一种易脱料的冲活座成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种易脱料的冲活座成型模。
【背景技术】
[0002]成型模是按实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。一般冲活座成型模是用浇铸的方式，因而需要有脱料的设计，但现有的冲活座成型模顶料杆脱料不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题在于:提供一种易脱料的冲活座成型模，其具有使模具易脱料的特点。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]一种易脱料的冲活座成型模，包括上模板、下模板和底座，所述下模板固定安装在底座上并与上模板相对，所述上模板底面设有固定块，所述上模板底面对称设有两个定位柱，且所述定位柱贯穿固定块，所述上模板底面设有凸模，且所述凸模贯穿固定块，所述下模板中部开设腔体，所述腔体两端开设与定位柱对应的定位孔，所述腔体内设有与凸模配合的凹模和若干个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别连接凹模和底座，所述伸缩杆周向套设弹黃。
[0006]作为优选的，所述伸缩杆的数量大于等于2个。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型在传统冲活座成型模的基础上，除去了顶料杆和伸缩套等结构，直接在凹模下增设套设在弹簧内的伸缩杆，更易于模具的脱料。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构图。
[0009]图中标号:1为上模板，2为下模板，3为底座，4为固定块，5为定位柱，6为凸模，7为腔体，8为定位孔，9为凹模，10为伸缩杆，11为弹簧。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，一种易脱料的冲活座成型模，包括上模板1、下模板2和底座3，所述下模板2固定安装在底座3上并与上模板I相对，所述上模板I底面设有固定块4，所述上模板I底面对称设有两个定位柱5，且所述定位柱5贯穿固定块4，所述上模板I底面设有凸模6，且所述凸模6贯穿固定块4，所述下模板2中部开设腔体7，所述腔体7两端开设与定位柱5对应的定位孔8，所述腔体7内设有与凸模6配合的凹模9和若干个伸缩杆10，所述伸缩杆10两端分别连接凹模6和底座3，所述伸缩杆10周向套设弹簧11。
[0012]在具体设计时，所述伸缩杆10的数量大于等于2个。
[0013]本实用新型提出一种易脱料的冲活座成型模，包括上模板1、下模板2和底座3，本实用新型在传统冲活座成型模的基础上，针对【背景技术】中提出的问题，在现有技术上优化设计，除去了不方便使用的顶料杆和伸缩套等装置，直接在凹槽9下增设伸缩杆10，所述伸缩杆10周向套设弹簧11。在生产时压膜后，上模板I向上移动，压缩的弹簧11通过向上推动凹模9来恢复弹性形变，此时料就被顶出来了。本实用新型相比现有技术要更方便。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易脱料的冲活座成型模，包括上模板、下模板和底座，所述下模板固定安装在底座上并与上模板相对，所述上模板底面设有固定块，所述上模板底面对称设有两个定位柱，且所述定位柱贯穿固定块，所述上模板底面设有凸模，且所述凸模贯穿固定块，所述下模板中部开设腔体，所述腔体两端开设与定位柱对应的定位孔，其特征在于:所述腔体内设有与凸模配合的凹模和若干个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别连接凹模和底座，所述伸缩杆周向套设弹簧。2.根据权利要求1所述的一种易脱料的冲活座成型模，其特征在于，所述伸缩杆的数量大于等于2个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易脱料的冲活座成型模，属于模具领域。一种易脱料的冲活座成型模，包括上模板、下模板和底座，所述下模板固定安装在底座上并与上模板相对，所述上模板底面设有固定块，所述上模板底面对称设有两个定位柱，所述上模板底面设有凸模，所述下模板中部开设腔体，所述腔体两端开设与定位柱对应的定位孔，所述腔体内设有与凸模配合的凹模和若干个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别连接凹模和底座，所述伸缩杆周向套设弹簧。本实用新型在传统冲活座成型模的基础上，除去了顶料杆和伸缩套等结构，直接在凹模下增设套设在弹簧内的伸缩杆，更易于模具的脱料。
【IPC分类】B29C39/26, B29C39/36
【公开号】CN204673882
【申请号】CN201520283048
【发明人】郭勇
【申请人】滁州现代模具制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月5日