一种生产光扩散板的同向双螺杆复合挤出机及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产光扩散板的设备技术领域，特别是一种生产光扩散板的同向 双螺杆复合挤出机及其生产工艺。 技术背景
[0002] 光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的 介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PS、PS、PP等基材基础中添加无机 或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生 不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光 学扩散的效果。
[0003] 同向双螺杆复合挤出机是生产光扩散板的重要设备之一。传统的生产光扩散板是 将PS原料和粉状扩散剂共混，由同向双螺杆进行造粒，然后按照一定的比例添加到单螺杆 挤出机中，通过模头和三辊成型板材。在生产的过程中由于经过了一次造粒，母料经过高温 后物理性能下降，影响到扩散板的成型质量；同时在造粒的过程中会经常性的遇到黑点或 者其他不良情况，导致的投入产出率不高，严重影响了扩散板的质量，增加了生产的成本。 现有的生产扩散板设备中，也有使用同向双螺杆挤出机生产扩散板的，但经常性的出现塑 化熔融效果不佳，导致物料抱紧螺杆导致螺杆断裂的现象，还有的在螺杆的挤出端常常会 出现出料断断续续的情况，严重的影响到了扩散板的质量。所以现有的生产扩散板的设备 在设计和结构上还存在很大的缺陷，不能满足现代社会的发展需求。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是在生产扩散板过程中出现的黑点、不良品问题以及 同向双螺杆挤出机在生产时出现的塑化和熔融效果差、挤出机挤出端出料断断续续问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产光扩散板的同向双螺杆复合挤出 机，主要由机架、加料装置、传动装置和挤压装置组成，所述传动装置设置在机架的一端，传 动装置的一侧连接有挤压装置，所述挤压装置的上方设置有加料装置，所述挤压装置主要 由双螺杆啮合的加料段、熔融段和均化段组成，所述的熔融段主要由断续式螺棱和环状排 列的销钉组成，所述的熔融段的上下端均设置有抽真空排气装置，在挤压装置中的双螺杆 的螺棱上沿螺杆轴向方向设置有多个出料孔。
[0006] 进一步地限定，上述技术方案中，所述的抽真空排气装置主要由抽气口、水箱、抽 气管道、气压表和抽气栗组成，所述的熔融段的上下方均设置有抽气口，所述的抽气口的上 端通过抽气管道连接水箱，所述的抽气管道上设置有气压表，所述的水箱的上方通过抽气 管道连接抽气栗，抽气栗的另一端通过抽气管道将废气排出。
[0007] 进一步地限定，上述技术方案中，所述的熔融段和均化段之间设置有过滤网。
[0008] 进一步地限定，上述技术方案中，所述加料段的双螺杆轴向方向上和相应的料筒 上均设置有冷却水管。
[0009] 进一步地限定，上述技术方案中，所述的加料装置上还设置有料位控制装置；所述 料位控制装置主要由料斗、上料位计、送料管、电磁开关、切换开关、手动开关和下料位计组 成，所述的料斗的内侧上下分别设置有上料位计和下料位计，所述的料斗的上盖上设置有 送料管，所述的送料管的与电磁开关连接，所述的电磁开关、切换开关与上料位计依次串联 连接，所述的手动开关、下料位计与上料位计并联。
[0010] -种同向双螺杆复合挤出机生产广扩散板的方法，其步骤包括：a.主机混料将PS 原料、扩散剂以及助剂在混料机中高速搅拌3~5分钟；b.辅机混料按主机配方或由原料 添加抗UV料再放入混料机中进行高速搅拌3~5分钟；c.将主机混料由螺杆上料装置直 接投送于双螺杆料筒中；d.将辅机混料由螺杆上料装置直接投送于单螺杆料筒中；e.混合 料经由平行同向双螺杆熔融挤出至模头，料筒中间采取抽真空法将熔体中低分子残留和水 分抽取出来，剔去杂质，提高熔体的纯度，之后同样通过三辊压花定型挤出板材；f.辅机复 合层采取单螺杆挤出，通过模内复合模头在扩散板表面覆上抗UV和抗静电层。
[0011] 进一步地限定，上述技术方案中，所述的双螺杆和单螺杆的直径均为60_。
[0012] 进一步地限定，上述技术方案中，所述方法c步骤中双螺杆的各区的温度为一区 170°C~200°C;二区 200°C~220°C;三区 200°C~230°C;四区 210°C~230°C;五区 205°C~ 240°C;六区210°C~235°C;七区210°C~240°C;所述的一区和二区为加料段，所述的三区、 四区和五区为熔融段，所述的六区和七区为均化段。
[0013] 进一步地限定，上述技术方案中，所述方法d步骤中单螺杆的各区的温度为一区 180°C~200°C;二区 190°C~210°C;三区 210°C~230°C;四区 220°C~235°C;五区 220°C~ 235°C ;所述的一区和二区为加料段，所述的三区和四区为熔融段，所述的五区为均化段。
[0014] 采用上述结构后，本发明可以通过断续式螺棱和环状排列的销钉组成的熔融段 对物料进行充分的塑化，保证塑化的效果，利用设置在螺棱上的轴向方向上的孔保证在挤 出的过程中可以弥补双螺杆在运动啮合的过程中的挤出断料缺陷，实现持续稳定的挤料过 程，还可以利用熔融段上设置的上下抽真空排气装置可以有效排出物料搅拌过程中的水汽 和一些固体杂质，从而保证了光扩散板没有黑点、断痕等质量不良问题，提高了光扩散板的 成品率。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0016] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0017] 图2是本发明的双螺杆挤出装置的结构示意图。
[0018] 图3是本发明双螺杆挤出机中加料段的截面示意图。
[0019] 图4是本发明双螺杆挤出机中均化段的截面示意图。
[0020] 图5是本发明料位控制装置的结构示意图。
[0021] 图6是本发明中辅机挤出装置的结构示意图。
[0022] 图中：1、机架，2、加料装置，3、传动装置，4、挤压装置，5、断续式螺棱，6、销钉，7、 出料孔，8、抽气口，9、水箱，10、抽气管道，11、气压表，12、抽气栗，13、过滤网，14、冷却水管， 15、料斗，16、上料位计，17、送料管，18、电磁开关，19、切换开关，20、手动开关，21、下料位 计。
【具体实施方式】
[0023] 如图1~4所示的一种生产光扩散板的同向双螺杆复合挤出机，主要由机架1、加 料装置2、传动装置3和挤压装置4组成，传动装置3设置在机架1的一端，传动装置3的一 侧连接有挤压装置4,挤压装置4的上方设置有加料装置2,挤压装置4主要由双螺杆啮合 的加料段、熔融段和均化段组成；熔融段主要由断续式螺棱5和环状排列的销钉6组成，熔 融段的上下端均设置有抽真空排气装置，在挤压装置中的双螺杆的螺棱上沿螺杆轴向方向 设置有多个出料孔7。
[0024] 其中抽真空排气装置主要由抽气口 8、水箱9、抽气管道10、气压表11和抽气栗12 组成，熔融段的上下方均设置有抽气口 8,抽气口 8的上端通过抽气管道10连接水箱9,抽 气管道10上设置有气压表11，水箱9的上方通过抽气管道10连接抽气栗12,抽气栗12的 另一端通过抽气管道10将废气排出。熔融段和均化段之间设置有过滤网13。加料段的双 螺杆轴向方向上和相应的料筒上均设置有冷却水管14。加料装置上还设置有料位控制装 置。料位控制装置主要由料斗15、上料位计16、送料管1