Nps型清扫器弹性体模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具生产领域，具体涉及一种NPS型清扫器弹性体模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，模具是一种通过注入或冲压的方式将原料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组、中模组以及下模组，将原料置于上模组、中模组以及下模组之间，上模组、中模组以及下模组通过机器运作时合并组合，在一定时间内将原料成型，然后再由人工取出工件。通常结构复杂，操作不方便，也存在一定的安全问题。模具在作业时，速度非常快，传统的模具没有设置有效的定位或导向机构，原料很容易遭到破坏，导致质量不良率太高，浪费人力物力。另外，传统的清扫器弹性体模具做工粗糙，模具的内部的精密程度低，不良率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种NPS型清扫器弹性体模具，解决了现有技术中结构复杂，操作不方便，存在安全问题。另外，通过精密的设置使得生产出的产品质量良率高。
[0004]—种NPS型清扫器弹性体模具，包括:顺次连接的上模、中模以及下模；其中，所述中模包括开设有容置腔体的中模本体，所述容置腔体具有呈立方体状并间隔设置的第一腔体和第二腔体；所述中模还包括穿设于所述中模本体表面的第一连接孔和第二连接孔，分别于所述第一腔体和第二腔体中的相对两侧的内壁中线上设有凹形卡接槽，以及设于所述容置腔体内并分别跨接第一腔体和第二腔体中对应的所述凹形卡接槽的跨接板，所述第一腔体和第二腔体分别被所述跨接板分隔有两个型腔空间；所述上模包括上模本体，于所述上模本体的板面上间隔排设有呈三角体的第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽以及第二凹槽的开口分别与所述中模的第一腔体和第二腔体开口对应设置，所述上模本体的板面上对应第一连接孔设置有第一连接件，以供所述上模扣设于所述中模上；所述下模设于所述中模底部，所述下模包括下模本体，与第二连接孔匹配连接的第二连接件，以及设于所述下模本体的板面上的四个凸起柱，四个所述凸起柱两两分别容置于第一腔体和第二腔体中，所述第一腔体和第二腔体中的凸起柱分别与对应的所述跨接板位于同一截面上。
[0005]优选地，所述跨接板的两侧分别朝外拱起有两个拱起面，所述拱起面呈圆弧状。
[0006]优选地，所述第一腔体和所述第二腔体相同且平齐设置。
[0007]优选地，所述第一凹槽以及第二凹槽相同且平齐设置。
[0008]优选地，所述上模本体、所述中模本体的周侧上均设置有把手。
[0009]优选地，所述第一连接孔的个数为两个，设置在所述第一腔体和第二腔体的间隔区域上；所述第一连接件为两个插销，设置于所述第一凹槽和第二凹槽的间隔区域上。
[0010]优选地，所述第二连接孔的个数为两个，分别设置在第一腔体和第二腔体的侧部，所述第二连接件为两个插销，分别设置在所述下模的相对两侧。
[0011 ] 优选地，所述跨接板与所述中模本体等高度设置。
[0012]优选地，所述上模、中模以及下模形成有型腔体，所述型腔体内的填充原料为聚氨酯。
[0013]本实用新型所提供的NPS型清扫器弹性体模具，通过上模、中模以及下模的各个连接孔和连接件对应连接，模具的内部形成有清扫器弹性体型腔，该模具结构简单，操作方便，无安全隐患，另外，通过精密的设置使得生产出的产品质量良率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的爆炸结构示意图；
[0015]图2为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的上模结构示意图；
[0016]图3为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的中模爆炸结构示意图；
[0017]图4为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的中模俯视图；
[0018]图5为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的下模结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0020]图1为本实用新型NPS型清扫器弹性体模具的结构分解示意图。结合图1至图5所示，本实用新型提供了一种NPS型清扫器弹性体模具，包括顺次连接的上模10、中模20以及下模30。
[0021]所述中模20包括中模本体21、容置腔体22、第一连接孔23、第二连接孔24，凹形卡接槽25以及跨接板26。
[0022]在所述中模本体21内开设有容置腔体22，所述容置腔体22具有呈立方体状并间隔设置的第一腔体和第二腔体。进一步地，所述第一腔体和所述第二腔体相同且平齐设置。
[0023]第一连接孔23和第二连接孔24均穿设于所述中模本体21的表面，第一连接孔23用于同上模本体11连接，第二连接孔24用于同下模本体31连接。
[0024]本实施例中，凹形卡接槽25的个数为四个，跨接板26的个数为两个。其中两个凹形卡接槽25分别设于所述第一腔体的相对两侧的内壁中线上，其中的一跨接板26设于所述容置腔体22内并跨接第一腔体中的两个所述凹形卡接槽25，所述第一腔体被所述跨接板26分隔有两个型腔空间。另外两个凹形卡接槽25分别设于所述第二腔体的相对两侧的内壁中线上，另外的一跨接板26设于所述容置腔体22内并跨接第二腔体中两个所述凹形卡接槽25，所述第二腔体被所述跨接板26分隔有两个型腔空间。本实施例中，所述跨接板26的两侧分别朝外拱起有两个拱起面，所述拱起面呈圆弧状。进一步地，两个所述跨接板26与所述中模本体21等高度设置。
[0025]所述上模10包括上模本体11、呈三角体的第一凹槽12、第二凹槽13以及第一连接件14。
[0026]第一凹槽12和第二凹槽13均呈三角体状，两者间隔排设于所述上模本体11的板面上，本实施例中，第一凹槽12和第二凹槽13相同且平齐设置。进一步地，所述第一凹槽12以及第二凹槽13的开口分别与所述中模本体21的第一腔体和第二腔体的开口对应设置。需提起注意的是，此处的“对应设置”是指第一凹12槽和第二凹槽13的开口与第一腔体和第二腔体开口相同且贴合