一种用于注塑成型的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品生产领域，具体是一种用于注塑成型的装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品O
[0003]注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
[0004]但是现有技术中的注塑模具都存在一些问题和局限，比如产品在进行生产时受力不平衡，产品内部有气泡，使得注塑失败；脱模较为困难；整体开模和取模时费时费力，无法满足大批量生产要求；安全性不高等等。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构合理，产品在进行生产时受力不平衡，产品内部没有气泡；脱模容易；整体开模和取模省时省力，能够满足大批量生产要求；安全性高的用于注塑成型的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种用于注塑成型的装置，包括一离心筒，所述离心筒包括同心设置的离心内筒和离心外筒，所述离心内筒和离心外筒的顶部设有一上盖板，所述离心内筒和离心外筒的底部设有一下盖板，所述离心外筒的内侧壁上设有若干个定模，所述定模呈辐射状分部，所述离心内筒的外侧壁上设有若干个驱动机构，所述驱动机构呈辐射状分部，所述每个驱动机构驱动一动模，所述动模与定模相对应，所述离心筒由一电机驱动，所述电机的输出端与下盖板的下表面相连，所述上盖板的上表面设有一进料装置。
[0007]进一步地，所述进料装置包括一储料盒，所述储料盒与动模相连。
[0008]进一步地，所述储料盒与动模之间由一注塑针头相连。
[0009]进一步地，所述驱动装置为一汽缸。
[0010]进一步地，所述汽缸的缸体固定于离心内筒的外侧壁上，所述汽缸的活动杆与动模相连。
[0011]进一步地，所述定模为六个。
[0012]进一步地，所述动模的侧壁上还设有一排气孔。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014]本发明结构合理，产品在进行生产时受力不平衡，产品内部没有气泡；脱模容易；整体开模和取模省时省力，能够满足大批量生产要求；安全性高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明用于注塑成型的装置的俯视图。
[0016]图2是本发明用于注塑成型的装置的正视图。
[0017]图中:1、离心内筒；2、离心外筒；3、上盖板；4、下盖板；5、定模；6、汽缸；7、动模；8、电机；9、储料盒；10、注塑针头；11、排气孔。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，一种用于注塑成型的装置，包括一离心筒，离心筒包括同心设置的离心内筒I和离心外筒2，离心内筒I和离心外筒2的顶部设有一上盖板3，离心内筒I和离心外筒2的底部设有一下盖板4，离心外筒2的内侧壁上设有六个定模5，定模5呈辐射状分部，离心内筒I的外侧壁上设有六个汽缸6，汽缸6呈辐射状分部，汽缸6的缸体固定于离心内筒I的外侧壁上，汽缸6的活动杆与动模7相连，动模7与定模5相对应，动模5的侧壁上还设有一排气孔11，离心筒由一电机8驱动，电机8的输出端与下盖板4的下表面相连，上盖板3的上表面设有一进料装置，进料装置包括一储料盒9，储料盒9与动模7相连，储料盒9与动模7之间由一注塑针头10相连。
[0019]本实例的工作过程:启动汽缸6，汽缸6驱动动模7移动，动模7与定模5合模后，将储料盒9中的熔融塑料经注射针头10注入动模7与定模5合模后的模腔内；启动电机8，电机8驱动离心筒转动，模腔内的熔融塑料在离心筒内做离心运动，熔融塑料中的气泡由排气孔11排出。
[0020]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于注塑成型的装置，其特征在于:包括一离心筒，所述离心筒包括同心设置的离心内筒和离心外筒，所述离心内筒和离心外筒的顶部设有一上盖板，所述离心内筒和离心外筒的底部设有一下盖板，所述离心外筒的内侧壁上设有若干个定模，所述定模呈辐射状分部，所述离心内筒的外侧壁上设有若干个驱动机构，所述驱动机构呈辐射状分部，所述每个驱动机构驱动一动模，所述动模与定模相对应，所述离心筒由一电机驱动，所述电机的输出端与下盖板的下表面相连，所述上盖板的上表面设有一进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述进料装置包括一储料盒，所述储料盒与动模相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述储料盒与动模之间由一注塑针头相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述驱动装置为一汽缸。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述汽缸的缸体固定于离心内筒的外侧壁上，所述汽缸的活动杆与动模相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述定模为六个。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的装置，其特征在于:所述动模的侧壁上还设有一排气孔。
【专利摘要】本发明提供了一种用于注塑成型的装置，属于塑料制品生产领域，包括一离心筒，离心筒包括离心内筒和离心外筒，离心内筒和离心外筒的顶部和底部分别设有一上盖板和下盖板，离心外筒的内侧壁上设有若干个定模，离心内筒的外侧壁上设有若干个驱动机构，离心筒由一电机驱动，电机的输出端与下盖板的下表面相连，上盖板的上表面设有一进料装置，进料装置包括一储料盒，储料盒与动模相连，储料盒与动模之间由一注塑针头相连，驱动装置为一汽缸，动模的侧壁上还设有一排气孔。本发明结构合理，产品在进行生产时受力不平衡，产品内部没有气泡；脱模容易；整体开模和取模省时省力，能够满足大批量生产要求；安全性高。
【IPC分类】B29C45-10, B29C45-34
【公开号】CN104842499
【申请号】CN201510284460
【发明人】戴炳建, 吕双双, 李梦琳, 吕有为
【申请人】天津亚斯德瑞科技发展有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月28日