一种模内注塑成型方法
【技术领域】
[0001]本公开属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种模内注塑成型方法。
【背景技术】
[0002]手机外壳作为手机的一个重要部件，其决定了手机的外观优劣。为了使手机能够拥有较好外观，现在大部分的手机外壳均采用金属材质，但是如果整个外壳全部由金属材质制成，那么包裹整个机身的外壳将会阻断天线传送信号，所以通常需要在外壳的靠近天线的位置用塑胶隔断金属，使得信号能够从塑胶处传出。
[0003]但是，受金属和塑胶的材料特性限制，如果金属与塑胶直接粘接在一起，那么两者之间的剥离力会非常小，很容易被剥离，难以达到手机外壳所需的质量标准。为了解决上述问题，现在通常会在金属件上设置抓胶结构，如孔状结构和倒钩结构等，在注塑的过程中能够使熔融态的塑胶渗入其中，当塑胶经冷却成型后，将被卡扣在抓胶组织内，从而使得塑胶与金属件固定连接在一起。由于受到加工工艺的限制，通常无法在复杂的金属件上加工出抓胶结构，所以采用在金属件上设置抓胶结构的方法存在很大的局限性。
【发明内容】
[0004]为了解决采用在金属件上设置抓胶结构的方法存在很大的局限性的问题，本公开提供一种模内注塑成型方法。
[0005]根据本公开实施例，提供一种模内注塑成型方法，包括:
[0006]将粘接胶涂设在金属件的待加工面上以形成粘接胶层；
[0007]将所述金属件放置在注塑模具内，向所述注塑模具内注入熔融态的塑胶，使得熔融态的所述塑胶覆盖在所述粘接胶层外；
[0008]将熔融态的所述塑胶凝固为固态的所述塑胶，使得固态的所述塑胶通过所述粘接胶层与所述金属件固定连接。
[0009]进一步地，所述将粘接胶涂设在金属件的待加工面上以形成粘接胶层，包括:采用点胶工艺在所述金属件的待加工面上涂设所述粘接胶。
[0010]进一步地，所述采用点胶工艺在所述金属件的待加工面上涂设所述粘接胶，包括:当所述金属件的待加工面平整且面积较大时，采用网版印刷工艺在所述金属件的待加工面上涂设所述粘接胶。
[0011]进一步地，所述将粘接胶涂设在金属件的待加工面上以形成粘接胶层，包括:将所述粘接胶涂设在所述金属件的待加工面上；干燥所述粘接胶，直至至少表面干燥。
[0012]进一步地，所述粘接胶层的厚度在0.05mm以内。
[0013]进一步地，所述方法还包括:所述粘接胶为耐高温胶水且所述粘结胶的粘性在高温下被激活。
[0014]进一步地，在所述向所述注塑模具内注入熔融态的塑胶之前，所述方法还包括:将所述塑胶加温至200°C至300°C。
[0015]进一步地，在所述向所述注塑模具内注入熔融态的塑胶之后，所述方法还包括:对所述注塑模具进行保压操作，将所述注塑模具内的压力控制在1000kg/c m2至2000kg/c m2。
[0016]进一步地，所述保压操作的时间为Is至5s。
[0017]进一步地，所述对所述注塑模具进行保压操作之后，所述方法还包括:对所述注塑模具进行冷却操作，所述冷却操作的持续时间为5s至15s。
[0018]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0019]通过在金属件的表面涂设粘接胶层，并将金属件放置在注塑模具内，在向注塑模具内注射熔融态塑胶时，塑胶会覆盖在粘接胶层外，当注塑工艺完成后，经冷却成型的固态塑胶将通过粘接胶层与金属件固定连接在一起，从而利用粘接胶层提高了金属件与塑胶之间的剥离力。并且粘接胶可以很容易的涂设在结构较为复杂的金属件上，从而增强了本公开所提供的模内注塑成型方法的适用性。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
【附图说明】
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]图1是根据一示例性实施例示出的一种模内注塑成型方法的流程图；
[0023]图2是根据一示例性实施例示出的一种模内注塑成型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]本公开实施例提供的一种模内注塑成型方法，如图1所示，该方法包括:
[0026]在步骤101中:将粘接胶涂设在金属件的待加工面上以形成粘接胶层。
[0027]在步骤102中:将金属件放置在注塑模具内。
[0028]在步骤103中:向注塑模具内注入熔融态的塑胶，使得熔融态的塑胶覆盖在粘接胶层外。
[0029]在步骤104中:将熔融态的塑胶凝固为固态的塑胶，使得固态的塑胶通过粘接胶层与金属件固定连接。
[0030]本公开实施例的方法适用于加工各种电子设备的外壳，例如手机、平板电脑、对讲机等。
[0031]在本公开实施例中，通过在金属件的表面涂设粘接胶层，并将金属件放置在注塑模具内，在向注塑模具内注射熔融态塑胶时，塑胶会覆盖在粘接胶层外，当注塑工艺完成后，经冷却成型的固态塑胶将通过粘接胶层与金属件固定连接在一起，从而利用粘接胶层提高了金属件与塑胶之间的剥离力。并且粘接胶可以很容易的涂设在结构较为复杂的金属件上，从而增强了本公开所提供的模内注塑成型方法的适用性。
[0032]下面以手机外壳为例，对本公开实施例提供的一种模内注塑成型方法进行进一步说明，手机外壳包括金属件和塑胶，如图2所示，该方法包括:
[0033]在步骤201中:将粘接胶涂设在金属件的待加工面上以形成粘接胶层。
[0034]在本实施例中，金属件的与塑胶接触的外表面为待加工面。金属件可以为铝合金件、不锈钢件或钛合金件。
[0035]该步骤201可以包括:将粘接胶涂设在金属件的待加工面上，并干燥粘接胶，直至至少表面干燥，从而避免了粘接胶在待加工面上发生不必要的流动。
[0036]在本实施例中，干燥粘接胶的方法可以为自然晾干，需要说明的是，在其他实施例中，干燥粘结胶的方式还可以有多种，如烘干、紫外线照射固化等，本公开对此不做限制。
[0037]在实际加工时，可以将粘接胶层的厚度控制在0.05mm以内，从而在保证了粘接胶层具有足够粘性的前提下，尽量避免了粘接胶层因厚度过大而影响手机外壳的外观。并且，粘接胶层在该厚度范围内可以避免粘接胶溢出金属件的待加工面。
[0038]在本公开的一种实现方式中，可以采用点胶工艺在金属件的待加工面上涂设粘接胶，点胶工艺操作简单、成本低廉，并且采用点胶工艺涂设粘接胶还可以起到节省粘接胶的作用。需要说明的是，在其他实施例中，还可以根据实际的需求选择不同类型的点胶工艺，如手工点胶工艺、自动点胶工艺等，本公开对此不做限制。
[0039]可选地，当金属件的待加工面平整且面积较大时，可以采用网版印刷工艺在金属件的待加工面上涂设粘接胶，从而可以利用网版印刷工艺方便快捷的优点，进一步地提高了