连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型机可分为合模装置与注射装置，合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实行合模的直压式；注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
[0003]注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。现有的注塑机的浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却，同时整个模具带有毛刺且具合模密封性较差，无法承受高压、高速、低黏度熔料的充模，造成产品的成型不完整，产生凹痕(塌坑、瘪形)，质量差，增加成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，具有注射装置和合模装置，所述的注射装置包括料斗和螺杆以及机筒，所述的机筒的外表面上设置有料斗，机筒为中空结构，机筒内设置有螺杆，螺杆的顶端设置有逆止环，机筒的内壁上设置有排气沟槽，排气沟槽减少空气对料流的阻挡作用，机筒的外壁上设置有加热器和温度传感器，机筒的顶端设置有浇口 ；
[0006]合模装置包括固定安装板和移动安装端以及直角接套，所述的两固定安装板之间设置有拉杆，拉杆上设置有移动安装端，移动安装端通过直角接套与固定安装板连接，移动安装端内设置有脱模机构，脱模机构与模芯配合；整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模，产品成型好，不易产生凹痕；
[0007]所述的螺杆的一端连接有马达，浇口与模芯配合。
[0008]进一步的，所述的浇口采用对称式浇口，浇口的长度小于1mm，采用对称浇口，冲模效果好，提高产品质量，流道效率高、阻力小。
[0009]进一步的，所述的模芯和机筒均采用铬一钒一钼合金钢材料制成，铬一钒一钼合金钢具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能，使用寿命长，无须经常更换，降低投资成本。
[0010]本实用新型的有益效果是，本实用新型的整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模，产品成型好，不易产生凹痕，采用对称浇口，冲模效果好，提高产品质量，降低成本，提高工作效率，同时具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能，延长使用寿命。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1.注射装置，2.合模装置，3.料斗，4.螺杆，5.机筒，6.逆止环，7.排气沟槽，8.加热器，9.温度传感器，10.浇口，11.拉杆，12.移动安装端，13.直角接套，14.固定安装板，15.脱模机构，16.模芯，17.马达。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，具有注射装置I和合模装置2，所述的注射装置I包括料斗3和螺杆4以及机筒5，机筒5的外表面上设置有料斗3，机筒5为中空结构，机筒5内设置有螺杆4，螺杆4的顶端设置有逆止环6，机筒5的内壁上设置有排气沟槽7，机筒5的外壁上设置有加热器8和温度传感器9，机筒5的顶端设置有浇口 10 ；
[0016]合模装置2包括固定安装板14和移动安装端12以及直角接套13，所述的两固定安装板14之间设置有拉杆11，拉杆11上设置有移动安装端12，移动安装端12通过直角接套13与固定安装板14连接，移动安装端12内设置有脱模机构15，脱模机构15与模芯16配合；
[0017]螺杆4的一端连接有马达17，浇口 10与模芯16配合，浇口 10采用对称式浇口，浇口 10的长度小于1mm，模芯16和机筒5均采用铬一钒一钼合金钢材料制成。
[0018]具体的从料斗3把树脂挤入机筒5中，通过螺杆4的转动将熔体输送至机筒5的前端，在那个过程中，在加热器8的作用下加热使机筒5内的树脂材料受热，在螺杆4的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相熔融树脂滞留于机筒5的前端(称之为计量)，螺杆4的不断向前将材料射入模芯16内，当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆4的移动速度，并在树脂充满模芯16后用压力进行控制，移动安装端12进行移动，冷却与固化的树脂是藉由开模与脱模予以取出。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，具有注射装置(I)和合模装置(2)，其特征是:所述的注射装置(I)包括料斗(3)和螺杆(4)以及机筒(5)，所述的机筒(5)的外表面上设置有料斗(3)，机筒(5)为中空结构，机筒(5)内设置有螺杆(4)，螺杆(4)的顶端设置有逆止环(6)，机筒(5)的内壁上设置有排气沟槽(7)，机筒(5)的外壁上设置有加热器(8)和温度传感器(9)，机筒(5)的顶端设置有浇口(10); 合模装置(2)包括固定安装板(14)和移动安装端(12)以及直角接套(13)，所述的两固定安装板(14)之间设置有拉杆(11)，拉杆(11)上设置有移动安装端(12)，移动安装端(12)通过直角接套(13 )与固定安装板(14 )连接，移动安装端(12 )内设置有脱模机构(15 )，脱模机构(15)与模芯(16)配合； 所述的螺杆(4)的一端连接有马达(17)，浇口(10)与模芯(16)配合。
2.根据权利要求1所述的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，其特征是:所述的浇口(10)采用对称式浇口，浇口(10)的长度小于1mm。
3.根据权利要求1所述的连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，其特征是:所述的模芯(16)和机筒(5)均米用络一|凡一钥合金钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置，具有注射装置和合模装置，所述的机筒的外表面上设置有料斗，机筒为中空结构，机筒内设置有螺杆，螺杆的顶端设置有逆止环，机筒的内壁上设置有排气沟槽，机筒的外壁上设置有加热器和温度传感器，机筒的顶端设置有浇口；合模装置的两固定安装板之间设置有拉杆，拉杆上设置有移动安装端，移动安装端通过直角接套与固定安装板连接，移动安装端内设置有脱模机构，本实用新型的整个模具不带有毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模，产品成型好，不易产生凹痕，冲模效果好，提高产品质量，降低成本，提高工作效率，同时具有较好的耐腐蚀和耐磨损性能，延长使用寿命。
【IPC分类】B29C45-03, B29C45-20, B29C45-50, B29C45-66
【公开号】CN204431617
【申请号】CN201420862031
【发明人】金泽
【申请人】浙江卓越金城塑机有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日