述轴适配器100和销300可以被集成制造为一件铸造或锻造金属 件)。
[0048] 在一些实施方式中，所述对准销300可包括例如工具钢、不锈钢、耐热处理的不锈 钢或它们的组合。在其它实施方式中，所述对准销300可包括例如陶瓷、塑料、钛或碳化物的 材料。当然，所述对准销300可包括其它合适的材料并且不限于上述材料。
[0049] 在一些实施方式中，所述对准销300的所述圆形头305可在所述轴适配器100和所 述切刀适配器200间传递扭矩。以这种方式，所述销300的所述头305和/或肩315可进行表面 处理以改善润滑性和/或耐磨性。在一些实施方式中，所述表面处理可包括表面加硬处理， 其包括但不限于抛光、化学镀、电镀、等离子体涂布、复合金刚石涂布或PVD涂布、硬质氧化 或它们的组合。在其它实施方式中，所述表面处理可包括表面润滑处理，其包括但不限于抛 光、PTFE涂布、石墨、二硫化钼、六方氮化硼、二硫化钨或它们的组合。
[0050] 如图4a~4c所示，所述切刀适配器200可用插塞适配器400固定到所述驱动轴适配 器100上。所述插塞适配器400可包括与所述切刀适配器200的所述配合面220a相配合的球 形或椭圆形配合面405。所述插塞适配器400也可延伸穿过所述切刀适配器200的所述安装 孔220与所述驱动轴适配器连接，如下所述。
[0051 ] 在一些实施方式中，如图4a~4c所示，所述插塞适配器400可包括螺纹410，其与所 述驱动轴适配器100相匹配，连接所述插塞适配器400和所述驱动轴适配器100。在一些实施 方式中，如图5a所示，所述插塞适配器400可包括用于此目的的螺栓550。所述螺栓550可包 括使所述螺栓550被安装和紧固在所述驱动轴适配器100上的T 0rx'亚伦或其它适当的头 555。当然，在一些实施方式中，所述螺栓550也可以包括与所述驱动轴适配器100的螺纹部 分相匹配的螺纹部分560。在其它实施方式中，所述螺栓555可被压接或以其它方式保持在 所述驱动轴适配器100中。
[0052] 在一些实施方式中，所述插塞适配器400也可以包括0形环槽415，以容纳0形环565 (图5a)密封住润滑脂、油和其它产品并阻挡污染物。在一些实施方式中，所述插塞适配器还 可以包括一个套管或间隔件420,其尺寸和形状设置为准确地与所述切刀适配器200的所述 安装孔220连接。
[0053] 如图5a所示，所述组装系统500可包括一个切刀头505、所述切刀适配器200和所述 轴适配器100。因此，在一些实施方式中，所述轴适配器100可使用多个紧固件510栓接到驱 动轴或其它电源上。所述多个紧固件510可以是例如螺栓、螺钉、铆钉或销。在一些实施方式 中，所述紧固件510可以是埋在所述轴适配器100的所述面的内六角螺钉。
[0054] 所述轴适配器100还可包括多个对准销300。在一些实施方式中，所述对准销300可 包括螺纹310,并且可螺纹连接到所述轴适配器100上。在其它实施方式中，所述对准销300 可以压接、焊接或以其它方式固定到所述轴适配器100上。在其它实施方式中，所述对准销 300可与所述轴适配器100例如一体铸造或锻造（即所述对准销300和轴适配器100可以是一 体的）。在一些实施方式中，所述轴适配器100和切刀适配器200也可包括一个O形环槽515和 一个O形环520。在一些实施方式中，所述O形环520可在所述轴适配器100和所述切刀适配器 200之间形成密封，以防止油和润滑脂从所述系统500漏出，并防止水和残渣进入所述系统 500。所述O形环520也可在所述轴适配器100与所述切刀适配器200之间提供一些弹性以使 二者略微枢转。
[0055] 在一些实施方式中，所述切刀适配器200可用所述紧固件和插塞适配器400固定到 所述轴适配器100上。在一些实施方式中，所述切刀适配器200的外表面可包括螺纹215。以 这种方式，切刀头505可以包括互配的螺纹505a以可与所述切刀适配器200螺纹接合。在其 它实施方案中，所述切刀头505可以栓接、压接、钎焊、焊接或以其它方式固定在所述切刀适 配器200上。在另外的其它实施方式中，所述切刀适配器200和切刀头505可例如铸造或锻造 成一个部件（即所述切刀适配器200和切刀头505可以是一个整体件）。
[0056]在其它实施方式中，如图5b所示，所述切刀头505可包括一个具有安装孔585的安 装法兰580，并且所述切刀适配器200可包括多个匹配安装孔590。以这种方式，所述切刀头 505可安装到使用紧固件595例如但不限于螺栓、铆钉或销的所述切刀适配器200上。
[0057] 在一些实施方式中，所述切刀头部505还可包括可拆除/可更换的切割刀片505b。 这可根据需要拆除和更换所述刀片505b和/或使其变锋利。在一些实施方式中，所述刀片 505b可用一个或多个紧固件505c连接到所述切刀头505上。在其它实施方式中，所述刀片 505b可与集成、连接、钉入、楔入或以其它方式固定到所述切刀头505上。
[0058] 所述切刀适配器200、切刀头505和轴适配器100可以由例如但不限于工具钢、不锈 钢、耐热处理的不锈钢或它们的组合制成。在其它示例性实施方式中，所述切刀适配器200、 切刀头505和轴适配器100可由陶瓷、塑料、钛或碳化物材料制成。当然，所述切刀适配器 200、切刀头505和轴适配器100也可由其它材料制成，并且绝不限于上述材料。在一些实施 方式中，可对所述球面105、205、305和405进行改善润滑性和/或耐磨性的表面处理，例如抛 光、化学镀、电镀、等离子体涂布、PTFE涂布、复合金刚石涂布或PVD涂布。
[0059]在其它实施方式中，上述表面处理可以包括一道、两道和潜在的多道工艺，其包括 但不限于清洗、酸浸、酸洗、碱洗、渗氮、碳氮共渗、电镀、化学镀、包括高速应用的火焰喷涂、 热喷涂、等离子喷涂、烧结、浸渍涂布、粉料涂覆、真空沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、 溅射技术、喷雾涂布以及利用热、辐射和/或光引发剂固化技术的反应性涂布、渗氮、碳氮共 渗、磷化，并且在其上形成一个或多个层。利用这些工艺的应用材料可以包括金属、无机氧 化物、无机碳化物、无机氮化物、无机碳氮化物、腐蚀抑制剂、牺牲电极以及包括聚氨酯和氟 代乙烷、聚烯烃和代聚烯烃、聚酯、聚酰胺、含氟聚合物、聚碳酸酯聚缩醛、聚硫化物、聚砜、 聚酰胺酰亚胺、聚醚、聚醚酮、硅树脂等的聚合物。
[0060] 图6示出了安装在造粒机600中的所述系统500。所述造粒机600包括流动的熔融塑 料650或其它材料，流过模具620,然后通过在模具面625中的一系列挤出孔655挤出。当所述 材料650被挤出时，所述切刀刀片505b将所述挤出的塑料650的条带切割成均匀的颗粒。然 后所述颗粒进入冷却水流660并在其中固化成大致理想的颗粒。
[0061] 驱动轴615和电源610可通过多个紧固件510与所述轴适配器100连接。然后，电力 可经由具有圆形头305的多个对准销300从所述轴适配器100传输到所述切刀适配器200。在 一些实施方式中，所述切刀适配器200可将电力传递到所述切刀头505。
[0062] 用于连接所述系统500的所述组件的所述半球形、球形或椭圆形面105、205、305和 405相结合，以提供一系统500,其使所述切刀适配器200枢转运动几度，以使所述切刀刀片 505b与所述模具面625自动对准。如上所述，这个自调心功能使所述切刀刀片505b以基本平 行于所述模具面625的方式运转，这减少了所述刀片505b和所述模具面625的磨损。这减少 了维护和零件的成本，并且使颗粒的几何形状更一致。当然，所述系统也可用在需要使所述 切割刀片和模具面(或其它切割面)对准的其它的机器。
[0063]图7a示出了处于平行位置的所述系统500。换句话说，如果组装了所述系统500,且 所述切刀头505和所述模具面625之间没有错位，则无调整的必要。然而，如图7b所示，如果 组装了所述系统500,且所述切刀头505和所述模具面625之间存在略微的错位，则所述系统 500自动倾斜以重新对准所述切刀头505和所述模具面625。如图所示，所述切刀头505可以 在所述曲面105、205、305和405上枢转，同时所述0形环520在一边上略微压缩而另一边略微 展开