分体式弹簧气套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎硫化技术领域，具体涉及一种用于轮胎硫化模具型腔排气用的分体式弹簧气套。
【背景技术】
[0002]以生橡胶状态制造的胎坯要形成成型的轮胎，需要经过硫化机的进行高温高压的硫化处理。硫化机通常包括具备型腔的模具，该模具型腔中心处布置胶囊部，使用时依靠外部装卸胎装置将胎坯对中套设于胶囊部上，以实现其加热加压效果。由于胎坯在置于型腔内时，其胎坯外壁与模具型腔壁间初始是存在间隙的。在胎坯受热膨胀后，如何在排除该间隙处的空气的同时不影响到胎坯成型效果，从而保证胎坯顺利膨胀至型腔壁处而最终成型成为问题。
[0003]为克服上述状况，弹簧气套的出现成为必然。弹簧气套的结构，通常包括作为外壳体的套筒状阀壳，阀壳内同轴套设有柱状的芯轴，芯轴上套设有弹簧。芯轴底部与阀壳一端间构成单向档位配合，且芯轴顶端与阀壳另一端间则具备可构成单向档位配合的密封配合面，上述两个单向档位配合的限位方向彼此反向布置。实际应用时，利用在模具上开设的贯穿模具以连通型腔和外部排气设备的排气孔，将弹簧气套过盈插入排气孔内，并使阀壳的密封配合面所在端与型腔壁平齐设置。在硫化过程中，胎坯受热膨胀，胎坯与模具型腔壁间隙逐步缩小。由于在弹簧作用下，芯轴与阀壳的密封配合面处于打开状态，因此上述间隙内空气沿前述密封配合面的间隙而溢出，并被外部排气设备加以排除。直至轮胎完全硫化完成，轮胎与模具型腔壁无间隙，此时芯轴与阀壳的密封配合面被轮胎挤压，使得上述密封配合面完全贴合密封。在轮胎硫化完成并取出后，在弹性作用下，芯轴复位，即可准备进行新一轮硫化操作。
[0004]上述弹簧气套在实际使用时，存在的问题有:首先，弹簧气套作为气动件，其内弹簧常因为橡胶渗入或弹性疲劳等因素而导致卡死和损坏，又由于一个模具内往往存在大量排气孔，也即弹簧气套的安装数极多，这就导致逐一整体更换的成本极高，维护安装也极为繁琐不堪。其次，由于硫化过程必然伴随高温，作为金属材质的弹簧，受高温影响后易于产生弹性失效，导致弹簧使用寿命急剧降低，这些都是对弹簧气套的实际使用效果的产生不利影响。如何寻求一种结构简单而可实现便捷更换功能的弹簧气套，以降低其实际更换成本，提升硫化企业的市场竞争性，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简洁的分体式弹簧气套，其维护更换快捷方便，维护成本也可得到有效降低，以符合硫化企业的低成本高效率生产需求。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]分体式弹簧气套，包括筒状的阀壳以及同轴套接于阀壳孔腔内的芯轴，所述芯轴上套设有用于使芯轴沿阀壳孔腔产生轴向往复直线动作的弹簧部，芯轴的一端同轴布置锥台部，锥台部的小直径端构成与芯轴的轴身固接的固接端，阀壳孔腔呈二段式的阶梯孔状且其相对大孔径端设置内倒角，上述锥台部的锥形面与该内倒角可在轴向上构成面贴合的密封配合；轴身的相对固接锥台部的另一端设置止口部，所述止口部与阀壳孔腔的小孔径端构成单向的止口挡位配合，止口部的挡位方向与锥台部的密封闭合方向反向设置；弹簧部为压缩弹簧，弹簧部的两端分别与锥台部的小直径端以及阀壳孔腔的孔肩处构成抵靠配合；所述芯轴在止口部顶端沿其轴向内凹设置有一个以上的缺口槽，缺口槽沿芯轴径向贯穿整个轴体以构成止口部的多瓣式构造，该缺口槽沿芯轴轴向延伸至其轴身处；所述阀壳孔腔的与止口部配合孔端以及其内孔肩处均开设有便于芯轴拔插出阀壳孔腔的倒角结构。
[0008]所述轴身外形呈直圆柱状，止口部外形呈具备锥台状顶端的圆柱体状构造，止口部的相对其顶端的底端部与轴身相应端同轴固接布置；所述缺口槽为沉槽结构，其槽底垂直芯轴轴线且其两侧槽壁沿芯轴轴线轴对称布置。
[0009]所述芯轴的锥台部锥面与阀壳孔腔的大孔径端的内倒角构成密封配合时，止口部与阀壳孔腔的小口径端端面间距为0.15mm。
[0010]所述锥台部上的用于接触轮胎表面的大直径端端面与其所安装处模具型腔外形轮廓吻合布置。
[0011]所述弹簧部所用材质为耐热温度高于175°C的耐高温材料。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]I)、一方面，继续沿用了传统的筒状阀壳配合带弹簧部的芯轴结构，从而通过芯轴沿阀壳的往复动作，实现芯轴对于筒状阀壳的大孔径端端面处内倒角的启闭密封目的。另一方面，相比于传统的气套结构，另辟蹊径的在芯轴处开设缺口槽的同时，配以阀壳上的与之配合部位设置的倒角结构，从而实现芯轴基于阀壳的快速轴向拔插目的。实际使用时，作为极易损坏件的弹簧部一旦发生损坏或卡死，直接沿径向按压瓣式的止口部而使芯轴的该部位内缩，以减小其直径，从而使其止口部能够顺利沿阀壳上述倒角结构而轴向脱出阀壳，之后重新更换新芯轴或弹簧部并原路插回即可，以达到其快速更替维护的目的。其纯针对芯轴的更换操作，操作简便快捷而效率高；分体式的结构，维护更换成本也可得到有效降低，显然极为符合硫化企业的低成本高效率生产需求。
[0014]2)、缺口槽的实际形状及数目可为多种，或可采用两个以上平行或交错布置的直槽体构成芯轴端部的三瓣甚至多瓣式构造。或如本实用新型所述的，通过单个布置的沉槽结构，也即使芯轴的止口部呈现两瓣式的开口轴构造。而止口部的结构，或为方形块状结构，或为本实用新型所述的圆锥台状结构，只需实现其对于阀壳的止口配合即可。这样，止口部在正常状态下与阀壳构成止口挡位结构，而由由于缺口槽的存在，在径向按压两瓣式的止口部时，即可顺利的实现止口部的口径缩小功能，以达到其顺利通过阀壳孔腔的使用效果，其操作极为可靠便捷。
[0015]3)、锥台部的大直径端端面作为与经过加压加热后膨胀的轮胎表面的直接接触面，显然的，依靠其外表轮廓与所安装处模具型腔外形轮廓的吻合性，其能更好的保证该处轮胎表面成型效果，以避免因锥台部突兀的突出模具型腔过多，从而产生轮胎产生成型缺陷的问题。
[0016]4)、目前行业内的弹簧部，大都使用寿命极低，常常作为易损件而使用。实际上，采用本实用新型所阐述的175°C以上的耐高温材料，使用时更有利于增加弹簧部的使用强度，其使用寿命可得到显著提升。通过采用上述材质，本来作为易损件的弹簧部使用寿命得以极大延长，相应的芯轴的拔出及维护周期也就相应得到增长，维护更换成本间接的得到了进一步缩减，这对于硫化企业的实际经济效益可产生有利影响。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的锥台部与阀壳内倒角构成的密封配合面处于打开状态下