制作面板的方法
【技术领域】
[0001]本发明整体涉及一种制作面板的方法，更具体地，涉及一种使用模具制作无缝面板的方法。
【背景技术】
[0002]预制模块化面板使用在各种建筑应用中，例如构建房子内部或外部的墙壁。建筑应用中使用的传统面板被制作成模块化分段，然后在原位连结在一起以形成需要的长度和结构。通常，单个面板分段的尺寸受到用于制作面板分段的模具的尺寸的限制。传统地，可以使用纵梁和横撑将相邻的面板分段互相连接起来，以获得所需长度或结构的组装的模块化面板段。此外，在一些传统方法中，相邻的墙壁段可以相互连接之前必须准备好或处理好预制面板分段的端部。例如，在一些方法中，面板分段的端部的线支撑结构必须被暴露出来，然后例如通过线材将面板暴露的端部连结在一起。另外，面板分段的被暴露的端部可以通过粘合剂(例如，混凝土)进行覆盖，以将相邻分段相互连接以形成为整体结构。因此，这种传统的形成和相互连接固定长度的面板分段的方法是耗时、昂贵并且复杂的。此外，因为模块化面板的制造商可能库存中必须存储各种尺寸的模具以制造各种不同长度的模块化面板来满足客户要求，因此使用定制尺寸的模具来形成不同长度的面板分段可能非常昂虫贝ο
[0003]因此，需要提供一种在连续操作中制造无缝面板的方法，所述无缝面板接着可以被切割成所需长度。此外，需要提供一种在相邻的面板分段之间不需要中间接头就能够制造无缝面板的方法。还需要提供一种使用单个模具制造任意所需长度的无缝面板的方法。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种使用模具制作无缝面板的方法。在一个实施例中，制造无缝面板的所述方法包括以下步骤:将多个格构桁架的一部分插入具有轴向长度的模具中；将第一填充材料插入模具中；第一填充材料封装多个格构桁架的所述部分以形成面板分段；使面板分段前进直线距离，所述直线距离小于模具的轴向长度，使得面板分段的一部分保持在模具中；和将第二填充材料插入模具中，第二填充材料与面板分段的保持在模具中的部分相混合以形成无缝面板。在一个实施例中，所述混合步骤包括加热模具，以将第二填充材料的一部分与第一填充材料的保持在模具中的部分相结合。在一个实施例中，第一填充材料和第二填充材料相同。在一个实施例中，面板分段前进的直线距离与模具的轴向长度之间的差不小于大约I米。在另一个实施例中，面板分段前进的直线距离与模具的轴向长度之间的差小于大约I米。
[0005]在一个实施例中，所述方法包括加热模具以使填充材料膨胀。在另一个实施方案中，该方法包括形成多个格构桁架，包括以下步骤:将多个线材供给到焊机中；使多个线材中的至少一个成形；和焊接多个线材。在另一个实施例中，该方法包括以下步骤:在第一方向上滑动焊机，以将多个线材供给到焊机中以形成多个格构桁架；和在与第一方向相反的第二方向上滑动焊机，以将多个格构桁架供给到模具中。
[0006]在进一步的一个实施例中，该方法包括提供具有上半部分和与上半部分相对的下半部分的模具，其中模具的上半部分和下半部分被设置成在用于容纳多个格构桁架的打开位置与具有用于容纳填充材料的空腔的闭合位置之间移动。在一个实施例中，该方法包括提供在模具的相对端部具有第一开口和第二开口的模具，第一开口和第二开口轴向对准，第一开口设置用于接收格构桁架，第二开口设置用于排出前进的面板分段。在进一步的实施例中，该方法包括以下步骤:将多个格构桁架的上部插入模板的上半部分中的多个上通道；和将多个格构桁架的下部插入模板的下半部分中的多个下通道中，其中上通道与下通道对准，并且上通道和下通道沿着模具的轴向长度纵向延伸。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对使用单个模具制造任意长度的无缝面板的方法的实施例进行说明。在下面的附图中对相同的特征、部件和方法步骤使用相同的参考符号。在附图中:
[0008]图1是根据本发明的通过模具形成无缝面板的方法的无缝面板的一个实施例的立体图；
[0009]图2A和2B是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板所使用的制造设备的示意图；
[0010]图3A和3B是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板所使用的制造设备的示意图；
[0011]图4是根据本发明的一个实施例的制造无缝面板期间插入到模具中的多个桁架分段的立体图；
[0012]图5是图4中所示的模具和桁架分段的所述实施例的横截面视图；和
[0013]图6是显示根据本发明的一个实施例的通过模具形成无缝面板的示例性方法的流程图。
【具体实施方式】
[0014]本发明涉及一种使用模具制造具有任意所需长度的无缝面板的方法。如下面将做的详细说明，无缝面板的长度不受模具尺寸的限制。相反，无缝面板可以被制造成具有任意所需长度的单个连续结构，而不需要使用连接件或支架将相邻的模块化面板分段连接起来。此外，伴随无缝面板的制造，无缝面板可以被切割为各种长度的分段。通常，无缝面板可以用于各种建筑应用，包括用作房子中的内壁和外壁。
[0015]现在参照图1所示的实施例，根据在此所述的方法制造的无缝面板100包括至少部分地封装有填充材料101的加强框架。在一个实施例中，填充材料101包括可发性聚苯乙烯(EPS)。框架被设置成为无缝面板100提供结构刚性和增加的承载能力。框架包括沿着无缝面板100纵向定向且横向分隔开的多个格构桁架102。多个格构桁架102通过填充材料101粘合在一起。如下所述，填充材料101被设置成在模具中膨胀，以填充格构桁架102之间的间隙。在一个实施例中，格构桁架102仅仅通过填充材料101连接在一起。尽管在图1中所示的实施例中，相邻格构桁架102之间的横向间隙横跨无缝面板100是相同的，但是格构桁架102也可以非均匀地间隔开且仍然落在本发明的保护范围和精神之内。在一个实施例中，无缝面板100可以是宽约3.66英尺(1.14米)、厚约2.5英寸(63.5mm)-约8英寸(2.3mm)。然而应当理解的是，本发明的无缝面板100可以根据面板100的应用制造为任意所需厚度和宽度。
[0016]继续参照图1，每个格构桁架102包括平行的上部纵向段103和下部纵向段104，所述上部纵向段和所述下部纵向段分别由横向段105连结。在所述的实施例中，纵向段103和104基本上为直的，横向段105基本上为锯齿状。锯齿状横向段105以倾斜角度α在纵向段103和104之间延伸。在所述的实施例中，横向段105以其顶点106连结到纵向段103和104。如下所述，横向段105可以通过任何适当的方法(例如，焊接)连结到纵向构件103和104以形成格构桁架102。
[0017]图2Α和2Β示意性地显示根据本发明一个实施例的用于制造无缝面板100的制造设备。如图2Α所示，缠绕各自的线轴113、114、115、116、117和118的多个线材107、108、109、110、111和112分别被送入往复焊机119以形成格构桁架102。在一个实施例中，线材可以具有约为5mm(0.20英寸)的直径，然而，根据面板100的所需强度，线材的直径可以具有任何适当的直径。往复焊机119包括靠近线材线轴的入口部120和远离线材线轴的出口部121。各线材被送入往复焊机119的入口部120，并且从往复焊机119的出口部121排出格构桁架102。在一个实施例中，每个格