一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是涉及一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，注塑成型模具的型腔板为分体式型腔板，这种板在注胶过程中，容易造成产品精度下降，与实际所需的产品有误差，需要经常调试。由于有些产品有凹坑设计，凹坑需要独立设计，使注塑成型模具的开模成本提高，而且在脱模时不容易脱模。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，该注塑成型模具包括动模座板、定模座板，所述动模座板上分别设置有侧立柱、推板，所述定模座板下面设置有定模板，所述侧立柱上部连接支承板，所述支承板上设置有动模板，所述推板上设置有顶杆固定板，所述动模板及定模板均采用整体式型腔板，在定模座板中心处设置的浇口处固定有浇口套，沿浇口套边缘设置有定位圈，在浇口与顶杆固定板之间连接有拉料杆，所述拉料杆左右两侧各设置有一根顶杆，所述顶杆一端固定在顶杆固定板上，另一端顶在定模板的下部，在右侧顶杆的右边设置有一根复位杆，所述复位杆一端固定在顶杆固定板上，另一端顶在定模板的下部。所述顶杆端部设置有产品凹坑成型部。
[0005]进一步的，所述拉料杆为Z型拉料杆。
[0006]进一步的，所述侧立柱设置有两根，分别置于推板的两侧。
[0007]进一步的，在右侧的侧立柱上，固定有一根导柱。
[0008]进一步的，所述导柱上套有导套。
[0009]进一步的，所述顶杆端部的凹坑成型部设置成锥度或圆角。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型的注塑成型模具的特点是动模顶杆为一种成形顶杆，它既起到顶出塑件的作用，同时其端部又参与凹坑的成形，因为成形段只有Imm深，且可设置锥度或圆角等，故包紧力不大，容易脱模。本实用新型成型模具型腔的结构动模板和定模板均采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在模具的制造过程中容易加工到位。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型注塑成型模具的结构示意图。
[0013]附图中标记:I动模座板、2侧立柱、3推板、4顶杆固定板、5顶杆、6支承板、7动模板、8定模板、9浇口套、10定位圈、11定模座板、12导套、13导柱、14复位杆、15拉料杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参照附图1，本实用新型的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，该注塑成型模具包括动模座板1、定模座板U，所述动模座板I上分别设置有侧立柱2、推板3，所述定模座板11下面设置有定模板8，所述侧立柱2上部连接支承板6，所述支承板6上设置有动模板7，所述推板3上设置有顶杆固定板4，所述动模板7及定模板8均采用整体式型腔板，在定模座板11中心处设置的浇口处固定有浇口套9，沿浇口套9边缘设置有定位圈10，在浇口与顶杆固定板4之间连接有拉料杆15，所述拉料杆15左右两侧各设置有一根顶杆5，所述顶杆5—端固定在顶杆固定板4上，另一端顶在定模板8的下部，在右侧顶杆的右边设置有一根复位杆14，所述复位杆14 一端固定在顶杆固定板4上，另一端顶在定模板8的下部。所述顶杆5端部设置有产品凹坑成型部，所述拉料杆15为Z型拉料杆。所述侧立柱2设置有两根，分别置于推板3的两侧，在右侧的侧立柱上，固定有一根导柱13。所述导柱13上套有导套12，所述顶杆5端部的凹坑成型部设置成锥度或圆角。本实用新型的注塑成型模具的特点是动模顶杆为一种成形顶杆，它既起到顶出塑件的作用，同时其端部又参与凹坑的成形，因为成形段只有Imm深，且可设置锥度或圆角等，故包紧力不大，容易脱模。
[0016]结合制品的结构特点，本实用新型成型模具型腔的结构动模板和定模板均采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在模具的制造过程中容易加工到位。开模时定模板8与动模板7从分型面处分开，动模板7向后运动，Z形拉料杆15拉住饶注系统的冷凝料及塑料制品一起向后运动，当主流道中的凝料完全拉出一段距离后，注射机上的顶出杆经过动模座板I中间的大孔，直接作用在推板12上，使得浇注系统中的冷凝料，在Z形拉料杆15和顶杆5的作用下一起推出，完成脱模过程，合模时注塑机顶出杆复位，顶杆固定板4在复位杆14的作用下回到初始状态，动模板7、定模板8完全闭合回到成形位置，进入下一个工作循环。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，该注塑成型模具包括动模座板(I)、定模座板(11)，所述动模座板(I)上分别设置有侧立柱(2)、推板(3)，所述定模座板(11)下面设置有定模板(8)，其特征在于:所述侧立柱(2)上部连接支承板(6)，所述支承板(6)上设置有动模板(7)，所述推板(3)上设置有顶杆固定板(4)，所述动模板(7)及定模板(8)均采用整体式型腔板，在定模座板(11)中心处设置的浇口处固定有浇口套(9)，沿浇口套(9)边缘设置有定位圈(1 )，在浇口与顶杆固定板(4 )之间连接有拉料杆(15 )，所述拉料杆(15 )左右两侧各设置有一根顶杆(5)，所述顶杆(5)—端固定在顶杆固定板(4)上，另一端顶在定模板(8)的下部，在右侧顶杆的右边设置有一根复位杆(14)，所述复位杆(14) 一端固定在顶杆固定板(4)上，另一端顶在定模板(8)的下部，所述顶杆(5)端部设置有产品凹坑成型部。2.根据权利要求1所述的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，其特征在于:所述拉料杆(15 )为Z型拉料杆。3.根据权利要求1所述的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，其特征在于:所述侧立柱(2)设置有两根，分别置于推板(3)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，其特征在于:在右侧的侧立柱上，固定有一根导柱(13)。5.根据权利要求4所述的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，其特征在于:所述导柱(13)上套有导套(12)。6.根据权利要求1所述的一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，其特征在于:所述顶杆(5)端部的凹坑成型部设置成锥度或圆角。
【专利摘要】本实用新型一种采用铝镁合金喷涂技术的注塑成型模具，动模板及定模板均采用整体式型腔板，顶杆一端固定在顶杆固定板上，另一端顶在定模板的下部，所述顶杆端部设置有产品凹坑成型部。本实用新型的注塑成型模具的特点是动模顶杆为一种成形顶杆，它既起到顶出塑件的作用,同时其端部又参与凹坑的成形,因为成形段只有1mm深,且可设置锥度或圆角等，故包紧力不大,容易脱模。本实用新型成型模具型腔的结构动模板和定模板均采用了整体式型腔板,这种结构工作过程中精度高,并且在模具的制造过程中容易加工到位。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN205219629
【申请号】CN201520958928
【发明人】吴俊明
【申请人】深圳市鑫灏源精密技术股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日