构桁架102由三个单独的进给线材形成。在图2A所述的实施例中，第一格构桁架102由三个线材107、109和112形成，第二格构桁架102由三个线材108、110和111形成。线材107形成第一格构桁架102的上部纵向构件103、线材112形成第一格构桁架102的下部纵向构件104，线材109形成第一格构桁架102的横向互连构件105。同样地，线材108形成第二格构桁架102的上部纵向构件103，线材111形成第二格构桁架102的下部纵向构件104，线材110形成第二格构桁架102的横向互连构件105。如图2A和2B所示，每个线材可以由一对线轴供给。尽管图2A和2B所示的实施例示出了 10个格构桁架102和30个相应的线轴，但是本发明并不限于此，而可以使用任意数量的格构桁架102和相应的线轴来形成具有所需的长度、强度和耐久性的无缝面板100。在一个实施例中，无缝面板100可以包括大约4个-大约12个格构桁架102。另外，线轴可以以任何适当的可替代配置方式布置。如图3A和3B所示的可选的实施例，不是以图2B中所示的堆叠设置方式，线轴可以沿着地面以水平设置布置。
[0018]继续参照图2A和2B中所示的实施方式，焊机119被设置为在线轴和模具123之间以往复运动滑动(箭头122)。往复焊机119被设置成形成多个格构桁架102并将多个格构桁架102插入到模具123中。在一个实施例中，焊机119的下端可以包括设置成沿地面滚动的多个滚轮124。在进一步的实施例中，焊机119可以沿轨道125可滑动地设置。焊机119可以包括用于使焊机119在线轴和模具123之间往复运动(箭头122)的任何适当的装置，例如连接到齿条和小齿轮系统的液压致动器、气动系统或者电动机。
[0019]当往复焊机119朝向线轴向内(箭头122)滑动时，焊机119将线材从线轴中展开，并将线材送入焊机119以形成格构桁架102。在图2A和2B所示的实施例中，线材可以经由往复焊机119中的多个单独的开口供给，从而按照所需的配置方式将线材对准。焊机119中的开口可以被分别设置成设定上部纵向构件103与下部纵向构件104之间的间距，并且可以设置成设定在纵向构件103和104之间延伸的横向构件105的弯曲角度α。在所述的实施例中，形成格构桁架102的纵向构件103和104的线材通过焊机119的相对侧的开口 126和127被倾斜地供给。然后，焊机119将形成上部纵向构件103和下部纵向构件104的线材偏转成使得上上部纵向构件103和下部纵向构件104平行。此外，如图2A和2B所示，形成连结相对的纵向构件103和104的横向构件105的线材沿着环绕焊机119中的多个棍子128形成的蛇形路径。因此，当焊机119向后滑动时，线材被送入蛇形棍(serpentineroller) 128，从而形成锯齿状的横向构件105。此外，与形成格构桁架102的上部纵向构件103和下部纵向构件104的线材相比，形成格构桁架102的横向构件105的线材以更高的速率被送入焊机119，以适应更大长度的锯齿状横向构件105(即，不同的供给速率补偿与格构桁架102的纵向构件103和104相比形成横向构件105所需要的更长的线材)。焊机119形成并对准线材后，焊机119通过任何适当的焊接方法(例如，点焊或定位焊)使横向构件105与纵向构件103和104相互连接。因此，在焊机119向后运动(箭头122)期间，往复焊机119使横向互连构件105弯曲成锯齿状，并将横向构件105的顶点106焊接到上部纵向构件103和下部纵向构件104。在可选的实施例中，可以设置一个或多个单独的机构将线材从线轴松开并将线材送入焊机119。在进一步的实施例中，焊机119可以通过任意的其它适当方式(例如，冲压)形成横向构件105。在另一个实施例中，格构桁架102可以预先制成。
[0020]在图2A所示的实施例的俯视图中，每个格构桁架102都是在水平方向上从往复焊机119离开，使得纵向构件103和104在相同的水平平面中。此外，在图2B中所示的实施例的侧视图中，10个格构桁架102以垂直堆叠构造从往复焊机119离开。在可选的实施例中，每个格构桁架102可以沿垂直方向从焊机119离开，上部纵向构件103直接在相应的下部纵向构件104的上方。在一个实施例中，格构桁架102可以以并行水平构造从往复焊机119离开。
[0021]在往复焊机119向后移动(箭头122)以形成多个格构桁架分段102之后，往复焊机119在朝向模具123向前移动之前夹持住格构桁架分段102，下文将对此做详细说明。如图2A和2B所示，当往复焊机119朝向模具123向前移动(箭头122)时，焊机119将完成的格构桁架分段102供给到模具123中，同时将完成的面板分段100推送出模具123。
[0022]现在参照图4和5所示的实施例，模具123包括具有轴向长度132的相对的上部130和下部131。上部130包括基本上为矩形的基部133以及相对的侧部136和137，基部133具有相对的端部134和135。模具123的上部130还包括侧壁部139和140，侧壁部139和140从矩形基部133向下延伸。侧壁部139和140沿模具123的整个轴向长度133纵向延伸。模具123的上部130的基部133以及侧壁部139和140 —起形成倒U形凹部141，所述倒U形凹部被设置成容纳格构桁架102的一部分。此外，基部133包括沿模具上部模具130的整个轴向长度132纵向延伸的多个通道或沟槽142。同样地，模具123的下部131包括基本上为矩形的基部143，基部143具有从基部143的相对侧向上延伸的两个侧壁144和145。两个侧壁144和145与基部143 —起形成U形凹部146。下部131的基部143还包括多个通道147，通道147沿下部131的整个轴向长度132纵向延伸。下部131中的通道147被设置成与模具123的上部130中的通道142对准。在一个实施例中，通道仅仅位于下部131或者上部130中。
[0023]如图4和5所示，通道142和147被设置成容纳并支撑格构桁架102。每个部分130和131中的通道142和147的数量与无缝面板100中的格构桁架102的最大值相对应。当模具123处于闭合位置时，上部130的侧壁139和140的下表面150和151与模具123的下部131的侧壁144和145的上表面152和153邻接。此外，当模具123处于闭合位置时，上部130和下部131中的凹部141和146分别形成内部空腔154。在一个实施例中，模具123长约12英尺(3.7米)且宽约4英尺(1.2米)，但是模具123也可以具有任何其它适当尺寸且仍然落入本发明的保护范围和精神内。
[0024]继续参照图4和5，模具119的相对端部包括开口 160和161 (图2A与2B中最佳显示)，从而可以形成无缝的连续长度的面板100。模具123中的第一开口 160被设置成接收格构桁架102，模具中的第二开口 161被设置成同时排出前进的面板分段100。也就是说，模具123的相对端部开口，使得当面板分段100从模具123输送出时，多个格构桁架102的一部分通过往复焊机119同时被插入到模具123中。据此，连续长度的格构桁架102可以被供给到模具123中，从而制成连续长度的无缝面板100(即，连续长度的格构桁架102至少部分地封装