树脂镜片成型用的输送带式固化机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种树脂镜片成型用的输送带式固化机。
【背景技术】
[0002] 眼镜和人们的正常生活息息相关，为公众所熟知。眼镜行业的发展更是经历了几 辈人的探索创新，有了长足的进步。近二十几年，树脂镜片的制造工艺一直使用热固化工 艺，一个成型周期需要20个小时左右。
[0003] 目前树脂镜片成型都采用热固化方式生产。有热风循环的气炉，还有热水循环的 水炉，后者因为温度均匀性优于前者，目前使用比较普遍。但是二者的废气和废水都有污染 性，不符合环保要求。
[0004] 因为树脂镜片热固化的聚合反应在十八小时左右，要求分阶梯段加温、恒温、冷 却，所以电能消耗高。另外每炉产量不高，大概一千付左右。进出炉需要人力搬运，满地污 渍，又脏又累。炉子的电机或者温控器出现故障时，整炉一千付左右镜片报废，损失巨大。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种树脂镜片成型用的输送带式固化机解决现有技术中存 在的热固化电能消耗高、产量不高、污染性较严重等问题。
[0006] 本发明的技术解决方案是：
[0007] -种树脂镜片成型用的输送带式固化机，包括机架、传输组件、预热组件、UV固化 组件、冷却组件，传输组件包括输送带、电机、主动轮、从动轮，输送带分别绕过主动轮、从动 轮，主动轮由电机带动，传输组件设于机架上，输送带上依次设置预热组件、UV固化组件、冷 却组件，预热组件包括预热壳体、红外预热灯，红外预热灯设于预热壳体内，UV固化组件包 括固化壳体、紫外线灯，紫外线灯设于固化壳体内并发光朝向输送带，固化灯壳设有排风 □ 〇
[0008] 进一步地，紫外线灯通过驱动连接有控制器。
[0009] 进一步地，冷却组件包括冷却壳体、冷却风机，冷却风机设于冷却壳体内。
[0010]进一步地，机架的底部设有走轮。
[0011] 进一步地，使用该设备进行树脂镜片的光固化成型，包括以下步骤:原料调配、原 料浇注、紫外线光固化、开模、后固化，具体为：
[0012] 原料调配，单体原料包括丙烯酸体系主料和助剂，将主料和助剂配比搅拌后，原料 调配完成；
[0013] 原料浇注，调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌22-34分钟，同时抽真空，搅 拌结束后再过8-12分钟关真空，然后加1.5-3kg气压;浇注出料管控温38-45°C，在均匀出料 没有气泡时，向玻璃模具浇注原料，将浇注好的模具放到输送带式固化机的输送带上；
[0014] 紫外线光固化，采用输送带式固化机，将待固化的模具依次经过IR预热段、UV固化 段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内从液态聚合成固态；
[0015] 开模：以缠胶带方式定型的模具从固化机出来后，进行开模，取下模具上的胶带， 由开模器打开模具，分开模具的A模与B模，取出初步成型制品；
[0016] 后固化，将开模得到的初步成型制品送入后固化炉，后固化温度设定120°C，时间 设定1.5小时，采用热风循环加热方式，进行后固化，固化后得到最终成型的制品。
[0017] 进一步地，主料由丙稀酸单体混合，包含单官能基丙稀酸酯单体与双官能基丙稀 酸酯单体，以及多官能基丙烯酸酯单体中的至少一种;其中以该单官能基丙烯酸酯单体、该 双官能基丙稀酸酯单体及该多官能基丙稀酸酯单体合计100重量份计，该单官能基丙稀酸 酯单体的含量为0重量份至40重量份，该双官能基丙烯酸酯单体的含量为0重量份至80重量 份，该多官能基丙烯酸酯单体的含量为〇重量份至40重量份。
[0018] 进一步地，助剂包括功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、红蓝色浆，其 中引发剂包括光引发剂和热引发剂，光引发剂的含量为〇. 01重量份至4重量份，热引发剂的 含量为〇 .〇〇重量份至4重量份，紫外线吸收剂含量为0.01重量份至4重量份，调色色衆的含 量为0.01重量份至4重量份，功能调节剂含量为0.2重量份至10重量份，内脱模剂含量为 0.00重量份至4重量份。
[0019] 进一步地，主料和助剂按照合计100重量份计，主料为85重量份至99重量份，助剂 为1重量份至15重量份的比例混合。
[0020]本发明的有益效果是:该种树脂镜片成型用的输送带式固化机，与现有设备相比， 具有固化迅速，由现有的18小时左右的固化时间缩短至几分钟左右，耗能大幅降低，耗能约 将至现有的百分之一左右，需要人工数量降低三分之二，无污染排放，维护简单，寿命长，成 本低。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明实施例树脂镜片的成型工艺的流程示意图；
[0022]图2是本发明实施例树脂镜片成型用的输送带式固化机的结构示意图；
[0023]图3是图2的A向视图；
[0024] 图4是图2的B向视图；
[0025] 其中：1-机架，2-输送带，3-电机，4-主动轮，5-预热组件，6-紫外线灯，7-固化壳 体，8-排风口，9-冷却组件。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0027]实施例
[0028] 实施例工艺采用紫外线光加热固化的组合固化方式，生产出来的产品经过测试， 符合标准，部分性能还优于现在热固化方式生产的产品。
[0029] 该种树脂镜片的成型工艺流程包括:原料调配、原料浇注、UV固化、开模、合模、镜 片后固化，如图1。
[0030] 原材调配
[0031] 单体原料分为主料和助剂两个部分。主料由丙烯酸单体混合，助剂有功能调节剂、 紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、调色色浆，主料和助剂按照一定的比例混合。
[0032] 主料包含:单官能基丙烯酸酯单体与双官能基丙烯酸酯单体，以及多官能基丙烯 酸酯单体中的至少一种;其中以该单官能基丙烯酸酯单体、该双官能基丙烯酸酯单体及该 多官能基丙烯酸酯单体合计100重量份计，该单官能基丙烯酸酯单体的含量为〇重量份至40 重量份，该双官能基丙烯酸酯单体的含量为〇重量份至80重量份，该多官能基丙烯酸酯单体 的含量为〇重量份至40重量份。
[0033] 助剂包括功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、红蓝色浆，其中引发剂包 括光引发剂和热引发剂，光引发剂的含量为0.01重量份至4重量份，热引发剂的含量为0.00 重量份至4重量份，紫外线吸收剂含量为0.01重量份至4重量份，调色色浆的含量为0.01重 量份至4重量份，功能调节剂含量为0.2重量份至10重量份，内脱模剂含量为0.00重量份至4 重量份。
[0034] 主料和助剂按照一定的比例混合，主料和助剂按照合计100重量份计，主料为85重 量份至99重量份，助剂为1重量份至15重量份的比例混合。
[0035]在配料桶内添加配比完成，搅拌三十分钟。将调配好的单体原料取样，固化两付镜 片测试各项参数，参数测试合格后，原料调配完成。
[0036]原料浇注
[0037] 单体原料浇注环节分为搅拌和浇注两个部分。
[0038] 调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌三十分钟，同时抽真空。可以取样或者 视窗观察气泡情况，搅拌结束后再过十分钟关真空，然后加二公斤气压。
[0039] 浇注出料管和加热带缠绕在一起，控温四十度左右，从搅拌桶延伸到固化机器入 料段，根据产量可以设置几条浇注管。浇注枪采用硅胶管连接，浇注时间和流量根据产品大 小可以手柄调节，浇注头根据产品大小和规格型号的不同可以相应做出调整。
[0040] 打开出料球阀，压下浇注枪手柄，气压将原料压入管道，通过枪头排出空气，到均 匀出料没有气泡即可。左手取玻璃模具3个，右手撕开第一个模具胶带，用左手食指压住胶 带，露出模具开口八毫米左右，开口对准枪头，右手压下手柄，原料注入达到容积九成时控 制手柄减少流量，慢慢浇注满，放开胶带缠回原位。浇注好的模具放到固化机的输送带上。
[0041] 注意浇注过满污染模具，浇注不满有气泡，都会造成产品不良。
[0042] 紫外线光固化
[0043]光固化需要配置专用的输送带式固化机，该设备为量身定做的新型产品。特殊处 理的履带。开机后，根据不同产品所需要的不同光能量，固化机按照光能调节好速度运转速 度，带动需要固化的产品模具，进入IR预热段、UV固化段、冷却段、后出料。模具在UV固化段 接受光能量后，单体在模具内快速从液态聚合成固态，达到初步成型效果。
[0044] 开模
[0045]缠胶带方式定型的模具，从固化机出来可以自动或人工方式，送到开模部门进行 开模。在开模台上，取下模具上的胶带，左手拿模具，立放在开模器下对准刀口，左手轻轻压 几下开模器手柄，就可以打开模具，取出产品。A、B模和产品要摆入对应的框篮。
[0046] 开模器上的压头属于损耗件，定期更换利于开模效果。
[0047] 模具清洗
[0048] 清洗机共计用六槽，每槽都要加热控制和循环过滤，一二四五槽要有超音波。自动 清洗机下层清洗，上