传输带10带芯12的厚度方向的一部分，其在纤维增强层1202的一面上层合第一覆层橡胶1204A，换言之，其为带芯12半成品。
[0087]接下来，准备好如上所制得的层合体Al的原卷。
[0088]如图4所示，将第一橡胶挤出机32中挤出的橡胶材料由一对第一压延辊36、36进行压延，形成作为第一片状构件SI的第二覆层橡胶1204B (第一工序)。
[0089]将第一片状构件SI与原卷提供的作为第二片状构件S2的上述层合体Al互相重叠，并利用一对第二压延辊38、38进行压延，由此连续制造由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体A2 (第二工序)。
[0090]此外，在第一工序和第二工序中，由控制装置56控制一对第一压延辊36、36的间隙。
[0091]层合体A2利用未标示的卷绕装置卷绕成原卷。
[0092]g卩，层合体A2为传输带10的带芯单体12A，在结构上包含纤维增强层1202、在纤维增强层1202的一面上层合的第一覆层橡胶1204A、以及在芯体的另一面上层合的第二覆层橡胶1204B。
[0093]重复所述工序，事先制得多个带芯单体12A的原卷。
[0094]2)制造带芯12
[0095]准备好如上所得的多个带芯单体12A的原卷，将其通过未标示的一对压延辊进行压延，制造带芯12。带芯12A利用未标示的卷绕装置卷绕成原卷。
[0096]3)制造第一中间层合体
[0097]准备好如上所制得的带芯12的原卷。
[0098]如图5所示，将第一橡胶挤出机32中挤出的橡胶材料由一对第一压延辊36、36进行压延，形成作为第一片状构件SI的第二包覆橡胶14B (第一工序)。
[0099]将第一片状构件SI与原卷提供的作为第二片状构件S2的带芯12互相重叠，并利用一对第二压延辊38、38进行压延，由此连续制造由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体A3 (第二工序)。
[0100]此外，在第一工序和第二工序中，由控制装置56控制一对第一压延辊36、36的间隙。
[0101]层合体A3利用未标示的卷绕装置卷绕成原卷。
[0102]即，层合体A3为第一中间层合体A3，在结构上包含带芯12、以及在带芯12上层合的包覆橡胶(第二包覆橡胶14B)，其将构成传输带10的厚度方向的一部分。
[0103]4)制造传输带10
[0104]准备好如上所制得的第一中间层合体A3的原卷。
[0105]如图6所示，将第一橡胶挤出机32中挤出的橡胶材料由一对第一压延辊36、36进行压延，形成作为第一片状构件SI的第一包覆橡胶14A (第一工序)。
[0106]接下来，利用一对第三压延辊40、40进行压延，在原卷提供的作为第二片状构件S2的第一中间层合体A3的带芯12宽度方向两侧，将第二橡胶挤出机34中挤出的耳胶16层合在第二包覆橡胶14B上，由此形成层合的第二中间层合体A4(第三工序)。此时，由控制装置56对耳胶16进行位置调整控制。
[0107]然后，将第一片状构件SI与包含第二片状构件S2(第一中间层合体A3)的第二中间层合体A4互相重叠，并利用一对第二压延辊38、38进行压延，由此连续制造由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体A5 (第二工序)。
[0108]此外，在第二工序中，利用切断装置44的切刀切断一对第二压延辊38、38中送出的层合体A5的宽度方向两侧端部B(图1 (A))，同时利用未标示的输送装置将切断的两侧端部B连续返回至第一橡胶挤出机32的上级一侧，用作橡胶材料。
[0109]此外，在第一工序至第三工序中，由控制装置56来控制一对第一压延辊36、36的间隙。
[0110]层合体A5利用未标示的卷绕装置进行卷绕。
[0111]即，层合体A5为传输带10，由带芯12、第一包覆橡胶14A、第二包覆橡胶14B、以及耳胶16构成。
[0112]在上述【具体实施方式】中，对具有耳胶16的传输带10的制造方法进行了说明，然而本发明当然也适用于无耳胶16的传输带10。
[0113]此时，上述4)制造传输带10的工序如下。
[0114]准备好如上所制得的第一中间层合体A3的原卷。
[0115]将第一橡胶挤出机32中挤出的橡胶材料由一对第一压延辊36、36进行压延，形成作为第一片状构件SI的第一包覆橡胶14A (第一工序)。
[0116]接下来，将第一片状构件SI与作为第二片状构件S2的第一中间层合体A3互相重叠，并利用一对第二压延辊38、38压延，由此连续制造由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体(第二工序)。
[0117]此外，在第二工序中，利用切断装置44的切刀切断一对第二压延辊38、38中送出的层合体的宽度方向两侧端部B，同时将切断的两侧端部B连续返回至第一橡胶挤出机32的上级一侧，用作橡胶材料。
[0118]此外，在第一和第二工序中，由控制装置56来控制一对第一压延辊36、36的间隙。
[0119]层合体利用未标示的卷绕装置进行卷绕。
[0120]S卩，层合体为传输带10，由带芯12、第一包覆橡胶14A、以及第二包覆橡胶14B构成。
[0121]如上所述，通过本【具体实施方式】，当连续制造由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体时，会基于由一对第一压延辊36、36进行压延后的第一片状构件SI厚度dl的检测结果、原卷提供的第二片状构件S2厚度d2的检测结果、以及层合体厚度d3的检测结果，控制一对第一压延辊36、36的间隙。
[0122]因此，能够根据第二片状构件S2的厚度偏差调整第一片状构件SI的厚度，以便层合体的厚度与目标值一致，从而有利于减少由第一片状构件SI与第二片状构件S2层合的层合体的厚度偏差。
[0123]因此，能够在层合体厚度过大时减少硫化工序中层合体表面发生的故障，并有利于在层合体厚度过大时控制材料浪费。
[0124]此外，在由一对第二压延辊38、38压延第一片状构件SI与第二片状构件S2时，由于第一片状构件SI刚从第一橡胶挤出机32中挤出，所以第一片状构件SI将保持温度较高状态。
[0125]因此，第一片状构件SI与第二片状构件S2将趁热粘合，即使第一片状构件SI与第二片状构件S2双方或一方为粘性(粘着性)较低的材料，也可不用溶剂等就能够切实粘合层合片状构件S1、S2，从而有利于提升层合体的质量。
[0126]此外，在由一对第三压延辊40、40对耳胶16和作为第二片状构件S2的第一中间层合体A3的第二包覆橡胶14B进行压延时，由于耳胶16刚从第二橡胶挤出机34中挤出，所以耳胶16将保持温度较高状态。
[0127]因此，耳胶16与第二片状构件S2将趁热粘合，即使耳胶16与第二片状构件S2双方或一方为粘性(粘着性)较低的材料，也可不用溶剂等就能够切实粘合层合耳胶16与第二片状构件S2，从而有利于提升层合体的质量。
[0128]此外，本发明将基于由带芯位置检测传感器52检测的即将被一对第三压延辊40、40压延的带芯12的宽度方向两侧端面位置Pl的检测结果、以及由耳胶位置检测传感器54检测的即将被一对第三压延辊40、40压延的耳胶16的宽度方向位置P2的检测结果，通过定位装置42控制耳胶16的定位。
[0129]因此，能够将耳胶16层合在第二包覆橡胶14B上，带芯12的宽度方向两侧端面121