一种适用于熔融堆积3d打印机的挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及3D打印机技术，具体来说是一种适用于熔融堆积3D打印机的挤出
目.ο
【背景技术】
[0002]3D打印是目前一种被广泛应用的快速成型技术，其成型工艺原理是：首先建立目标零件的计算机三维模型，然后用软件将三维模型进行分层切片处理，得到每一个加工层面的数据信息，在计算机控制下，根据切片层面信息进行叠层增材制造，完成目标加工的制造。3D打印的优势在于不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，速度快，效率高，能够实现自由形状实体的自动化制造，正在受到越来越广泛的重视。
[0003]熔融堆积3D打印机（S卩FDM3D打印机)为目前的3D打印机中的一种。熔融堆积3D打印机因设备造价及打印材料成本比较低廉而得到普遍应用。但目前市售的很多熔融堆积3D打印机，由于其挤出机构设计不尽合理，难以加工软质材料（如邵氏80A以下的弹性体材料），也难以加工高温材料(如加工温度超过340°C的PPSU)。目前市售的熔融堆积3D打印机常见的挤出机构存在一些不足：由于送丝轮和压紧轮的位置与下方喉管线材入口处的距离较大且对塑料线材在空间上没有任何约束，在加工软质材料时，一旦下方喷头出料不及时就容易出现塑料线材弯曲变形而无法继续加工;而在加工高温热塑材料时，由于喉管上端的温度较高，而使到喉管上端区域的塑料线材受热高温软化，也容易出现塑料线材弯曲变形而使加工过程受阻。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，且保证出料顺畅的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置，包括支架、安装盒、送丝管、电机、送丝轮、压紧机构、喉管和喷头，所述安装盒安装于支架的上端，所述送丝管穿过安装盒后与喉管的上端连接，所述喉管的下端与喷头连接;所述送丝管的中部的两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与送丝管的送丝通道相通;所述送丝轮安装于电机的动力输出轴，且所述送丝轮位于安装盒内的一端，所述送丝轮的一端压入第一通孔;所述压紧机构安装于安装盒，且所述压紧机构的一端压入第二通孔。
[0006]优选的，所述压紧机构包括压紧轮、推杆、弹簧和调节螺栓，所述调节螺栓安装于安装盒的另一端，且所述调节螺栓的一端伸出安装盒，所述调节螺栓的另一端通过推杆与压紧轮连接，所述弹簧套接于推杆，且所述弹簧的一端顶着调节螺栓，所述弹簧的另一端顶着推杆的头部。
[0007]优选的，所述推杆的头部设有U型架，所述压紧轮安装于U型架内。
[0008]优选的，所述第一通孔和第二通孔相对于送丝管的中心轴对称设置。
[0009]优选的，所述送丝管的上端设有外环部。
[0010]优选的，所述喉管的下端套接有加热块。
[0011]优选的，所述的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置还包括隔热板和散热块，所述隔热板和散热块均套接喉管的上端，且所述隔热板和散热块于喉管自下而上分布。
[0012]优选的，所述的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置还包括隔热管，所述送丝管的下端通过隔热管与喉管的上端连接。
[0013]优选的，所述喷头的内腔呈倒圆锥形。
[0014]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0015]I、本适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置主要由送丝管、电机、送丝轮、压紧机构、喉管和喷头构成，塑料线材从送丝管入口进入送丝管之后，再经过隔热管、喉管到达喷头，整个过程中塑料线材被严格限位，不会产生偏移变形，使塑料线材输送挤出过程更稳定，可适用于加工软质材料，提高了出料的顺畅性，避免发生堵塞。
[0016]2、本适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置采用了压紧机构压紧塑料线材，此压紧机构主要由压紧轮、推杆、弹簧和调节螺栓构成，压紧轮对塑料线材的压紧力大小可以根据塑料线材表面硬度不同进行调整，进一步保证塑料线材输送过程的顺畅性。
[0017]3、本适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置中在加热块与送丝管之间设置了隔热板和散热块，且送丝管和喉管之间通过隔热管连接，这有效阻隔了热量传导至送丝管，保证塑料线材在送丝管和隔热管中可以保持稳定的固化状态，可以持续稳定的向喷头挤出，可适用于加工高温材料。
[0018]4、本适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置的喷头的内腔呈倒圆锥形设置，这方便下料，有利于在线材挤出过程保持稳定的压力，并且没有死角，不会造成材料长时间滞留碳化而造成堵塞或影响产品的打印质量。
【附图说明】
[0019]图I是本实用新型的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置的爆炸示意图。
[0021]图3是本实用新型的适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置的剖视图。
[0022]图4是本实用新型的送丝管的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型的喷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]如图I至图4所示，本适用于熔融堆积3D打印机的挤出装置，包括支架I、安装盒2、送丝管3、电机4、送丝轮5、压紧机构6、喉管7和喷头8，所述安装盒2安装于支架I的上端，所述送丝管3穿过安装盒2后与喉管7的上端连接，所述喉管7的下端与喷头8连接;所述送丝管3的中部的两侧分别设有第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31和第二通孔32均与送丝管3的送丝通道相通;所述送丝轮5安装于电机4的动力输出轴，且所述送丝轮5位于安装盒2内的一端，所述送丝轮5的一端压入第一通孔31;所述压紧机构6安装于安装盒2，且所述压紧机构6的一端压入第二通孔32。利用送丝管3约束塑料线材