塑料成型机的下模升降组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料成型机，具体涉及一种塑料成型机的下模升降组件。
【背景技术】
[0002]冲杯机是一种将塑料片材展开后通过模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的设备，传统的成型机构包括沿加工传送方向依次设置的传递组件、加热组件及模具组件，该模具组件包括上模及下模，上模与下模之间设置有用于导向的导柱，往往会在下模下方设置有推送其上升或下降的气缸，而由于推送力有限，多个气缸同时推送时不仅安装不便且上升或下降中稳定性较差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使下模稳定上升或下降的塑料成型机的下模升降组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括机架及下模安装座，其特征在于:还包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模安装座与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。
[0005]通过采用上述技术方案，当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮与第一摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第二凸轮远离第二摆杆取消联动；当需要下模下降远离上模取出加工成品时，由电机通过电机轴转动，电机轴带动第一凸轮和第二凸轮转动，第二凸轮与第二摆杆抵触并使第一摆杆接触的摆动端上升，与此同时，第一凸轮远离第一摆杆取消联动；由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大，多凸轮配合的情况下升降更稳定，且统一采用统一驱动源，结构更加简洁。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。
[0007]通过采用上述技术方案，下模上升需要更大的支撑面积，故采用两个第一凸轮用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一个第二凸轮保证下模能下降到位，保证展开后上下模具之间的间距，便于生产加工，对称设置则使整体更加稳定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，分腔保证各第一凸轮及第二凸轮之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮误触第一抵配柱造成误操作。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。
[0011]通过采用上述技术方案，限位腔保证第一凸轮转动轨道较为明确，第二侧板且将第一凸轮与各第二凸轮之间下方进行区分，进一步增加运行稳定。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0014]图2为本实用新型【具体实施方式】第一摆杆的立体图；
[0015]图3为本实用新型【具体实施方式】第二摆杆的立体图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种塑料成型机的下模升降组件，本实用新型公开了一种塑料成型机的成型机构，包括机架及下模安装座1，机架为现有技术，未在附图中画出，还包括电机2、第一凸轮3、第二凸轮4、第一摆杆5、第二摆杆6、第一连接件7及第二连接件8，电机2上驱动设置有电机轴21，机架上设置有用于稳定安装电机轴21的轴承座9，第一凸轮3及第二凸轮4固定设置于电机轴21外周面上，第一摆杆5和第二摆杆6自上而下依次设置，第一摆杆5 —端58铰接于机架，另一端57与第一凸轮3相对设置并可沿竖向摆动，第二摆杆6 —端63铰接于机架，另一端64与第二凸轮4相对设置并可沿竖向摆动，第一连接件7两端分别铰接于第一摆杆5和第二摆杆6的端部使两者同步摆动，第二连接件8两端分别铰接于下模与第一摆杆5之间使两者同步升降，第一凸轮3挤压第一摆杆5上升时，第二凸轮4远离第二摆杆6，构成下模驱动组件的上升驱动状态；第二凸轮4挤压第二摆杆6，第一凸轮3远离第一摆杆5，构成下模驱动组件的下降驱动状态，当需要下模上升与上模配合加工塑料片材时，由电机2通过电机轴21转动，电机轴21带动第一凸轮3和第二凸轮4转动，第一凸轮3与第一摆杆5抵触并使第一摆杆5接触的摆动端上升，与此同时，第二凸轮4远离第二摆杆6取消联动；当需要下模下降远离上模取出加工成品时，由电机2通过电机轴21转动，电机轴21带动第一凸轮3和第二凸轮4转动，第二凸轮4与第二摆杆6抵触并使第一摆杆5接触的摆动端上升，与此同时，第一凸轮3远离第一摆杆5取消联动；由凸轮和摆杆的配合方式使支撑面积更大，多凸轮配合的情况下升降更稳定，且统一采用统一驱动源，结构更加简洁。
[0017]电机轴21上设置有两个第一凸轮3及一个第二凸轮4，第二凸轮4与下模中部相对应，第一凸轮3沿电机轴21关于第二凸轮4对称设置，上模上升需要更大的支撑面积，故采用两个第一凸轮3用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一个第二凸轮4保证下模能下降到位，保证展开后上下模具之间的间距，便于生产加工，对称设置则使整体更加稳定。
[0018]第一摆杆5包括第一基板51、第一侧板52、第一隔板53及第一抵配柱54，第一侧板52相对加工传送方向分别固定设置于第一基板51两侧，第一隔板53数量为两个固定于第一基板51相对两侧的第一侧板52之间，第一隔板53将第一侧板52之间的空间分隔为分别与第一凸轮3及第二凸轮4相对应的分腔55，第一抵配柱54固定设置于两侧的第一侧板52之间并穿过隔板，第一抵配柱54与第二凸轮4之间设置有避免两者相抵配的环形槽56，分腔保证各第一凸轮3及第二凸轮4之间转动轨道较为明确，运行稳定的同时便于安装，而环形槽的设置避免第二凸轮4误触第一抵配柱54造成误操作，也使结构更加紧凑，第一隔板53 —端铰接于机架，另一端铰接于第一连接件7。
[0019]第二摆杆6包括第二侧板61及第二抵配柱62，第二侧板61分别位于第一凸轮3与各第二凸轮4之间，第二抵配柱62固定设置于两侧的第二侧板61之间，第二侧板61间构成与第二凸轮4形状相适配的限位腔，限位腔保证第一凸轮3转动轨道较为明确，第二侧板61且将第一凸轮3与各第二凸轮4之间下方进行区分，进一步增加运行稳定，第二侧板61 一端铰接于机架，另一端铰接于第一连接件7。
【主权项】
1.一种塑料成型机的下模升降组件，包括机架及下模安装座，其特征在于:还包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，所述的电机上驱动设置有电机轴，所述的第一凸轮及第二凸轮固定设置于电机轴外周面上，所述的第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，所述的第一摆杆一端铰接于机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第二摆杆一端铰接于机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，所述的第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，所述的第二连接件两端分别铰接于下模安装座与第一摆杆之间使两者同步升降，所述的第一凸轮挤压第一摆杆上升时，第二凸轮远离第二摆杆，构成下模驱动组件的上升驱动状态；所述的第二凸轮挤压第二摆杆，第一凸轮远离第一摆杆，构成下模驱动组件的下降驱动状态。2.根据权利要求1所述的塑料成型机的下模升降组件，其特征在于:所述的电机轴上设置有两个第一凸轮及一个第二凸轮，所述的第二凸轮与下模中部相对应，所述的第一凸轮沿电机轴关于第二凸轮对称设置。3.根据权利要求2所述的塑料成型机的下模升降组件，其特征在于:所述的第一摆杆包括第一基板、第一侧板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一侧板相对加工传送方向分别固定设置于第一基板两侧，所述的第一隔板数量为两个固定于第一基板相对两侧的第一侧板之间，所述的第一隔板将第一侧板之间的空间分隔为分别与第一凸轮及第二凸轮相对应的分腔，所述的第一抵配柱固定设置于两侧的第一侧板之间并穿过隔板，所述的第一抵配柱与第二凸轮之间设置有避免两者相抵配的环形槽。4.根据权利要求2所述的塑料成型机的下模升降组件，其特征在于:所述的第二摆杆包括第二侧板及第二抵配柱，所述的第二侧板分别位于第一凸轮与各第二凸轮之间，所述的第二抵配柱固定设置于两侧的第二侧板之间，所述的第二侧板间构成与第二凸轮形状相适配的限位腔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料成型机的下模升降组件，包括机架及下模安装座，还包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一摆杆、第二摆杆、第一连接件及第二连接件，电机上驱动设置有电机轴，第一摆杆和第二摆杆自上而下依次设置，第一摆杆一端铰接于机架，另一端与第一凸轮相对设置并可沿竖向摆动，第二摆杆一端铰接于机架，另一端与第二凸轮相对设置并可沿竖向摆动，第一连接件两端分别铰接于第一摆杆和第二摆杆的端部使两者同步摆动，第二连接件两端分别铰接于下模安装座与第一摆杆之间使两者同步升降。采用上述方案，本实用新型提供一种使下模稳定上升或下降的塑料成型机的下模升降组件。
【IPC分类】B29C43/32
【公开号】CN204673887
【申请号】CN201520379172
【发明人】施贮松
【申请人】瑞安市永旭机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月4日