本实用新型涉及余热锅炉的技术领域，尤其涉及一种余热锅炉的控温装置。
背景技术：
余热锅炉作为利用各种工业过程中产生的废气、废料或废液中的余热产生的热量将水加热成过热水蒸汽以供其他生产使用的一种装置，不仅可以合理降低废气温度，以方便净化处理并排放，而且可以利用余热可其他工位供能，节能环保，对于降低能耗具有十分重要意义，但由于一般的余热锅炉无法对过热废气的温度进行把控，常常使进入锅炉中的废气温度过高，导致锅炉高温运作，降低其寿命，且无法合理把控处理后的过热水蒸汽的温度，可控性较低，无法便捷的利用，因此对于这类弊端需要做出进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热锅炉的控温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种余热锅炉的控温装置，包括本体；所述本体的左侧下方连接有高温废气管的一端，所述高温废气管的另一端开有废气进口，所述高温废气管的中部上方固定连接有控温装置，所述控温装置的左侧上方设置有冷气供给室，所述控温装置的右侧固定连接有废气测温器，所述本体的底端左侧连接有进水管，所述本体的右侧上方开有过热蒸 发出口，所述过热蒸发出口的左侧固定连接有蒸汽挡板，所述蒸汽挡板的上方设置有蒸汽测温器，所述本体的右侧下方开有废气处理室，所述废气处理室的中部连接有废气管。
优选的，所述控温装置的中部卡接有冷气挡板，所述冷气挡板的左侧螺纹连接有控制阀，所述控制阀通过冷气挡板与冷气供给室配合。
优选的，所述废气测温器的下方固定连接有测温探头，所述测温探头采用的是耐高温镍铬合金材质，所述测温探头的输出端与废气测温器的输入端电性连接。
优选的，所述本体的内部左侧设置有蒸发器I，所述蒸发器I的右侧通过水管固定连接有蒸发器II，所述蒸发器I与蒸发器II成对称分布，且大小规格相同。
优选的，所述废气测温器的右侧下方设置有高温废气挡板，所述废气测温器的输出端与控制阀和高温废气挡板的输入端电性连接。
优选的，所述本体的内部右侧设置有低压过热器，所述低压过热器与蒸发器II通过水管连接。
优选的，所述废气处理室的内部填充有多层活性炭吸附板，所述废气管贯穿于废气处理室内的中部。
本实用新型中，通过使用这种余热锅炉的控温装置可精确把控高温废气温度，从而使进入锅炉内的废气温度达到合适的温度，保证的反应的安全进行，提高了锅炉和其他内部设备的使用寿命，通过使用冷气供给室来方便由于废气温度过高情况下的降温，快速降温保证了 废气温度的合理性，通过设置蒸发器I、II来充分蒸发冷水，使进入低压过热器中的水蒸汽充足，通过设置废气处理室从而吸附低温废气内的污染物，保证废气污染的最小化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控温装置的结构示意图。
图中：1-本体；2-废气进口；3-高温废气管；4-控温装置；5-进水管；6-蒸发器I；7-蒸发器II；8-低压过热器；9-蒸汽测温器；10-蒸汽挡板；11-过热蒸发出口；12-废气处理室；13-废气管；14-冷气供给室；15-冷气挡板；16-控制阀；17-废气测温器；18-测温探头；19-高温废气挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种余热锅炉的控温装置，包括本体1；本体1的左侧下方连接有高温废气管3的一端，高温废气管3的另一端开有废气进口2，高温废气管3的中部上方固定连接有控温装置4，控温装置4的左侧上方设置有冷气供给室14，控温装置4的右侧固定连接有废气测温器17，本体1的底端左侧连接有进水管5，本体1的右侧上方开有过热蒸发出口11，过热蒸发出口11的左侧固定连接有蒸汽挡板10，蒸汽挡板10的上方设置有蒸汽测温器9，本体1的右侧下 方开有废气处理室12，废气处理室12的中部连接有废气管13，控温装置4的中部卡接有冷气挡板15，冷气挡板15的左侧螺纹连接有控制阀16，控制阀16通过冷气挡板15与冷气供给室14配合，废气测温器17的下方固定连接有测温探头18，测温探头18采用的是耐高温镍铬合金材质，测温探头18的输出端与废气测温器17的输入端电性连接，本体1的内部左侧设置有蒸发器I6，蒸发器I6的右侧通过水管固定连接有蒸发器II7，蒸发器I6与蒸发器II7成对称分布，且大小规格相同，废气测温器17的右侧下方设置有高温废气挡板19，废气测温器17的输出端与控制阀16和高温废气挡板19的输入端电性连接，本体1的内部右侧设置有低压过热器8，低压过热器8与蒸发器II7通过水管连接，废气处理室12的内部填充有多层活性炭吸附板，废气管13贯穿于废气处理室12内的中部。
工作原理：当使用这种余热锅炉的控温装置时，先将废气从废气进口2进入高温废气管3，当废气测温器17检测温度过高时，先控制控制阀16打开冷气挡板15，使冷气供给室14内的冷气进入进行废气降温，达到设定温度后，控制高温废气挡板19打开，此时进水管5中给水，废气对蒸发器I6内的水蒸发后，部分水蒸汽进入蒸发器II7继续蒸发加热，最后饱和水蒸汽的进入低压过热器8进行水蒸汽加热，并由管道排出，排出前会由蒸汽测温器9会对水蒸汽温度检测并由过热蒸发出口11排出，低温废气由废气处理室12吸附后由废气管13排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。