一种锅炉风口恒速装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种锅炉风口恒速装置。

背景技术：

在我国，随着经济发展的不断加快，我国的科学技术水平也得到了长足的进步，各种先进的技术给我国的工业生产带来了很大的帮助。

在现有的锅炉运行的过程中，为了实现锅炉的稳定运行，需要通过控制风口的风的流速来实现锅炉的稳定运行，但是现有的锅炉风口一般都是通过控制风机的大小来实现风速的控制，而由于缺少很好的检测反馈，从而降低了恒速控制的精确性；不仅如此，在恒速装置运行的时候，需要内部的工作电源电路输出稳定的工作电压，一般都是采用了7805进行稳压，但是由于7805的输出电压大小有限，从而影响了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种锅炉风口恒速装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉风口恒速装置，包括管道、检测机构、中控机构和调速机构，所述检测机构和调速机构分别设置在管道的两侧，所述检测机构和调速机构均与中控机构电连接；

所述检测机构包括两个检测组件，两个检测组件依次设置在管道上，所述检测组件包括导向轨道、感应块、第一传动杆、限位板、第一弹簧和压力传感器，所述导向轨道的一端设有开口，所述开口竖直朝下，所述第一传动杆的一端通过限位板设置在导向轨道的内部，所述第一传动杆的另一端通过感应块设置在管道的内壁上，所述限位板通过第一弹簧与压力传感器连接；

所述调速机构包括驱动组件和两个调速组件，所述驱动组件与调速组件传动连接，两个调速组件依次设置在管道上，所述调速组件与检测组件一一对应，所述调速组件和对应的检测组件分别设置在管道内壁的两侧；

所述调速组件包括调速板、第二传动杆、连接杆和升降杆，所述调速板设置在管道的内壁，所述调速板通过第二传动杆与连接杆连接，所述升降杆固定在连接杆的一侧且竖向设置，所述升降杆与驱动组件传动连接；

所述第二传动杆的外周设有导向套管，所述导向套管的内壁周向均匀设有若干滑动单元；

其中，管道内进入到风以后，当风速变化的时候，在管道内的两个部分，对于感应块的压力不同，从而感应块通过第一传动杆将压力传给限位板，随后限位板就会通过第一弹簧将压力传输给压力传感器，从而能够实现对管道两处的压力值，就能够计算出管道中风的流速；此时就需要通过调速机构对管道内的风速进行调节，通过控制两个调速组件能够控制管道内部的管径，来实现对风速的调节，驱动组件通过升降杆来实现连接杆的传动，从而能够控制第二传动杆实现调速板升降，从而能够控制两处管道的管径，实现了对管道内风速的调节，从而实现了恒速调节。

所述中控机构包括面板和设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的电机控制模块、无线通讯模块、压力检测模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC，所述压力传感器与压力检测模块电连接；

所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、第一电容、第二电容和二极管，所述集成电路的型号为7805，所述集成电路的第一端通过第一电容接地，所述集成电路的第二端通过第一电阻和第二电阻组成的串联电路接地，所述集成电路的第二端通过第二电容接地，所述集成电路的第一端与二极管的阴极连接，所述集成电路的第二端与二极管的阳极连接，所述集成电路的第三端分别与第一电阻和第二电阻连接。

其中，中央控制模块，用来控制工具内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了工具运行的智能化；电机控制模块，用来控制电机工作的模块，在这里，通过控制驱动电机转动，实现了对管道内风速的调节；压力检测模块，用来进行压力检测的模块，在这里，通过对压力传感器的检测数据进行采集，在锅炉的风口进入到管道内部时风速的变化，从而能够对风速进行调节；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对工具的远程监控；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面显示工具的相关工作信息，提高了工具工作的可靠性；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对工具的操控信息进行采集，从而提高了工具的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对工具的工作状态进行实时指示，从而提高了工具的可靠性；工作电源模块，用来给工具提供稳定工作电压的模块。

其中，在工作电源电路中，7805的输出电压多在30~35V之间，当需要输出高于100V电压的时候，需要加保护元器件。该电路中，通过加入第二电阻，能够使得较高的电压加在了第二电阻上，从而能够实现工作电源电路的较高输出电压，提高了工作电源电路的实用性，同时，为了防止电路启动时，瞬间高压对集成电路产生击穿，加入了二极管，从而起到了对集成电路的过压保护功能，提高了工作电源电路的可靠性。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动电机通过驱动轴与驱动齿轮传动连接，两个升降杆分别设置在驱动齿轮的两侧，所述升降杆靠近驱动齿轮的一侧设有若干传动齿，所述驱动齿轮与传动齿啮合，所述驱动电机与电机控制模块电连接。

作为优选，所述滑动单元包括钢珠、第二弹簧和外壳，所述外壳的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口处，所述钢珠通过第二弹簧与凹槽的底部连接，所述钢珠的移动方向与第二弹簧的伸缩方向一致。

其中，当第二传动杆在导向套管的内部滑动的时候，为了减少第二传动杆与导向套管之间的摩擦力，从而提高了对风向检测的精确性。在第二传动杆在移动的时候，钢珠就会与导向套管的内壁发生滚动摩擦，同时第二传动杆受到压力的时候，通过第二弹簧能够使得钢珠对导向套管内壁之间发生缓冲，从而提高了第二传动杆的使用寿命。

作为优选，所述钢珠的直径大于凹槽的槽口的最大距离。

作为优选，所述限位板的移动方向与第一弹簧的伸缩方向一致。

作为优选，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，为了提高装置的续航能力，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选，为了能够对测量的数据进行实时显示，从而提高了装置的实用性，所述面板上还设有显示界面，所述显示界面与显示控制模块电连接。

作为优选，为了便于工作人员对装置进行实时操控，提高了装置的可操作性，所述面板上还设有控制按键，所述控制按键与按键控制模块电连接。

作为优选，所述面板上还设有若干状态指示灯，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

本实用新型的有益效果是，该锅炉风口恒速装置中，感应块受到压力，感应块通过第一传动杆将压力传给限位板，随后将压力传输给压力传感器，从而能够实现对管道两处的压力值，就能够计算出管道中风的流速；此时驱动组件通过升降杆来实现连接杆的传动，实现了对管道内风速的调节，从而实现了恒速调节；不仅如此，在工作电源电路中，通过加入第二电阻，能够使得较高的电压加在了第二电阻上，从而能够实现工作电源电路的较高输出电压，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的锅炉风口恒速装置的结构示意图；

图2是本实用新型的锅炉风口恒速装置的检测组件的结构示意图；

图3是本实用新型的锅炉风口恒速装置的导向套管的结构示意图；

图4是本实用新型的锅炉风口恒速装置的滑动单元的结构示意图；

图5是本实用新型的锅炉风口恒速装置的中控机构的结构示意图；

图6是本实用新型的锅炉风口恒速装置的系统原理图；

图7是本实用新型的锅炉风口恒速装置的工作电源电路的电路原理图；

图中：1. 中控机构，2. 检测机构，3. 管道，4. 调速板，5. 第二传动杆，6. 导向套管，7. 连接杆，8. 升降杆，9. 驱动电机，10. 驱动轴，11. 驱动齿轮，12. 导向轨道，13. 压力传感器，14. 第一弹簧，15. 限位板，16. 第一传动杆，17. 感应块，18. 滑动单元，19. 钢珠，20. 第二弹簧，21. 外壳，22. 面板，23. 显示界面，24. 控制按键，25. 状态指示灯，26. 中央控制模块，27. 电机控制模块，28. 无线通讯模块，29. 压力检测模块，30. 显示控制模块，31. 按键控制模块，32. 状态指示模块，33. 工作电源模块，34. 蓄电池，U1. 集成电路，R1. 第一电阻，R2. 第二电阻，C1. 第一电容，C2. 第二电容，VD1. 二极管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图7所示，一种锅炉风口恒速装置，包括管道3、检测机构2、中控机构1和调速机构，所述检测机构2和调速机构分别设置在管道3的两侧，所述检测机构2和调速机构均与中控机构1电连接；

所述检测机构2包括两个检测组件，两个检测组件依次设置在管道3上，所述检测组件包括导向轨道12、感应块17、第一传动杆16、限位板15、第一弹簧14和压力传感器13，所述导向轨道12的一端设有开口，所述开口竖直朝下，所述第一传动杆16的一端通过限位板15设置在导向轨道12的内部，所述第一传动杆16的另一端通过感应块17设置在管道3的内壁上，所述限位板15通过第一弹簧14与压力传感器13连接；

所述调速机构包括驱动组件和两个调速组件，所述驱动组件与调速组件传动连接，两个调速组件依次设置在管道3上，所述调速组件与检测组件一一对应，所述调速组件和对应的检测组件分别设置在管道3内壁的两侧；

所述调速组件包括调速板4、第二传动杆5、连接杆7和升降杆8，所述调速板4设置在管道3的内壁，所述调速板4通过第二传动杆5与连接杆7连接，所述升降杆8固定在连接杆7的一侧且竖向设置，所述升降杆8与驱动组件传动连接；

所述第二传动杆5的外周设有导向套管6，所述导向套管6的内壁周向均匀设有若干滑动单元18；

其中，管道3内进入到风以后，当风速变化的时候，在管道3内的两个部分，对于感应块17的压力不同，从而感应块17通过第一传动杆16将压力传给限位板15，随后限位板15就会通过第一弹簧14将压力传输给压力传感器13，从而能够实现对管道3两处的压力值，就能够计算出管道3中风的流速；此时就需要通过调速机构对管道3内的风速进行调节，通过控制两个调速组件能够控制管道3内部的管径，来实现对风速的调节，驱动组件通过升降杆8来实现连接杆7的传动，从而能够控制第二传动杆5实现调速板4升降，从而能够控制两处管道3的管径，实现了对管道3内风速的调节，从而实现了恒速调节。

所述中控机构1包括面板22和设置在面板22内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块26、与中央控制模块26连接的电机控制模块27、无线通讯模块28、压力检测模块29、显示控制模块30、按键控制模块31、状态指示模块32和工作电源模块33，所述中央控制模块26为PLC，所述压力传感器13与压力检测模块29电连接；

所述工作电源模块33包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1、第二电容C2和二极管VD1，所述集成电路U1的型号为7805，所述集成电路U1的第一端通过第一电容C1接地，所述集成电路U1的第二端通过第一电阻R1和第二电阻R2组成的串联电路接地，所述集成电路U1的第二端通过第二电容C2接地，所述集成电路U1的第一端与二极管VD1的阴极连接，所述集成电路U1的第二端与二极管VD1的阳极连接，所述集成电路U1的第三端分别与第一电阻R1和第二电阻R2连接。

其中，中央控制模块26，用来控制工具内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块26不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了工具运行的智能化；电机控制模块27，用来控制电机工作的模块，在这里，通过控制驱动电机9转动，实现了对管道3内风速的调节；压力检测模块29，用来进行压力检测的模块，在这里，通过对压力传感器13的检测数据进行采集，在锅炉的风口进入到管道3内部时风速的变化，从而能够对风速进行调节；无线通讯模块28，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对工具的远程监控；显示控制模块30，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面23显示工具的相关工作信息，提高了工具工作的可靠性；按键控制模块31，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对工具的操控信息进行采集，从而提高了工具的可操作性；状态指示模块32，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对工具的工作状态进行实时指示，从而提高了工具的可靠性；工作电源模块33，用来给工具提供稳定工作电压的模块。

其中，在工作电源电路中，7805的输出电压多在30~35V之间，当需要输出高于100V电压的时候，需要加保护元器件。该电路中，通过加入第二电阻R2，能够使得较高的电压加在了第二电阻R2上，从而能够实现工作电源电路的较高输出电压，提高了工作电源电路的实用性，同时，为了防止电路启动时，瞬间高压对集成电路U1产生击穿，加入了二极管VD1，从而起到了对集成电路U1的过压保护功能，提高了工作电源电路的可靠性。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机9、驱动轴10和驱动齿轮11，所述驱动电机9通过驱动轴10与驱动齿轮11传动连接，两个升降杆8分别设置在驱动齿轮11的两侧，所述升降杆8靠近驱动齿轮11的一侧设有若干传动齿，所述驱动齿轮11与传动齿啮合，所述驱动电机9与电机控制模块27电连接。

作为优选，所述滑动单元18包括钢珠19、第二弹簧20和外壳21，所述外壳21的内部设有凹槽，所述钢珠19设置在凹槽的槽口处，所述钢珠19通过第二弹簧20与凹槽的底部连接，所述钢珠19的移动方向与第二弹簧20的伸缩方向一致。

其中，当第二传动杆5在导向套管6的内部滑动的时候，为了减少第二传动杆5与导向套管6之间的摩擦力，从而提高了对风向检测的精确性。在第二传动杆5在移动的时候，钢珠19就会与导向套管6的内壁发生滚动摩擦，同时第二传动杆5受到压力的时候，通过第二弹簧20能够使得钢珠19对导向套管6内壁之间发生缓冲，从而提高了第二传动杆5的使用寿命。

作为优选，所述钢珠19的直径大于凹槽的槽口的最大距离。

作为优选，所述限位板15的移动方向与第一弹簧14的伸缩方向一致。

作为优选，所述无线通讯模块28包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，为了提高装置的续航能力，所述面板22的内部还设有蓄电池34，所述蓄电池34与工作电源模块33电连接。

作为优选，为了能够对测量的数据进行实时显示，从而提高了装置的实用性，所述面板22上还设有显示界面23，所述显示界面23与显示控制模块30电连接。

作为优选，为了便于工作人员对装置进行实时操控，提高了装置的可操作性，所述面板22上还设有控制按键24，所述控制按键24与按键控制模块31电连接。

作为优选，所述面板22上还设有若干状态指示灯25，所述状态指示灯25与状态指示模块32电连接。

与现有技术相比，该锅炉风口恒速装置中，感应块17受到压力，感应块17通过第一传动杆16将压力传给限位板15，随后将压力传输给压力传感器13，从而能够实现对管道3两处的压力值，就能够计算出管道3中风的流速；此时驱动组件通过升降杆8来实现连接杆7的传动，实现了对管道3内风速的调节，从而实现了恒速调节；不仅如此，在工作电源电路中，通过加入第二电阻R2，能够使得较高的电压加在了第二电阻R2上，从而能够实现工作电源电路的较高输出电压，提高了装置的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。