以实现合模。
[0023]所述拉杆3上的外螺纹为在拉杆3周向上呈中心对称分布的两部分螺纹，在两部分螺纹之间为非螺纹部分，非螺纹部分为环形光杆结构，环形光杆结构的直径小于螺纹内径，所述的后螺母6设有与拉杆3上两部分螺纹相配合的相应螺纹。基于上述结构，需要锁模时，通过螺纹啮合时产生的啮合力来提供锁模力，当需要快速移模时，由于是部分螺纹结构，后螺母与拉杆之间可脱离啮合(即后螺母的螺纹对着拉杆的环形光杆结构)，通过移模油缸可顺利快速移模运动。拉杆的两部分螺纹中的其中一部分螺纹单边角度50° -60°，非螺纹部分为环形光杆结构，单边环形角度为120° -130° ;所述的后螺母也做成部分螺纹状，螺纹角度50° -60°，非螺纹部分角度为120° -130°。
[0024]在前螺母5和定模板I之间的拉杆3上套设有弹簧8，在定模板I上设有容置弹簧8的弹簧腔9，拉杆3上靠近定模板I端设有一轴肩10，轴肩10上开设有环形槽11，所述的环形槽11内容置有T形块12，弹簧8的一端固定在T形块12上，另一端顶在定模板I上。在动力机构驱动前螺母的情况下，前螺母带动拉杆转动，由于T形块的设计，弹簧会随之转动，而在自锁结束后，开模时，弹簧的作用可以防止拉杆的有害转动，故采用倔强系数较大的弹簧，产生较大的弹簧力，使得拉杆产生变形，避免下一次啮合时拉杆的螺纹与后螺母螺纹产生干涉。
[0025]在拉杆3和前螺母5上均设有键槽，拉杆3与前螺母5之间为键连接。通过键连接，可顺利实现通过前螺母带动拉杆转动。为了增大扭矩，键槽可开设成花键槽，键选择为花键。
[0026]在拉杆3轴向上的非螺纹部分开设有定位槽13，所述的后螺母6上设有用于检测定位槽13位置的位移传感器14。定位槽的弦长为10-20_，深度为5-8mm通过位移传感器检测定位槽的位置，从而判断后螺母与拉杆是否啮合，以发出开合模信号，将信号传输给控制器，由控制器控制移模油缸作出相应动作。
[0027]拉杆螺纹及后螺母螺纹表面都采用强化处理，以提高其强度、硬度及耐磨性，同时，拉杆和螺母使用硬度不一样的材料如钢材和青铜。为了增大摩擦力，提高自锁性能，螺纹升角取15-20°。
[0028]基于上述两板式注塑机合模装置，可形成一种两板式注塑机合模装置的开合模方法，包括以下步骤:
[0029]合模过程:移模油缸拉动移动模板向定模板方向移动至油缸行程完成止，动力机构开始工作，带动大齿圈转动，大齿圈转动带动前螺母转动，前螺母带动拉杆转动，拉杆转动使拉杆螺纹与后螺母螺纹啮合，使后螺母在拉杆轴向移动，直至完全合模，拉杆形变至锁模力要求值。此过程中，锁模完全依靠拉杆与后螺母之间的螺纹的自锁功能实现，合模动作完成;
[0030]开模过程:制品冷却后，动力机构带动大齿圈反转，大齿圈带动前螺母转动，前螺母带动拉杆转动，拉杆转动使拉杆与后螺母脱开啮合状态，当转动到完全脱开状态时，移模油缸开始工作，推动移动模板向前模板相反的方向移动至移模油缸行程完成止，开模完成。
[0031]合模过程中，动力机构开始工作是指，液压马达带动小齿轮正转以驱动大齿圈转动；开模过程中，动力机构带动大齿圈反转是指，液压马达带动小齿轮反转以驱动大齿圈转动。
[0032]在开模过程中，完全脱开状态是指，由位移传感器检测到定位槽的位置，从而判断啮合已脱开，此时，位移传感器将反馈信号给控制器，控制器发出切断液压马达油路的信号(即使动力机构暂停工作)。
[0033]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于两板式注塑机的合模装置，包括定模板(I)、移动模板(2)、拉杆(3)和移模油缸(4)，所述的定模板(I)设置在拉杆(3)的一端，所述的移动模板(2)套设于拉杆(3)的另一端，所述移模油缸(4)的活塞端与移动模板(2)连接以带动其移动；其特征在于: 所述的注塑机合模装置还包括前螺母(5)、后螺母(6)、大齿圈(7)以及驱动大齿圈(7)转动的动力机构，所述的前螺母(5)与拉杆(3) —一对应，在拉杆(3)和前螺母(5)上均设有键槽(17)，拉杆(3)与前螺母(5)之间为键(15)连接，所述的拉杆(3)上设有与后螺母(6)配合的外螺纹，所述的后螺母(6)也与拉杆(3) —一对应并固定连接在移动模板(2)上，旋合于拉杆(3)上，前螺母(5)的外缘设置成齿轮状，所述的大齿圈(7)分别与每个前螺母(5)啮合，大齿圈(7)在动力机构的驱动下带动前螺母(5)转动。
2.根据权利要求1所述的基于两板式注塑机的合模装置，其特征在于:所述拉杆(3)上的外螺纹为在拉杆(3)周向上呈中心对称分布的两部分螺纹，在两部分螺纹之间为非螺纹部分，非螺纹部分为环形光杆结构，环形光杆结构的直径小于螺纹内径，所述的后螺母(6)设有与拉杆(3)上两部分螺纹相配合的相应螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的基于两板式注塑机的合模装置，其特征在于:在前螺母(5)和定模板⑴之间的拉杆(3)上套设有弹簧(8)，在定模板⑴上设有容置弹簧(8)的弹簧腔(9)，拉杆(3)上靠近定模板(I)端设有一轴肩(10)，轴肩(10)上开设有环形槽(11)，所述的环形槽(11)内容置有T形块(12)，弹簧⑶的一端固定在T形块(12)上，另一端顶在定模板(I)上。
4.根据权利要求2所述的基于两板式注塑机的合模装置，其特征在于:在拉杆(3)轴向上的非螺纹部分开设有定位槽(13)，所述的后螺母(6)上设有用于检测定位槽(13)位置的位移传感器(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于两板式注塑机的合模装置，包括定模板(1)、移动模板(2)、拉杆(3)和移模油缸(4)，所述的定模板(1)设置在拉杆(3)的一端，移动模板(2)套设于拉杆(3)的另一端；注塑机合模装置还包括前螺母(5)、后螺母(6)、大齿圈(7)以及驱动大齿圈(7)转动的动力机构，前螺母(5)与拉杆(3)一一对应，所述的拉杆(3)上设有与后螺母配合的外螺纹，后螺母(6)也与拉杆(3)一一对应并固定连接在移动模板(2)上，前螺母(5)的外缘设置成齿轮状，所述的大齿圈(7)与每个前螺母(5)啮合，大齿圈在动力机构的驱动下带动前螺母转动。本实用新型无需使用锁模油缸，通过利用机构之间的自锁降低了锁模的能耗。
【IPC分类】B29C45-68
【公开号】CN204526042
【申请号】CN201420844394
【发明人】饶宾期, 潘宏伟, 欧阳华兵, 周宏伟
【申请人】饶宾期
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月26日