9的外壁58构成为球的密封件侧壁57环绕地延伸在顶面55和支承面51之间。在此，密封件侧壁57的外壁58和侧凹部19是相符的。此外，密封件5在密封件侧壁57中具有倾倒开口 56。与倾倒开口 56相对置地在密封件5的顶面中构成指形槽54，所述指形槽向正在使用的人员显示，必须在密封件的哪个位置上按压，以便将密封件5移置到在图5中示出的敞开位置中。在此，在容器体部12中所储存的材料能够通过倾倒开口 58取出。在所述敞开位置中，密封件5的中轴线I1-1I倾斜于容器颈部11的中轴线1-1。在所述敞开位置中，第二支承部段53以限定的方式贴靠在由材料堆积部100构成的环形环绕的凸肩14的已校准的上侧36上。与已校准的上侧36相对并且朝向容器体部12地安置未结构化的下侧38。已校准的上侧36基本上横向于容器颈部11的中轴线1-1延伸。已校准的上侧36邻接于在容器颈部11的内壁13中构成的、呈空心球状的侧凹部19的形式的已校准的结构化部。与内壁13相对置的外壁20构成为直的圆柱体，所述圆柱体由于最后构成材料堆积部100进而构成环绕的环形的凸肩14的塑料剩余是无缩进部位的并且不与内壁13的轮廓相符。在两个现有的实施例中，弃用在图1中示出的在容器颈部11和容器体部12之间的凹槽。
[0046]图6示出从图5中已知的在密封位置中的设置方式。在此，第一支承部段52以预先确定的方式贴靠在环绕的环形的凸肩14的上侧36上。在所述部位中，倾倒开口 36通过呈空心球状的侧凹部19的形式的、已校准的结构化部封闭。显而易见地，在所述位置中，呈空心球状的侧凹部19形式的、已校准的结构化部和球状的密封件侧壁57共同作用，使得没有在容器体部12中储存的材料到达周围环境中。在本实施例中，在密封位置中，密封件5的顶面55和颈部边缘16彼此齐平。此外，容器颈部11的中轴线1-1和密封件5的中轴线I1-1I重合。
[0047]借助于图1和图4阐述容器颈部11的内壁13的已校准的结构化部19的产生，所述结构化部能够构成为唯一的具有球面状的或环面状的轮廓的大面积环绕的侧凹部(图1)或由在内壁13中的内螺纹构成(图4)。在本发明的其他的实施方案变型形式中，一个或多个已校准的结构化部能够以用于插接密封件的一个或多个容纳槽的形式构成。此外，已校准的结构化部也能够构成为一个或多个在环周上分布的用于一个或多个卡锁凸起的容纳部。这例如允许已知的多件式的倾斜密封件的安装，然而所述倾斜密封件与现有技术不同能够不可见地设置在容器颈部的内部。
[0048]在用于制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器的方法中，在第一方法步骤中将由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中。在第二方法步骤中，将位于模腔中的型坯部段借助于穿过吹塑模具中的开口伸入型坯中的校准吹塑杆通过借助过压吹入的气体根据模腔而吹气成型为塑料容器并且冷却。在此，对塑料型坯的对应于容器颈部的部段进行校准。在执行第二方法步骤时，在将校准吹塑杆伸入型坯部段中时将塑料材料从塑料型坯的位于所产生的容器颈部上游的消失的部段挤出到容器颈部中。通过已伸入的校准吹塑杆，在容器颈部的内壁中或内壁上构成至少一个已校准的结构化部，其形状通过校准吹塑杆的校准部段的外轮廓确定。已校准的结构化部能够构成为相对于内壁以预设的尺寸缩进的侧凹部，或者构成为相对于容器颈部的内壁以预设的尺寸突出的突出部。在第三方法步骤中，将完成成形的塑料容器最终脱模。
【主权项】
1.一种挤出吹塑成型的塑料容器，所述塑料容器具有借助于容器底部封闭的容器体部，并且具有连接到所述容器体部上的、设有倾倒开口的容器颈部，其特征在于，所述容器颈部的内壁具有至少一个已校准的结构化部，所述结构化部至少局部地在内壁的环周之上延伸，其中已校准的所述结构化部沿朝所述容器体部的方向由材料堆积部限界，其中所述材料堆积部构成为至少部分地沿着所述内壁的环周并且基本上横向于所述容器颈部的中轴线延伸的凸缘。2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘基本上由从连接到所述倾倒开口上的消失的型坯部段中挤出的塑料材料构成。3.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘在朝向所述倾倒开口的上侧上校准。4.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，与设有至少一个已校准的所述结构化部的所述内壁相对置的外壁具有与所述内壁的轮廓不同的轮廓。5.根据权利要求4所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述外壁基本上未结构化地构成。6.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部相对于所述内壁的未结构化的伸展部具有大于或等于0.25mm的径向的高度或深度。7.根据权利要求6所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部相对于所述内壁的未结构化的伸展部具有大于0.5mm的、优选大于0.7mm的径向的高度和深度。8.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部具有等同环面的部段的轮廓。9.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部具有等同于球面的部段的轮廓。10.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述容器颈部的所述内壁的已校准的所述结构化部构成为唯一的、环形环绕的侧凹部，所述侧凹部在所述容器颈部的轴向长度的3/5至8/9之上延伸。11.根据权利要求9所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘的从已结构化的校准部横向于所述容器颈部的中轴线的延伸范围为0.5mm至2.5mm。12.根据权利要求2至11中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘的所述上侧构成支承面，其中所述支承面和所述容器颈部的中轴线围成锐角。13.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，至少一个所述侧凹部在所述容器颈部的所述内壁中构成为用于插接密封件的至少一个容纳槽。14.根据权利要求13所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，在所述容器颈部的所述内壁中形成两个或多个在所述内壁的环周之上分布的用于插接密封件的容纳槽。15.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，至少一个所述侧凹部在所述容纳颈部的所述内壁中构成为内螺纹。16.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，在所述容器颈部的外壁中在所述容器颈部到所述容器体部中的过渡部上设置有至少局部环绕的凹槽。17.一种用于以挤出吹塑法制造根据权利要求1至16中任一项所述的塑料容器的方法，其中将由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中，借助于通过所述吹塑模具中的开口进入到所述型坯中的校准吹塑杆由借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型为塑料容器并且冷却，其中将所述塑料型坯的对应于所述容器颈部的部段校准，并且将所述塑料容器脱模，其特征在于，在所述校准吹塑杆进入期间塑料材料从所述塑料型坯的位于所产生的所述容器颈部上游的、消失的部段穿过所述容器颈部中的所述倾倒开口挤出并且在所述容器颈部的所述内壁中根据所述校准吹塑杆的校准部段的外轮廓构成至少一个已校准的结构化部，并且由所述塑料材料构成沿朝所述容器体部方向限界的材料堆积部，其中所述材料堆积部构成为至少部分地沿着所述内壁的环周并且基本上横向于所述容器颈部的中轴线延伸的凸缘。18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述凸缘在朝向所述倾倒开口的上侧上校准，并且所述凸缘在背离所述倾倒开口的下侧上是未结构化的。19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述内壁的轮廓和与所述内壁相对置的外壁的轮廓不彼此相符地构成。20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，在所述塑料容器的外壁中在从所述容器颈部到所述容器体部的过渡部成形至少局部环绕的凹槽。
【专利摘要】描述一种挤出吹塑成型的塑料容器(1)，所述塑料容器具有借助于容器底部封闭的容器体部和设有倾倒开口的容器颈部。容器颈部的内壁具有至少一个已校准的结构化部。为了制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器(1)，将由挤压头持续或不持续地挤压的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中。将位于模腔中的型坯部段借助于穿过吹塑模具中的开口进入型坯的校准吹塑杆(2)由借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型成塑料容器并且冷却。
【IPC分类】B29C49/54, B29C49/04, B65D1/02, B29C49/76
【公开号】CN104995010
【申请号】CN201380061932
【发明人】约翰·金茨, 赫贝特·沃尔格南特
【申请人】阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2013年11月22日
【公告号】EP2925505A1, US20150251794, WO2014082721A1