压铸机抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于压铸机械领域。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中，在模具开模时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003]现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动，形成抽芯孔。
[0004]但是上述抽芯过程中，活动型芯需要在型腔内移动，即活动型芯需要和动模壁摩擦接触，一方面，活性型芯的摩擦会使得动模壁刮伤，另一方面，活动型芯自身的移动也会受到较大的阻力，导致抽芯速度较慢。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供防止刮伤动模、抽芯速度快的一种压铸机抽芯装置。
[0006]本方案中的压铸机抽芯装置，设置在压铸机的动模和定模上，包括位于定模和动模之间固定模套，该固定模套与定模之间设置有定模推板，该定模推板与定模通过弹性件连接；固定模套上滑动配合有滑块，滑块上固定有用于抽芯的型芯，动模与该滑块相对的位置开有滑轮槽，该滑轮槽内转动配合有与滑块接触的滑轮；所述滑块的移动方向与动模移动方向垂直。
[0007]有益效果:在动模和定模之间设置固定模套，固定模套上滑动配合有滑块，滑块上带有型芯，当滑块移动时，滑块与动模上的滚轮之间为滚动摩擦，滑块不与动模发生滑动摩擦，避免了刮伤动模的同时提高了滑块的移动速度，滑块的移动速度快即代表型芯插入铸造型腔(动模、静模、滑块之间形成型腔)内的速度越快，即提高了型芯的抽芯速度；本发明结构简单，在提高抽芯速度的同时可以防止动模损伤。
[0008]进一步，所述滑块与固定模套的接触面上开有导向槽，固定模套上连接有伸入该导向槽内的导向柱，该导向柱对滑块的移动方向进行导向。
[0009]进一步，所述滑块与一进给电机连接，该进给电机用于驱动滑块移动。
[0010]进一步，所述滑块通过联轴器与进给电机输出轴连接，联轴器用于传递进给电机输出的转矩，增加动力传递的稳定性。
[0011]进一步，所述弹性件为回位弹簧，成本低易于购买。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例压铸机抽芯装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动模1、定模2、固定模套3、定模推板4、导向柱5、滑块
6、滑动槽7、型芯柱8、滚轮9、回位弹簧10。
[0014]实施例压铸机抽芯装置基本如附图1所示:
压铸机抽芯装置，设置在压铸机上，该压铸机包括动模1和定模2，动模1和定模2之间安装有固定模2套和定模2推板。
[0015]该固定模2套上通过螺栓固定有导向柱5，该导向柱5伸出固定模2套的顶部。滑块6位于该固定模2套的顶面上，滑块6的底部开有滑动槽7，导向柱5位于该滑动槽7内，该滑块6焊接有用于抽芯的型芯柱8，该型芯柱8高于滑块6顶部。
[0016]动模1的右上侧带有凸台、定模2的左上侧带有与凸台等高的凹部，滑块6顶部位于凸台、凹部下方，凸台、凹部、滑块6顶部之间形成L形的铸件型腔，型芯柱8位于该铸造型腔内。滑块6通过联轴器与垂直于图1所在平面的进给电机(图1中未画出)输出轴法兰连接，所述滑块6的移动方向与动模1移动方向(动模1移动方向为图1中水平方向)垂直。
[0017]在动模1的右侧壁上开有滚轮9槽，该滚轮9槽内通过轴承安装有转轴，该转轴上平键连接有滚轮9，该滚轮9的轮面与滑块6的左侧面相接触。定模2推板右侧面与定模2之间布置有回位弹簧10。
[0018]本实施例的工作过程如下:当合模时，动模1朝向定模2运动，然后滑块6以垂直于图1所在平面的方向在固定模2套上滑动，由于动模1上的滚轮9与滑块6滑动接触，可以防止滑块6移动时刮伤动模1，待滑块6移动至凸台、凹部正下方后，凸台、凹部、滑块6顶部之间形成L形的铸件型腔，此时滑块6上的型芯柱8也位于铸件型腔中，即可进行注塑和抽芯。当开模时，滑块6反向退出，定模2推板上的回位弹簧10动作，定模2推板使得推动铸件离开定模2，导向柱5可以对定模2推板进行限位。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压铸机抽芯装置，设置在压铸机的动模和定模上，其特征在于，包括位于定模和动模之间的固定模套，该固定模套与定模之间设置有定模推板，该定模推板与定模通过弹性件连接；固定模套上滑动配合有滑块，滑块上固定有用于抽芯的型芯，动模与该滑块相对的位置开有滑轮槽，该滑轮槽内转动配合有与滑块接触的滑轮；所述滑块的移动方向与动模移动方向垂直。2.根据权利要求1所述的压铸机抽芯装置，其特征在于:所述滑块与固定模套的接触面上开有导向槽，固定模套上连接有伸入该导向槽内的导向柱。3.根据权利要求2所述的压铸机抽芯装置，其特征在于:所述滑块与一进给电机连接。4.根据权利要求3所述的压铸机抽芯装置，其特征在于:所述滑块通过联轴器与进给电机输出轴连接。5.根据权利要求4所述的压铸机抽芯装置，其特征在于:所述弹性件为回位弹簧。
【专利摘要】本发明申请属于压铸技术领域，压铸机抽芯装置，设置在压铸机的动模和定模上，其特征在于，包括位于定模和动模之间固定模套，该固定模套与定模之间设置有定模推板，该定模推板与定模通过弹性件连接；固定模套上滑动配合有滑块，滑块上固定有用于抽芯的型芯，动模与该滑块相对的位置开有滑轮槽，该滑轮槽内转动配合有与滑块接触的滑轮；所述滑块的移动方向与动模移动方向垂直。本发明结构简单，在提高抽芯速度的同时可以防止动模损伤。
【IPC分类】B22D17/22, B29C45/33
【公开号】CN105383013
【申请号】CN201510774662
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月13日