即歧管108)的横向热膨胀而产生，而其它浇道部件(即喷嘴111)被横向固定在相应的位置。考虑到图6的实施方式，第一浇道部件和第二浇