一种塑料挤出造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料挤出造粒机，包括机筒、螺杆、套筒、保温套、外加热装置、内加热装置、进料斗、排气管，在机筒的外部设有套筒、外加热装置、保温套，在机筒的前部上方设有进料斗，在机筒的后部上方设有排气管，在套管与机筒之间设有容置腔，在容置腔内设有外加热装置，在螺杆的内部设有轴腔，在轴腔内设有内加热装置。本实用新型的有益效果是：结构合理，可快速提高机筒内的温度，工作效率高，产品质量好，热量损失少，热能利用率高，能减少塑料粘结在螺杆。
【专利说明】
一种塑料挤出造粒机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种塑料挤出造粒机，属机械设备技术领域。
【背景技术】
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[0002]塑料挤出造粒机是塑料加工应用最广泛的设备，结构简单、生产效率高、操作简单，产品质量容易保证。在生产过程中，温度的控制是一个最为关键的因素，温度不但对产品的质量有最直接的影响，而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响。传统的塑料挤出造粒机采用加热的方式有两种，一种是在螺杆与机筒内壁之间设有加热装置，另一种是在机筒外表面设有加热装置。由于机筒的材质是金属管，散热量快，无论是哪种加热方式，通过机筒散失的热量大，热能利用率低。在塑料挤出造粒机工作时，由于螺杆的温度较低，熔化的塑料常常会粘结在螺杆上，降低螺杆的工作效率，工作结束后，在螺杆上常常粘结有许多塑料，很难进行清理干净。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种热能利用率高，能减少塑料粘结在螺杆上的塑料挤出造粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005 ] 一种塑料挤出造粒机，包括机筒、螺杆、套筒、保温套、外加热装置、内加热装置、进料斗、排气管，在机筒的外部设有套筒、外加热装置、保温套，在机筒的前部上方设有进料斗，在机筒的后部上方设有排气管，在套管与机筒之间设有容置腔，在容置腔内设有外加热装置，用于给机筒加热;在螺杆的内部设有轴腔，在轴腔内设有内加热装置。
[0006]本实用新型的有益效果是:结构合理，可快速提高机筒内的温度，工作效率高，产品质量好，热量损失少，热能利用率高，能减少塑料粘结在螺杆。
【附图说明】
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[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:I机筒、2螺杆、3套筒、4保温套、5外加热装置、6内加热装置、7进料斗、8排气管、9容置腔、1轴腔。
【具体实施方式】
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[0010]如图1所示，一种塑料挤出造粒机，包括机筒(1)、螺杆(2)、套筒(3)、保温套(4)、外加热装置(5)、内加热装置(6)、进料斗(7)、排气管(8)，在机筒(I)的外部设有套筒(3)、外加热装置(5)、保温套(4)，在机筒(I)的前部上方设有进料斗(7)，在机筒(I)的后部上方设有排气管(8)，在套管与机筒(I)之间设有容置腔(9)，在容置腔(9)内设有外加热装置(5)，用于给机筒(I)加热;在螺杆(2)的内部设有轴腔(1)，在轴腔(1)内设有内加热装置(6)。
[0011]本实用新型的优点有:
[0012]—、在机筒(I)的外部和螺杆(2)的内部设有加热装置，可同时加热，可快速提高机筒(I)内的温度，同时还能减少塑料粘结在螺杆(2)上，提高工作效率。
[0013]二、在机筒(I)的外部设有套筒(3)和保温套(4)，可进一步减少热损失，提高热能的利用率，节能环保，降低生产成本。
[0014]三、在机筒(I)的后部上方设有排气管(8)，可将塑料在熔化过程中产生的废气排出，进一步提1?广品的质量D
【主权项】
1.一种塑料挤出造粒机，包括机筒、螺杆、套筒、保温套、外加热装置、内加热装置、进料斗、排气管，在机筒的外部设有套筒、外加热装置、保温套，在机筒的前部上方设有进料斗，其特征是:在机筒的后部上方设有排气管，在套管与机筒之间设有容置腔，在容置腔内设有外加热装置，在螺杆的内部设有轴腔，在轴腔内设有内加热装置。
【文档编号】B29C47/84GK205416299SQ201620243957
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈保宇
【申请人】陈保宇