一种白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置。

背景技术：

白酒的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，而应该称之为含有酒精的饮料；

白酒酿造的过程中需要需要用到锅炉进行清蒸，在清蒸过程中产生的蒸汽携带较多的温度，如果不及时回收处理，会对车间造成较大危害，而且在一定程度上造成了能源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置，将清蒸锅炉产生的余热进行充分利用，不仅改善了白酒酿造车间内部的工作环境，而且充分实现了余热回收，将余热实现循环利用，制得的热水可供生产生活使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置，包括若干蒸汽箱，所述蒸汽箱为圆柱筒的钢材料结构，所述蒸汽箱的两端各设有一个蒸汽入孔，所述蒸汽入孔与蒸汽箱侧圆面孔心重合，所述蒸汽入孔各通过一个蒸汽连接管道连接于清蒸锅炉的两侧，所述蒸汽连接管道采用钢管，若干所述的蒸汽箱通过连接架进行固定，所述连接架底端连接有支撑柱，所述支撑柱底端和底座连接在一起，若干个所述的蒸汽箱下端均设有出水孔，所有所述的出水孔均通过耐高温蒸汽管连接于回收箱，所述回收箱侧面设置有排水管；

所述蒸汽箱内部安装有换热装置，所述换热装置包括换热装置壳体，所述换热装置壳体为圆柱体形状，并且所述换热装置壳体的截面外半径与蒸汽箱截面内半径相同，所述换热装置壳体的两侧圆面上各设有一个蒸汽进孔和一个冷水进孔，所述冷水进孔位于换热装置壳体一端中间处，所述蒸汽进孔位于换热装置壳体另一端顶部，所述蒸汽进孔入口处通过排气管道和蒸汽入孔连接在一起，所述换热装置壳体底端设置有出水口，所述出水口表面连接有出水管，所述出水管表面安装有温度控制阀，所述换热装置壳体内部设置有若干个重力热管，所述重力热管上下两端通过隔板分隔开来，且隔板高度和冷水进孔高度相同；所述出水管和蒸汽箱下端的出水孔连接在一起，且所述出水孔直径大于出水管的直径。

作为本发明一种优选的技术方案，所述耐高温蒸汽管、蒸汽连接管道内部包括内层和外层，所述耐高温蒸汽管、蒸汽连接管道的内层和外层之间设置有真空层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出水管和出水口的连接处设置有过滤层，所述过滤层包括活性炭层和金属过滤网，所述活性炭层和出水管相邻。

作为本发明一种优选的技术方案，所述回收箱内壁设置有保温层，所述保温层采用多层结构的玻璃纤维材料，所述耐高温蒸汽管采用派克胶管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述隔板高度和冷水进孔高度相同。

作为本发明一种优选的技术方案，所述回收箱底端设置有支撑垫脚，所述支撑垫脚底端设置有隔热垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述隔板左右两端分别连接有连接座，所述连接座分别通过凹槽安装在蒸汽箱内部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述隔板两端通过密封垫进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置，通过设置蒸汽连接管道，将清蒸锅炉内部的多余蒸汽通过蒸汽入孔排入到蒸汽箱内部，进入蒸汽箱内部之后，通过设置换热装置，先通过冷水进孔箱蒸汽箱内部加冷水，通过蒸汽入孔排入的携带热量的蒸汽，蒸汽连接管道通过排气管道和蒸汽进孔联通，并将蒸汽排入到换热装置内部，在重力热管的作用下，蒸汽的热量被吸收，同时重力热管内部的液体工质吸收热量蒸发进入顶端，顶端的冷水吸收重力热管内部的热量之后，蒸发的液体工质液化，在重力作用下回流到重力热管底端，重新吸收热量，换热装置壳体内部的冷水吸收热量之后进行加热，然后通过出水管将水从出水口排出，同时排入换热装置底端的蒸汽在热量被吸收之后，也液化为液体，通过蒸汽箱底端的出水孔排出，并且和出水管排出的水合流，同时通过设置温度控制阀，使得出水管排出的水只有在温度达到要求时才打开，可以保证水充分加热，达到所需温度，蒸汽箱内部的水通过耐高温蒸汽管排入到回收箱内部即可进行回收利用，该装置将清蒸锅炉产生的余热进行充分利用，不仅改善了白酒酿造车间内部的工作环境，而且充分实现了余热回收，将余热实现循环利用，制得的热水可供生产生活使用。

附图说明

图1为本发明蒸汽箱内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明耐高温蒸汽管或蒸汽连接管道结构示意图；

图4为本发明过滤层结构示意图。

图中：1-蒸汽箱；2-蒸汽入孔；3-蒸汽连接管道；4-清蒸锅炉；5-连接架；6-支撑柱；7-底座；8-出水孔；9-耐高温蒸汽管；10-回收箱；11-换热装置；12-换热装置壳体；13-蒸汽进孔；14-冷水进孔；15-排气管道；16-出水口；17-出水管；18-温度控制阀；19-重力热管；20-隔板；21-内层；22-外层；23-真空层；24-过滤层；25-活性炭层；26-金属过滤网；27-保温层；28-支撑垫脚；29-隔热垫；30-连接座；31-凹槽；32-密封垫；33-排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本发明提供了一种白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置，包括若干蒸汽箱1，所述蒸汽箱1为圆柱筒的钢材料结构，所述蒸汽箱1的两端各设有一个蒸汽入孔2，所述蒸汽入孔2与蒸汽箱1侧圆面孔心重合，所述蒸汽入孔2各通过一个蒸汽连接管道3连接于清蒸锅炉4的两侧，所述蒸汽连接管道4采用钢管，若干所述的蒸汽箱1通过连接架5进行固定，所述连接架5底端连接有支撑柱6，所述支撑柱6底端和底座7连接在一起，若干个所述的蒸汽箱1下端均设有出水孔8，所有所述的出水孔8均通过耐高温蒸汽管9连接于回收箱10，所述回收箱10侧面设置有排水管33；

所述蒸汽箱1内部安装有换热装置11，所述换热装置包括换热装置壳体12，所述换热装置壳体12为圆柱体形状，并且所述换热装置壳体12的截面外半径与蒸汽箱1截面内半径相同，所述换热装置壳体12的两侧圆面上各设有一个蒸汽进孔13和一个冷水进孔14，所述冷水进孔14位于换热装置壳体12一端中间处，所述蒸汽进孔13位于换热装置壳体12另一端顶部，所述蒸汽进孔13入口处通过排气管道15和蒸汽入孔2连接在一起，所述换热装置壳体12侧面设置有出水口16，所述出水口16表面连接有出水管17，所述出水管17表面安装有温度控制阀18，所述换热装置壳体12内部设置有若干个重力热管19，所述重力热管19上下两端通过隔板20分隔开来，且隔板20高度和冷水进孔14高度相同；所述出水管17和蒸汽箱1下端的出水孔8连接在一起，且所述出水孔8直径大于出水管17的直径。

本发明的技术方案为：所述耐高温蒸汽管9、蒸汽连接管道4内部包括内层21和外层22，所述耐高温蒸汽管9、蒸汽连接管道4的内层21和外层22之间设置有真空层23，利用真空层23隔绝热量，起到保温作用；所述出水管17和出水口16的连接处设置有过滤层24，所述过滤层包括活性炭层25和金属过滤网26，所述活性炭层25和出水管26相邻，利用活性炭层25和金属过滤网26进行杂质过滤，保证水质的干净；所述回收箱10内壁设置有保温层27，保证回收箱10内水的温度，所述保温层27采用多层结构的玻璃纤维材料，所述耐高温蒸汽管9采用派克胶管；所述隔板20高度和冷水进孔14高度相同；所述回收箱10底端设置有支撑垫脚28，所述支撑垫脚28底端设置有隔热垫29，防止热量对回收箱10造成损害；所述隔板20左右两端分别连接有连接座30，所述连接座30分别通过凹槽31安装在蒸汽箱1内部；所述隔板20两端通过密封垫32进行密封。

本发明的主要特点在于，该白酒酿造清蒸锅炉用余热回收装置，通过设置蒸汽连接管道，将清蒸锅炉内部的多余蒸汽通过蒸汽入孔排入到蒸汽箱内部，进入蒸汽箱内部之后，通过设置换热装置，先通过冷水进孔箱蒸汽箱内部加冷水，通过蒸汽入孔排入的携带热量的蒸汽，蒸汽连接管道通过排气管道和蒸汽进孔联通，并将蒸汽排入到换热装置内部，在重力热管的作用下，蒸汽的热量被吸收，同时重力热管内部的液体工质吸收热量蒸发进入顶端，顶端的冷水吸收重力热管内部的热量之后，蒸发的液体工质液化，在重力作用下回流到重力热管底端，重新吸收热量，换热装置壳体内部的冷水吸收热量之后进行加热，然后通过出水管将水从出水口排出，同时排入换热装置底端的蒸汽在热量被吸收之后，也液化为液体，通过蒸汽箱底端的出水孔排出，并且和出水管排出的水合流，同时通过设置温度控制阀，使得出水管排出的水只有在温度达到要求时才打开，可以保证水充分加热，达到所需温度，蒸汽箱内部的水通过耐高温蒸汽管排入到回收箱内部即可进行回收利用，该装置将清蒸锅炉产生的余热进行充分利用，不仅改善了白酒酿造车间内部的工作环境，而且充分实现了余热回收，将余热实现循环利用，制得的热水可供生产生活使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。