用于制造等速万向节罩的设备和制造等速万向节罩的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造等速万向节罩的设备及其一种制造方法。
【背景技术】
[0002]例如，在车辆诸如汽车中，等速万向节用于向上/下移动以遵循路面的驱动轮传递扭矩。由合成树脂等制成的等速万向节罩安装在等速万向节上从而针对于外部泥浆水或者尘土保护等速万向节并且保持被供应到等速万向节的润滑油脂。等速万向节罩典型地由圆筒形大直径部分、圆筒形小直径部分和将大直径部分和小直径部分相互连接的波纹管状部分构成，并且利用吹气模制方法形成(例如，见专利文献I)。
[0003]在前述吹气模制方法中，形成为袋状形状的熔融树脂在外模中固化，并且通过吹气，袋状熔融树脂膨胀并且被挤压到外模上，以由此在不使用内模时被模制。因此，在吹气模制方法中，等速万向节罩的内周表面不能准确地形成。因此，吹气模制方法不能被视为用于形成要求准确的波纹管结构的等速万向节罩的最佳方法。
[0004]因此，本申请人已经提出了一项用于使用包括内模和外模(内模和外模在内模和外模之间形成空腔)的模制模具注射模制等速万向节罩的相关技术(日本专利申请特愿
2012-257532)。
[0005]图15是示出在前述相关技术中的模制模具的截面视图。如在图15中所示，模制模具100具有内模110和一对左和右外模120。内模110包括沿着被插入到定位环(setring) 111中的芯轴112的外周表面放射状设置的多个分割模113。外模120在外模120和内模110之间形成空腔130。
[0006]在注射模制用于等速万向节罩的模制本体W之后，如在图16中所示，内模110与模制本体W —起移动到拆解/组装机器200的基台201上。拆解/组装机器200拆解内模110中的定位环111、芯轴112和分割模113，提取模制本体W并且然后再次组装内模110。
[0007]图17(a)和图17(b)是示出其中利用拆解/组装机器200拆解内模110的程序的截面视图。当内模110被拆解时，如在图16中所示，保持构件202首先与定位环111接合以在基台201上保持定位环111。接着如在图17(a)中所示，在分割模113分别被每一个形成为截面L形状的多个支撑构件203提升到定位环111上方之后，模制本体W被一对第一夹具204抓持。在该状态下，芯轴112被一对第二夹具205提升到分割模113上方。接着，在该状态下，如在图17(b)中所示，支撑构件203分别被径向向内推动以径向向内移动分割模113。因此，分割模113能够被从模制本体W分离。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:JP-A-2009-228871
【发明内容】
[0011 ] 本发明所要解决的问题
[0012]相关技术中的每一个支撑构件203形成为截面L形状。因此，当如在图17(b)中所示径向向内推动支撑构件203时，可以出现以下问题。即，当径向向内推动支撑构件203时，分割模113的反作用力作用于支撑构件203的竖直部分203a上。相应地，如在图18中所示，在竖直部分203a的支撑点P处发生大的弯曲力矩。因此，当反复地执行径向向内推动支撑构件203的操作时，支撑构件203的竖直部分203a可以如由图18中的交替的一长两短划线示出地弯曲，从而分割模113不能被从模制本体W分离。
[0013]已经考虑到前面问题地设计出本发明。本发明的目的是提供当分割模被从模制本体分离时能够抑制支撑分割模的支撑构件变形的用于制造等速万向节罩的设备及制造等速万向节罩的方法。
[0014]解决问题的手段
[0015]根据本发明的一种用于制造等速万向节罩的设备包括使用内模和外模注射模制用于等速万向节罩的模制本体的模制模具，内模包括沿着竖直延伸的芯轴的外周表面放射状设置的多个分割模，外模形成在内模和外模之间的空腔，在模制本体被注射模制之后芯轴被从内模分离的状态下，内模的分割模在被支撑的同时径向向内移动，从而分割模被从模制本体分离，其特征在于:分割模包括在模制本体的下方向下延伸的延伸部分；在延伸部分的外周表面中形成径向向内凹进的凹部；并且杆状支撑构件包括:远端部，该远端部插入到延伸部分的凹部中以支撑分割模；和阶梯表面，在分割模受到远端部支撑的状态下，所述阶梯表面抵靠延伸部分的外周表面。
[0016]另外，一种制造等速万向节罩的方法的特征在于依次包括以下步骤:使用内模和外模注射模制用于等速万向节罩的模制本体，内模包括沿着竖直延伸的芯轴的外周表面放射状设置的多个分割模，外模形成在内模和外模之间的空腔；在内模和外模已经分离的状态下从内模分离芯轴；将杆状支撑构件的远端部插入到凹部中以由此支撑分割模，凹部形成为从在分割模中在模制本体的下方向下延伸的延伸部分的外周表面径向向内凹进；和在支撑构件中形成的阶梯表面已经与延伸部分的外周表面形成接触的状态下径向向内推动支撑构件以由此从模制本体分离分割模。
[0017]按照根据本发明的用于制造等速万向节罩的设备及其制造方法，杆状支撑构件的远端部插入到在分割模的延伸部分中形成的凹部中从而能够支撑分割模。然后，在支撑构件的阶梯表面已经与延伸部分的外周表面形成接触的状态下，支撑构件被径向向内推动从而分割模能够径向向内移动。在该情况下，来自分割模的反作用力作用于杆状支撑构件上。然而，大多数的反作用力分别在支撑构件的纵向方向上用作压缩应力。因此与在相关技术中每一个形成为L形状的支撑构件相比，能够减少弯曲力矩的发生。因此，当分割模被从用于等速万向节罩的模制本体分离时，能够抑制支撑构件的变形。
[0018]优选的是，凹部和支撑构件的远端部形成为截面T形。在该情况下，当支撑构件的远端部插入到凹部中时，分割模能够被稳定地支撑。
[0019]优选的是，延伸部分的外周表面由磁性物质制成，并且阶梯表面的部分或者全部由能够被磁力吸引到延伸部分的外周表面的永久磁体形成。在该情况下，支撑构件的阶梯表面能够利用磁力而被固定到延伸部分的外周表面。因此能够更稳定地支撑分割模。
[0020]本发明的优点
[0021]按照根据本发明的用于制造等速万向节罩的设备及其制造方法，当分割模被从用于等速万向节罩的模制本体分离时，能够抑制支撑构件的变形。
[0022]附图简要说明
[0023][图1]图1是示出根据本发明的实施例的用于制造等速万向节罩的设备的一部分的截面视图。
[0024][图2]图2是示出前述制造设备的模制模具的内模的概略平面视图。
[0025][图3]图3是沿着图2中的箭头方向A-A的截面视图。
[0026][图4]图4是示出其中内模被从模制模具的下模移除的状态的截面视图。
[0027][图5]图5是示出前述制造设备的拆解/组装机器的截面视图。
[0028][图6]图6是示出其中前述拆解/组装机器的支撑构件在操作中的状态的截面视图。
[0029][图7]图7是前述支撑构件的平面视图。
[0030][图8]图8(a)是沿着图7中的箭头方向B-B的截面视图，并且图8(b)是沿着图7中的箭头方向C-C的截面视图。
[0031][图9]图9是示出其中前述拆解/组装机器的第一夹具在操作中的状态的截面视图。
[0032][图10]图10是示出其中前述拆解/组装机器的第二夹具在操作中的状态的截面视图。
[0033][图11]图11(a)和图11(b)是拆解/组装机器的截面视图，示出前述制造设备的制造过程。
[0034][图12]图12(a)和图12(b)是拆解/组装机器的截面视图，示出前述制造设备的制造过程。
[0035][图13]图13(a)和图13(b)是拆解/组装机器的截面视图，示出前述制造设备的制造过程。
[0036][图14]图14(a)、图14(b)、图14(c)和图14(d)是示出其中内模被前述拆解/组装机器拆解的程序的平面视图。
[0037][图15]图15是示出在相关技术中用于等速万向节罩的模制模具的截面视图。
[0038][图16]图16是示出相关技术中的拆解/组装机器的截面视图。
[0039][图17]图17(a)和图17(b)是示出在相关技术中其中内模被拆解/组装机器拆解的程序的截面视图。
[0040][图18]图18是示出相关技术中的拆解/组装机器的支撑构件的截面视图。
【具体实施方式】
[0041]接着，将参考附图描述本发明的优选实施例。
[0042]图1是示出根据本发明的实施例的用于制造等速万向节罩的设备的一部分的截面视图。该制造设备具有模制模具1，该模制模具I用于注射模制用于等速万向节罩9的模制本体W。模制模具I由一对左和右外模11、设置在外模11内侧的内模12和设置在外模11的下方的下模13构成。等速万向节罩9由形成为圆筒形形状的大直径部分9a和小直径部分9c以及将大直径部分9a和小直径部分9c相互连接的波纹管状部分9b构成。
[0043]外模11在水平方向(图1中的左/右方向)上以可