一种新型环保膜内切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型环保膜内切断装置。
【背景技术】
[0002]近几年来，切断行业伴随着我国市场经济的飞速增长取得了较大的发展，已经成为国内一项重点的机械行业，当今切断行业已经发展到化纤工业、造纸、建材工业等很多领域，成为民用以及工业领域中至关重要的产业之一，由于我国的切断行业的市场比较大，因此对切断设备和切断技术更是具有广泛的需求，电子、电动、高精度检测等高科技技术广泛应用到面材生产加工中，加上面材需求量的急剧增长，给面材膜自动切断提供了非常有利的条件，只有高精度的检测技术，才能确保面材膜长度的精确测量，面材膜的动态在线切断作为面材生产线上所必须的一道工序，其自动化程度和切断的精度将会对整个面材生产线的产量和面材的成品质量都起着尤其重要的作用。
[0003]但是目前市场上用于化纤工业、造纸和建材工业等行业的传统的膜内切断装置比如国产的M97、M97A高速切断机，只能在固定位置对产品进行快速切断，不能够对产品进行同步跟踪，在动态在线过程中完成切断，这种固定式切断装置只能应用于静止或者运动速度较慢的生产线上物料的切断。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型环保膜内切断装置，通过同步采用跟随在线切断技术，这样对物料进行切断时，就避免了阻挡物料运动的弊端，使得切断质量容易保证，利用旋转编码器对锅型材行走速度和位移进行实时检测，切割小车速度的同步控制由PLC控制伺服电机来实现，从而完成招型材同步跟随在线切断，实现了自动化切断，节省了人力，切断速度快，切口质量高，造价低，本机器布局合理，结构紧凑，大大提高切断效率的同时，降低了操作工人的工作强度，采用可编程控制器控制整机进行测量每连续两面材间面材膜的长度、自动调刀、同步跟随、高速切断等顺序工作，性能稳定，该切断装置用于生产线上，操作简便、安全，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决技术背景中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型环保膜内切断装置，包括流道、膜仁、膜坯板、产品存储室、膜内切刀、限位针、电控柜、卸料槽、料仓、光电检测装置、减速器、感温元件、压力传感器和运行指示灯，所述膜仁与膜坯板直接连接形成一体化结构，所述流道设在膜仁的正左方，所述产品存储室通过拉料针与膜坯板相连接，所述膜内切刀与产品存储室直接连接，所述限位针设在膜内切刀的正下方，所述光电检测装置的正右方设有料仓，所述压力传感器通过电子防切传感器与电控柜相连接，所述减速器设在卸料槽的正上方，所述感温元件的上方设有流道，所述运行指示灯与限位针相连接。
[0006]进一步地，所述料仓的右侧设有卸料槽。
[0007]进一步地，所述卸料槽设在电控柜的正下方。
[0008]进一步地，所述电控柜通过限位针与膜内切刀相连接。
[0009]进一步地，所述膜还板为合成金属材料制成。
[0010]实用新型过通过同步采用跟随在线切断技术，这样对物料进行切断时，就避免了阻挡物料运动的弊端，使得切断质量容易保证，利用旋转编码器对锅型材行走速度和位移进行实时检测，切割小车速度的同步控制由PLC控制伺服电机来实现，从而完成招型材同步跟随在线切断，实现了自动化切断，节省了人力，切断速度快，切口质量高，造价低，本机器布局合理，结构紧凑，大大提高切断效率的同时，降低了操作工人的工作强度，采用可编程控制器控制整机进行测量每连续两面材间面材膜的长度、自动调刀、同步跟随、高速切断等顺序工作，性能稳定，该切断装置用于生产线上，操作简便、安全，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图2为膜内切刀结构示意图。
[0013]图中标号为:1-流道，2-膜仁，3-膜坯板，4-拉料针，5-产品存储室，6_膜内切刀，7_限位针，8-电控柜，9-卸料槽，10-料仓，11-光电检测装置，12-电子防切传感器，13-减速器，14-感温元件，15-压力传感器，16-运行指示灯。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，一种新型环保膜内切断装置，包括流道1、膜仁2、膜坯板3、产品存储室5、膜内切刀6、限位针7、电控柜8、卸料槽9、料仓10、光电检测装置11、减速器13、感温元件14、压力传感器15和运行指示灯16，所述膜仁2与膜坯板3直接连接形成一体化结构，所述流道I设在膜仁2的正左方，所述产品存储室5通过拉料针4与膜坯板3相连接，所述膜内切刀6与产品存储室5直接连接，所述限位针4设在膜内切刀6的正下方，所述光电检测装置11的正右方设有料仓10，所述压力传感器15通过电子防切传感器12与电控柜8相连接，所述减速器13设在卸料槽9的正上方，所述感温元件14的上方设有流道I，所述运行指示灯16与限位针7相连接。
[0016]在上述实施例上优选，所述料仓10的右侧设有卸料槽9。
[0017]在上述实施例上优选，所述卸料槽9设在电控柜8的正下方。
[0018]在上述实施例上优选，所述电控柜8通过限位针7与膜内切刀6相连接。
[0019]在上述实施例上优选，所述膜坯板3为合成金属材料制成。
[0020]基于上述，本实用新型通过同步采用跟随在线切断技术，这样对物料进行切断时，就避免了阻挡物料运动的弊端，使得切断质量容易保证，利用旋转编码器对锅型材行走速度和位移进行实时检测，切割小车速度的同步控制由PLC控制伺服电机来实现，从而完成招型材同步跟随在线切断，实现了自动化切断，节省了人力，切断速度快，切口质量高，造价低，本机器布局合理，结构紧凑，大大提高切断效率的同时，降低了操作工人的工作强度，采用可编程控制器控制整机进行测量每连续两面材间面材膜的长度、自动调刀、同步跟随、高速切断等顺序工作，性能稳定，该切断装置用于生产线上，操作简便、安全，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型环保膜内切断装置，其特征在于:包括流道、膜仁、膜坯板、产品存储室、膜内切刀、限位针、电控柜、卸料槽、料仓、光电检测装置、减速器、感温元件、压力传感器和运行指示灯，所述膜仁与膜坯板直接连接形成一体化结构，所述流道设在膜仁的正左方，所述产品存储室通过拉料针与膜坯板相连接，所述膜内切刀与产品存储室直接连接，所述限位针设在膜内切刀的正下方，所述光电检测装置的正右方设有料仓，所述压力传感器通过电子防切传感器与电控柜相连接，所述减速器设在卸料槽的正上方，所述感温元件的上方设有流道，所述运行指示灯与限位针相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型环保膜内切断装置，其特征在于:所述料仓的右侧设有卸料槽。3.根据权利要求1所述的一种新型环保膜内切断装置，其特征在于:所述卸料槽设在电控柜的正下方。4.根据权利要求1所述的一种新型环保膜内切断装置，其特征在于:所述电控柜通过限位针与膜内切刀相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型环保膜内切断装置，其特征在于:所述膜坯板为合成金属材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型环保膜内切断装置，包括流道、膜仁、膜坯板、产品存储室、膜内切刀、限位针、电控柜、卸料槽、料仓、光电检测装置、减速器、感温元件、压力传感器和运行指示灯，述产品存储室通过拉料针与膜坯板相连接，所述膜内切刀与产品存储室直接连接，所述限位针设在膜内切刀的正下方，所述光电检测装置的正右方设有料仓，所述压力传感器通过电子防切传感器与电控柜相连接，所述减速器设在卸料槽的正上方，所述感温元件的上方设有流道，所述运行指示灯与限位针相连接，本实用新型通过同步采用跟随在线切断技术，这样对物料进行切断时，操作简便、安全，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【IPC分类】B29C45/00
【公开号】CN205364361
【申请号】CN201620071620
【发明人】彭迪生
【申请人】苏州鹏富光电科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日