空气喷环216为中空环状，环外侧具有压缩空气接口，环侧边具有所述空气喷嘴215安装孔，所述空气喷嘴215与管材原料110成一定角度。
[0035]请参见图1及图3，在本实用新型实施例中，所述校直装置300:加热套310、校直单元312设置于所述加热套310内；温度感测装置311设置于所述加热套310上，并与所述校直单元312连接，用以监控校直单元312的加热温度。
[0036]在本实用新型实施例中，温度感测装置311为热电偶。
[0037]请参见图3，在本实用新型实施例中，所述校直单元312为两端具有锥形通孔的校直模具，用以校直管材原料。校直模具安装在加热套310内，用顶紧螺母313顶紧。
[0038]请参见图4，在本实用新型实施例中，所述校直单元312为一端锥形通孔，另一端为定径平直段的校直模具，用以校直管材原料。
[0039]在本实用新型实施例中，所述校直单元312为多个校直压轮，上下并列设置于所述加热套内，其中，所述校直压轮外边缘开有圆弧槽，圆弧槽内径大于管材原料内径。请结合参见图5，加热套610里面安装有加热电热丝，为套体提供热源；进料嘴巴612安装与加热套610两端，方便管材原料110进料；热电偶613共两个，安装于加热套610上端，监控加热箱体610内的加热温度；校直压轮614上下并列安装于加热箱体610内，压轮外边缘开有圆弧槽，请结合参见图6，圆弧槽比管材内径稍大，达到校直管材原料110的作用。
[0040]在本实用新型实施例中，所述牵引装置400包括:步进电机410 ;牵引轮411，设置于所述步进电机上，上下啮合式引取管材原料，长度控制装置(图中未示)，与所述步进电机连接，用以控制管材原料的牵引长度。
[0041]在本实用新型实施例中，所述牵引轮外侧开有圆弧槽，使得在牵引过程中不会挤压管材原料。
[0042]在本实用新型实施例中，所述裁切装置500包括:裁切气缸511、裁切导向杆513、裁切导向套515、刀具安装板512、裁切刀片518、裁切模具514、裁切桌面519、集料箱体517、下料吹气方管516 ;其中，所述裁切气缸511，通过所述裁切导向杆513与所述裁切模具514相连，为裁切提供动力；所述裁切导向杆513，用作裁切导向；所述裁切导向套515，套接于所述裁切导向杆513上，用于裁切导向；所述刀具安装板512，与所述气缸导向套515相连接，所述裁切气缸511为其提供上下动力；所述裁切刀片518，设置于所述刀具安装板512上，用以管材原料110的裁切；所述裁切桌面519，为裁切下料部分提供安装台面；所述裁切模具514，与所述裁切导向杆513相连接，设置于所述裁切桌面519上，用以管材原料的定位裁切；所述下料吹气方管516，设置于所述裁切桌面519上，为管材原料下料提供动力；所述集料箱体517，置于所述裁切桌面519下方，方便收集裁切后管材。
[0043]在本实用新型实施例中，所述裁切装置500还包括:计数器(图中未示)，与所述裁切气缸连接，用以计算裁切管材的数量。
[0044]在本实用新型实施例中，裁切刀片518厚度小于0.5mm，刀刃锋利，保证裁切端面无毛刺。
[0045]综上所述，本实用新型实施例中的管材裁切系统具有速度快，效率高，自动化程度高，外形美观以及安装维护方便等优点；此外胶管在进给过程中不受挤压变形，产品的圆整度较高，裁切产品的质量得到保证，断面不斜口、无毛刺，静电消除式除尘与吹气去尘相结合，除尘更加充分。
[0046]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【主权项】
1.一种管材裁切系统，其特征在于，依次包括: 放线装置，除尘装置，校直装置，牵引装置，裁切装置；其中， 所述放线装置包括:绕卷盘，与所述绕卷盘连接的驱动装置，用于控制管材原料放线； 所述除尘装置包括:除尘箱体； 进料嘴巴，设置于所述除尘箱体两端，为管材原料的进料导向； 离子喷环设置于所述除尘箱体内； 离子发生器与所述离子喷环连接，用以发射负离子； 压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内； 空气喷嘴，设置于所述压缩空气喷环上，吹气方向与管材原料成一定角度； 吸尘器与所述除尘箱体连接，用以去除所述除尘箱体内的废气。
2.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于，所述进料嘴巴为T形状柱状零件，中间开有小孔，小孔表面光滑，方便管材原料通过。
3.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于，所述离子喷环为中空环状，环内侧四周开有通气小孔，负离子通过小孔均匀分布在管材原料上，环外侧带有离子发生器离子喷嘴接口。
4.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于，所述压缩空气喷环为中空环状，环外侧具有压缩空气接口，环侧边具有所述空气喷嘴安装孔。
5.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于，所述校直装置:加热套；校直单元设置于所述加热套内；温度感测装置设置于所述加热套上，并与所述校直单元连接，用以监控校直单元的加热温度。
6.根据权利要求5所述的管材裁切系统，其特征在于，所述校直单元为两端具有锥形通孔的校直模具，用以校直管材原料。
7.根据权利要求5所述的管材裁切系统，其特征在于，所述校直单元为一端锥形通孔，另一端为定径平直段的校直模具，用以校直管材原料。
8.根据权利要求5所述的管材裁切系统，其特征在于，所述校直单元为多个校直压轮，上下并列设置于所述加热套内，其中，所述校直压轮外边缘开有圆弧槽，圆弧槽内径大于管材原料内径。
9.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于，所述牵引装置包括:步进电机；牵引轮，设置于所述步进电机上，上下啮合式引取管材原料；长度控制装置，与所述步进电机连接，用以控制管材原料的牵引长度。
10.根据权利要求8所述的管材裁切系统，其特征在于，所述牵引轮外侧开有圆弧槽，使得在牵引过程中不会挤压管材原料。
11.根据权利要求1所述的管材裁切系统，其特征在于， 所述裁切装置包括:裁切气缸、裁切导向杆、裁切导向套、刀具安装板、裁切刀片、裁切模具、裁切桌面、集料箱体、下料吹气方管；其中，所述裁切气缸，通过所述裁切导向杆与所述裁切模具相连，为裁切提供动力； 所述裁切导向杆，用作裁切导向； 所述裁切导向套，套接于所述裁切导向杆上，用于裁切导向； 所述刀具安装板，与所述气缸导向套相连接，所述裁切气缸为其提供上下动力； 所述裁切刀片，设置于所述刀具安装板上，用以管材原料的裁切； 所述裁切桌面，为裁切下料部分提供安装台面； 所述裁切模具，与所述裁切导向杆相连接，设置于所述裁切桌面上，用以管材原料的定位裁切； 所述下料吹气方管，设置于所述裁切桌面上，为管材原料下料提供动力； 所述集料箱体，置于所述裁切桌面下方，方便收集裁切后管材。
12.根据权利要求11所述的管材裁切系统，其特征在于，所述裁切装置还包括:计数器，与所述裁切气缸连接，用以计算裁切管材的数量。
【专利摘要】本实用新型揭露了一种管材裁切系统，其依次包括：放线装置，除尘装置，校直装置，牵引装置，裁切装置；其中，所述放线装置包括：绕卷盘，与所述绕卷盘连接的驱动装置，用于控制管材原料放线；所述除尘装置包括：除尘箱体；进料嘴巴，设置于所述除尘箱体两端，为管材原料的进料导向；离子喷环设置于所述除尘箱体内；离子发生器与所述离子喷环连接，用以发射负离子；压缩空气喷环设置于所述除尘箱体内；空气喷嘴，设置于所述压缩空气喷环上，吹气方向与管材原料成一定角度；吸尘器与所述除尘箱体连接，用以去除所述除尘箱体内的废气。
【IPC分类】B26D7-32, B26D7-18, B26D7-01, B26F1-44, B26D7-27, B26D7-28, B29C47-08
【公开号】CN204451133
【申请号】CN201520098639
【发明人】聂云, 谭林林, 王瑞虹, 甘立民, 许兰杭
【申请人】上海长园电子材料有限公司, 长园电子（东莞）有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月11日