一种曲面外形复合材料件成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模，具体涉及一种曲面外形复合材料件成型模，属于材料成型控制技术领域。
【背景技术】
[0002]针对大壁厚，内外均带有气动扭转外形，且为交错铺层的筒形复杂复合材料构件，常用的成型工艺为阳模铺层后成型，该成型工艺无法满足复合材料构件外表面的成型质量要求，且阳模需采取分块制造，工艺难度大，成型质量难以保证。对于上述大壁厚、铺层复杂且带扭角的复合材料构件成型过程，如何保证铺层操作的实施和提供成型所需内压对成型该类构件具有重要意义。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是:提出了一种能完成复杂铺层、提供成型内压，且保证内外表面成型质量的曲面外形复合材料件成型模。
[0004]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种曲面外形复合材料件成型模，包括上下两部分设置的成型模支架和过渡模组，所述成型模支架包括依次固定连接的成型模体、型架板、上底座和上拆装口，所述过渡模组包括固定连接的过渡模体、下底座和下拆装口；所述成型模体和过渡模体相对设置，在该过渡模体上方设有由多个曲面片拼接而成的产品成型曲面;在所述过渡模体的两侧设有向上延长的挡板。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述过渡模体内填充石膏填充物。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型的曲面外形复合材料件成型模，能够实现对复杂曲面复合材料件成型过程中的内部加压，可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料件;成型模支架，减少模具体的变形，提高精度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型的曲面外形复合材料件成型模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本实用新型。
[0011]如附图1所示的一种曲面外形复合材料件成型模，包括上下两部分设置的成型模支架1和过渡模组2，所述成型模支架1包括依次固定连接的成型模体4、型架板3、上底座8和上拆装口 7，所述过渡模组2包括固定连接的过渡模体6、下底座81和下拆装口 71;所述成型模体4和过渡模体6相对设置，在该过渡模体6上方设有由多个曲面片拼接而成的产品成型曲面9，产品成型曲面9用于铺贴复合材料;在所述过渡模体6的两侧设有向上延长的挡板5。
[0012]过渡模体6外层骨架采用纤维增强树脂材质制成，内部填充石膏填充物。
[0013]型架板3采用金属管材或角材组成的框架，其通过数控加工的方式制造的。
[0014]本实用新型结构能够实现对复杂曲面复合材料件成型过程中的内部加压，可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料件;成型模支架，减少模具体的变形，提高精度。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种曲面外形复合材料件成型模，包括上下两部分设置的成型模支架和过渡模组，其特征在于:所述成型模支架包括依次固定连接的成型模体、型架板、上底座和上拆装口，所述过渡模组包括固定连接的过渡模体、下底座和下拆装口；所述成型模体和过渡模体相对设置，在该过渡模体上方设有由多个曲面片拼接而成的产品成型曲面;在所述过渡模体的两侧设有向上延长的挡板。2.根据权利要求1所述的曲面外形复合材料件成型模，其特征在于:所述过渡模体内填充石膏填充物。
【专利摘要】本实用新型涉及一种曲面外形复合材料件成型模，属于材料成型与控制技术领域，包括上下两部分设置的成型模支架和过渡模组，所述成型模支架包括依次固定连接的成型模体、型架板、上底座和上拆装口，所述过渡模组包括固定连接的过渡模体、下底座和下拆装口；所述成型模体和过渡模体相对设置，在该过渡模体上方设有由多个曲面片拼接而成的产品成型曲面；在所述过渡模体的两侧设有向上延长的挡板。本实用新型能够实现对复杂曲面复合材料件成型过程中的内部加压，可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料件；成型模支架，减少模具体的变形，提高精度。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/34
【公开号】CN205058643
【申请号】CN201520874905
【发明人】刘子赢
【申请人】刘子赢
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月5日