，从而使得其在构造轮胎之后可能改变其构成以及改变轮胎性能的风险最小化。本申请人实际上认为由每个第一动力轴施加的动作防止辊和其上安装有辊的轴之间的摩擦和辊自身的惯性使得连续细长元件的纵向张力产生增大，因此允许限制乃至消除之字状路径的出口处的张力/变形。本申请人最后认为能够增加动态存储装置中的运动速度和/或其容量，从而仍然保持之字状路径的出口处的张力/变形为零或者在任何情况中均非常低。
[0040]本发明在上述方面中的至少一个方面中能够具有以下描述的优选特征中的一个或者多个。
[0041 ]优选地，连续细长元件包括增强线。
[0042]优选地，增强线是织物、优选是聚合物、优选地由尼龙制成。优选地，增强线是金属O
[0043]优选地，增强线沿着连续细长元件的纵向延伸纵向定向。
[0044]优选地，连续细长元件以轴向毗邻和/或部分叠置圆周线圈卷绕在成形鼓周围，优选地用于构造0°带束结构。
[0045]设置有如上所述并且用于预期目的的增强线的细长元件是受到因产生剩余纵向张力/变形而造成的损坏现象的影响最大的元件。
[0046]在一个实施例中，所述多个辊中的第一辊空转安装在相应第一轴上。
[0047]优选地，由所述第一辊和其上空转安装有该第一辊的相应第一轴之间的摩擦而产生第一辊的旋转。
[0048]优选地，第一辊空转安装在相应第一轴上并且经由所述第一轴的摩擦而被驱动旋转。
[0049]优选地，轴承径向插置在第一辊和第一轴之间。上述摩擦是产生在轴承的可动部件之间的摩擦。
[0050]本申请人认为通过利用存在于每个第一辊和安装有第一辊的轴之间存在的摩擦，能够将轴的旋转部分地传递到辊，所述摩擦在已知类型的设备中是致使不理想地增加连续细长元件中的纵向张力的主要原因。
[0051]另外，因为除了摩擦之外，第一辊围绕相应第一轴自由旋转，所以系统允许支撑连续细长元件的可能的局部速度波动。换言之，以以管控辊之间的能存在的微小速度变化的方式维持各个辊的旋转独立性，。
[0052]结果是不再需要使用安装小轴承以便最小化所述摩擦的特定的低摩擦轴承和/或非常小的弱化轴。替代地能够使用标准类型的、成本低并且设置有防护罩(所述防护罩延长了其使用寿命并且使得设备更加安全)的轴承，这是因为由所述防护罩产生的“制动”效果部分或者全部由旋转中的第一轴补偿。
[0053]优选地，轴的直径介于大约1mm和大约30mm之间。这个直径能够确保足够的强度使得即使在因设备的不合常规操作而导致出现突然峰值的情况中，轴在由连续细长元件产生的负荷作用下也不会弯曲。
[0054]根据本发明的解决方案还在结构上极其简单并且有效而且避免使用精密电子系统来控制轴的动力。
[0055]另外，由第一轴驱动的第一辊的速度因为摩擦随着速度呈指数增加而自调节。
[0056]优选地，连续细长元件沿着之字状路径的前进速度大于大约100m/min，更加优选地等于大约120m/min。
[0057]优选地，连续细长元件沿着之字状路径的前进速度大于大约300m/min，更加优选地大于大约400m/min。在传统构造处理和用于将半成品沉积在成形鼓上所提供的构造处理中，这些速度遵守用于构造轮胎的周期时间。
[0058]优选地，所有轴均为动力轴，S卩，所有轴均是第一轴。这表示任何其上部分地卷绕有连续细长元件的辊都不会执行制动行为以增加其纵向张力。
[0059]优选地，所述多根轴中的第二轴安装固定在相应支撑件上。第二非动力轴固定并且相应辊围绕轴空转旋转。能够在第一动力轴处部分降低或者消除第二非动力轴中的每一根轴处的纵向张力的增加。
[0060]优选地，第一轴以一角速度旋转，所述角速度等于连续细长元件的前进速度和第一辊的径向外表面的半径之间的比率。换言之，动力轴的所述角速度等于如果第一辊(安装在所述动力轴上)以基本等于连续细长元件的前进速度的外周线速度旋转而将具有的角速度。因此，“R”是第一辊的径向外表面的半径，而“V”是连续细长元件的前进速度，第一轴的所述角速度“ω”等于比率“V”/“R”。在这个情况中，安装在第一动力轴上的第一辊不会将任何纵向力传递到连续细长元件(切向于其径向外表面)。连续细长元件既没有被第一辊保持也没有被其推动。
[0061]优选地，第一轴被置于以一角速度旋转，所述角速度大于连续细长元件的前进速度和第一辊的径向外表面的半径之间的比率。在这个情况中，安装在动力轴上的第一辊将纵向推力传递到连续细长元件，这种力的大小取决于所述角速度相对于所述比率有多大。
[0062]通过选择所述角速度，能够保持进入到之字状路径的连续细长元件的纵向张力(等于纵向力和连续细长元件的截面面积的比率)等于离开所述之字路径的纵向张力或者甚至相对于在入口处的纵向张力减小出口处的所述纵向张力。一般而言，能够通过改变动力轴的旋转速度来控制减小的程度。
[0063]优选地，由安装在第一动力轴上的每个第一辊传递到连续细长元件的所述纵向推力介于大约0.5N和8N之间。
[0064]优选地，施加在离开之字状路径的所述连续细长元件的出口处的连续细长元件上的纵向牵引力小于大约20N，更加优选地等于大约0N。
[0065]这种值允许限制/消除在后续的处理步骤中和/或在成品轮胎中的连续细长元件的弹性回复。
[0066]优选地，施加在离开之字状路径的所述连续细长元件的出口和进入之字状路径的入口之间的连续细长元件上的纵向牵引力小于大约10N，更加优选地等于0N。这表示动态存储装置对连续细长元件的纵向张力/变形具有可以忽略的影响。
[0067]优选地，施加在进入之字状路径的所述连续细长元件的入口处的连续细长元件上的纵向牵引力大于大约10N，更加优选地等于大于20N。入口中的纵向牵引力的这种值确保连续细长元件保持与辊接合并且保持被沿着之字路径引导。沿着之字路径过度减小或者消除纵向牵引力实际上导致细长元件从辊滑动并且因此使得设备停止。
[0068]优选地，(第一和第二)辊以将静态纵向牵引力(并且因此静态纵向张力等于纵向牵引力和连续细长元件的截面面积的比)赋予卷绕在该棍上的连续细长元件的方式构造。例如通过使得辊远离彼此运动来获得这种效果。即使在细长元件在辊上不动(即，其不沿着供给方向前进)时也存在上述静态纵向牵引力，并且对于所述元件的整个长度而言静态纵向牵引力的值恒定。
[0069]然而，当在已知类型的装置中，连续细长元件处于运动中时，由于在之字状路径下游处操作的驱动以及由于与辊互换并且沿着所述之字状路径分布的力而将纵向牵引力添加到纵向牵引力中/从纵向牵引力中减去纵向牵引力。结果运动的连续细长元件的总纵向牵引力(通过辊的相互运动分开动作、通过由辊施加的局部摩擦力和惯性力以及通过在下游操作的驱动给出)逐渐、步进式地、但是以基本线性方式从进入动态存储装置的入口直到离开动态存储状态的出口增加。在之字状路径的初始段(入口)处，总纵向牵引力小于静态纵向牵引力并且在之字状路径的最终段(出口)处，所述总纵向牵引力大于静态纵向牵引力。
[0070]本申请人认为假定施加相同的静态纵向牵引力，则采用根据本发明的解决方案同时允许:增加入口处的纵向牵引力和减小乃至消除出口处的这种力，
[0071]优选地，至少一个马达在操作上连接到所述第一轴中的一根轴或者多根轴。
[0072]优选地，多根第一轴由单个马达驱动。更加优选地，所有第一动力轴均由单个马达驱动。使用用于使得多根轴运动的马达允许限制设备的制造和维护成本。由于第一辊即使在由单个马达运动的情况中也保持旋转独立性，因此这种解决方案在第一辊空转安装在相应第一动力轴并且通过所述动力轴经由摩擦被驱动旋转的情况中尤为有效。
[0073]优选地，挠性传动元件将马达连接到所述第一轴。由带、优选地由齿形带或者传动链或者弹性绳或者其它适当的连接元件获得该传动。
[0074]优选地，滑轮与第一轴中的每一根轴一体旋转。优选地，挠性传动元件部分卷绕在所述滑轮上。以这种方式获得的传动简单、轻质并且相对成本低廉。
[0075]优选地，多个传动辊通过挠性传动元件接合。传动辊允许以将挠性元件部分地卷绕在滑轮中的每一个上的方式使挠性元件的路径成形，以便确保所述滑轮上的改进的夹持部并且确保运动传动。
[0076]优选地，参照平行于所述辊的旋转轴线的轴向方向，动力辊或其它辊被组织成至少两个轴向接近的组，其中，所述至少两组中的每一组均限定了所述连续段中的一个。换言之，一组中的辊限定了之字状路径中的相应段。每组中的辊基本布置在同一平面中而不同的组布置在平行并且并排的平面中。因此，之字状路径以卷绕的方式在第一平面上延伸，然后继而在平行于第一平面并且与第一平面并排的不同平面上延伸而且可以在第三平面等上延伸。这种解决方案允许限制暂存装置的线性尺寸。
[0077 ]优选地，每根轴均承载多个辊，所述多个辊相互轴向对准。轴的每个辊均是所述组中的一个组的一部分。换言之，对应一旋转轴线的每根旋转轴均彼此轴向毗邻地承载第一组的空转辊、第二组的空转辊等等。这种解决方案简单并且价格低廉，原因在于细长元件的不同段利用相同的轴多次。另外，这种解决方案确保段总是相互对准而不