专利名称：铝厂工业废料综合利用余热锅炉的制作方法
技术领域：
铝厂工业废料综合利用余热锅炉技术领域[0001]本实用新型属于锅炉领域，具体地说，尤其涉及一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉。
背景技术：
[0002]制铝工业产生的工业废料主要为赤泥，赤泥是铝土矿经各种物理和化学处理制取氧化铝后，所剩余的红色粉泥状高含水量的强碱性固体废料，一般低品位的铝土矿每生产 IT氧化铝就要产生I I. 75T的赤泥。赤泥的堆放存在以下问题1、占据大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用；2、存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤的污染；3、裸露的赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，导致生态环境恶化。将赤泥在回转窑中焙烧，提取赤泥中有价金属，提取有价金属后的残渣再进行水泥的烧制，在此过程中会产生大量的高温废气，通过配套余热锅炉，能够回收高温废气中的大部分热量，达到进一步节能降耗的效果。实用新型内容[0003]为了解决现有技术中制铝工业产生大量的工业废料——赤泥，对赤泥进行焙烧再加工后，会产生大量的高温废气，排放后存在环境污染并浪费大量热量的缺陷，本实用新型提供了一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉。[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的[0005]一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉，包括炉膛、水冷系统，炉膛由钢架支撑，炉膛上方设有烟气进口，炉膛下方设有烟气出口，底部设有落灰装置，炉膛内设有烟气预冷沉降室、吹灰装置、过热蒸汽系统和尾部换热系统；所述水冷系统包括汽包、上升下降管系统、 水冷屏和对流受热面，水冷屏和对流受热面安装在炉膛内，汽包安装在钢架上，水冷屏和对流受热面通过上升下降管系统与汽包连接。[0006]所述过热蒸汽系统包括过热器集箱、过热器管束和减温装置。[0007]所述烟气预冷沉降室采用膜式壁结构。[0008]所述吹灰装置为热爆冲击波吹灰器。[0009]所述对流受热面采用上下集箱的组件连接形式。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0011]采用膜式壁结构的烟气预冷沉降室，可以降低炉膛内进入各受热面的烟气温度， 减轻受热面粘结性积灰；[0012]使用热爆冲击波吹灰器，实现在线吹灰，安全可靠，使得有效吹灰空间大，避免炉膛内受热面的腐蚀；[0013]过热蒸汽系统前方设置水冷屏，避免过热蒸汽系统中的过热器管束发生爆管现象；[0014]对流受热面采用上下集箱的组件连接形式，水循环可靠，安装方便；[0015]本实用新型炉膛采用隧道式结构、对流受热面采用悬挂式结构，使得高温废气作横向冲刷，对流受热面受热更均匀；且汽包采用支承式结构，牢固耐用。
[0016]图I为本实用新型的结构示意图。[0017]在图中，I、烟气进口 ；2、钢架；3、烟气预冷沉降室；4、吹灰装置；5、水冷屏；6、过热蒸汽系统；7、落灰装置；8、烟气出口 ；9、尾部换热系统；10、对流受热面；11、过热器管束； 12、过热器集箱；13、减温装置；14、汽包；15、上升下降管系统。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0019]一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉，包括炉膛、水冷系统，炉膛由钢架2支撑， 炉膛上方设有烟气进口 I，炉膛下方设有烟气出口 8，底部设有落灰装置7，炉膛内设有烟气预冷沉降室3、热爆冲击波吹灰器、过热蒸汽系统6和尾部换热系统9;所述水冷系统包括汽包14、上升下降管系统15、水冷屏5和对流受热面10，水冷屏5和对流受热面10安装在炉膛内，汽包14安装在钢架2上，水冷屏5和对流受热面10通过上升下降管系统15与汽包 14连接；所述过热蒸汽系统6包括过热器集箱12、过热器管束11和减温装置13 ;所述烟气预冷沉降室3采用膜式壁结构；所述对流受热面10采用上下集箱的组件连接形式。[0020]本实用新型在使用时，连接好各管道，炉膛中的炉墙采用敷管式炉墙结构。赤泥在回转窑中焙烧产生的高温废气通过烟气进口 I进入炉膛内的烟气预冷沉降室3进行沉降， 此时高温废气的温度被降低至850°C以下，并同时沉降一部分灰尘，沉降下来的灰尘经落灰装置7排出，降温后的高温废气依次经过水冷屏5、过热蒸汽系统6、对流受热面10、尾部换热系统9，经烟气出口 8排出；在此过程中，高温废气与水冷系统进行换热，水冷系统中的工质吸收热量供用户使用，水冷屏5安装在过热蒸汽系统6的前方，避免过热蒸汽系统6中的过热器管束11发生爆管，吹灰装置4采用热爆冲击波吹灰器，以便实现在线吹灰，保证锅炉的连续稳定运行。
权利要求1.一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉，包括炉膛，炉膛由钢架(2)支撑，炉膛上方设有烟气进口(1)，炉膛下方设有烟气出口(8)，底部设有落灰装置(7)，其特征在于设有水冷系统，炉膛内设有烟气预冷沉降室(3)、吹灰装置(4)、过热蒸汽系统(6)和尾部换热系统(9);所述水冷系统包括汽包(14)、上升下降管系统(15)、水冷屏(5)和对流受热面(10)，水冷屏(5)和对流受热面(10)安装在炉膛内，汽包(14)安装在钢架(2)上，水冷屏(5)和对流受热面(10)通过上升下降管系统(15)与汽包(14)连接。
2.根据权利要求I所述的铝厂工业废料综合利用余热锅炉，其特征在于所述过热蒸汽系统(6)包括过热器集箱(12)、过热器管束(11)和减温装置 13)。
3.根据权利要求I或2所述的铝厂工业废料综合利用余热锅炉，其特征在于所述烟气预冷沉降室(3)采用膜式壁结构。
4.根据权利要求3所述的铝厂工业废料综合利用余热锅炉，其特征在于所述吹灰装置(4)为热爆冲击波吹灰器。
5.根据权利要求4所述的铝厂工业废料综合利用余热锅炉，其特征在于所述对流受热面(10)采用上下集箱的组件连接形式。
专利摘要本实用新型公开了一种铝厂工业废料综合利用余热锅炉，其属于锅炉行业。它解决了现有技术中制铝工业产生大量的工业废料——赤泥，对赤泥进行焙烧再加工后，会产生大量的高温废气，排放后存在环境污染并浪费大量热量的缺陷。其主要包括炉膛、水冷系统，炉膛由钢架支撑，炉膛上方设有烟气进口，炉膛下方设有烟气出口，底部设有落灰装置，炉膛内设有烟气预冷沉降室、吹灰装置、过热蒸汽系统和尾部换热系统；所述水冷系统包括汽包、上升下降管系统、水冷屏和对流受热面，水冷屏和对流受热面安装在炉膛内，汽包安装在钢架上，水冷屏和对流受热面通过上升下降管系统与汽包连接。本实用新型主要用于赤泥的焚烧。
文档编号F22B1/18GK202747313SQ201220379888
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者韩秀梅, 韩秀滨, 王光绪, 乔春雷 申请人:山东华源锅炉有限公司