本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种高效煤粉锅炉。
背景技术：
工业锅炉是生产过程中的重要动力设备，其控制质量的优劣直接影响到相关装置生产过程的稳定性。目前，工业锅炉控制系统种类很多，但现有的自控系统只实现了基本的数据显示和电机的启停，无法保证锅炉的高效稳定运行。
应用于工业的煤粉锅炉是近几年出现的新型燃煤锅炉，这种锅炉主要是将煤块研磨成粉煤然后通过气流将粉煤输入煤粉锅炉进行燃烧，其具有燃烧效率高，可即开即停等很多特点。目前燃烧粉煤的锅炉还有火电站所用的发电燃煤锅炉，其用煤量较大，对于燃烧稳定性的要求相对于工业煤粉锅炉来说较低。而工业煤粉锅炉用煤量较小，对燃烧稳定性的要求比较高。目前，对于应用于工业的煤粉锅炉的燃烧控制的技术尚未成熟，燃烧的稳定性不足，燃烧效率低，且对燃烧产生的烟气未进行热量回收处理，资源利用率低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高效煤粉锅炉，合理有效的利用锅炉燃烧产生的高温烟气的热量，对锅炉给水与锅炉燃烧所需空气进行加热，不但降低了烟气的排烟温度，而且提高了锅炉效率，节约燃料耗量。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种高效煤粉锅炉，其特征在于，包括一锅炉本体与一烟气热量再利用装置，其中，该锅炉本体内设置有若干燃烧器，该烟气热量再利用装置包括连接至锅炉本体的一前烟气热量再利用机构、及一后烟气热量再利用机构，该前烟气热量再利用机构包括一前省煤器、及连接至燃烧器的一前空气预热器，该后烟气热量再利用机构包括与前省煤器相连通的一后省煤器、及与前空气预热器相连通的一后空气预热器，该后空气预热器上连接有一鼓风机。
作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于锅炉本体上的一自动供水机构，该自动供水机构与前省煤器相连通。
作为本实用新型的进一步改进，还包括连接至自动供水机构的一加药机构，该加药机构包括一加药罐，该加药罐通过一加药管道连接至自动供水机构，且在该加药管道上设置有一加药泵与若干调节阀。
作为本实用新型的进一步改进，还包括连接至锅炉本体的一空气供应机构，该空气供应机构包括若干空气储罐、若干螺杆空压机、及连接于空气储罐与螺杆空压机之间的一吸附式干燥机。
作为本实用新型的进一步改进，所述前烟气热量再利用机构侧边下部与锅炉本体之间通过一烟气管道连接，在该烟气管道上设置有一锅炉出口烟气温度计、一氧量计与一锅炉出口烟气压力计。
作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器与前空气预热器之间通过一热空气通道连接，在该热空气通道上设置有一风量计、一风压计与一风温计。
作为本实用新型的进一步改进，在所述鼓风机的出口端设置有一鼓风机出口风压计。
作为本实用新型的进一步改进，在所述锅炉本体上端设置有一炉膛出口温度计，在所述锅炉本体内设置有一炉膛负压计与一火焰温度计。
本实用新型的有益效果为：通过烟气热量再利用装置中的前省煤器与后省煤器，结合锅炉燃烧产生的高温烟气的热量，对锅炉给水进行加热再回流至锅炉中，不但降低了烟气的排烟温度，而且提高了锅炉效率，节约燃料耗量；通过烟气热量再利用装置中的前空气预热器与后空气预热器，结合锅炉燃烧产生的高温烟气的热量，将空气加热成锅炉燃烧所需的热空气，再通入锅炉中，不但降低了烟气的排烟温度，而且有利于燃料的着火与燃烧，减少燃料不完全燃烧的热损失，提高了锅炉效率，节约燃料耗量。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种高效煤粉锅炉，包括一锅炉本体1与一烟气热量再利用装置2，其中，该锅炉本体1内设置有若干燃烧器11，该烟气热量再利用装置2包括连接至锅炉本体1的一前烟气热量再利用机构21、及一后烟气热量再利用机构22，该前烟气热量再利用机构21包括一前省煤器211、及连接至燃烧器11的一前空气预热器212，该后烟气热量再利用机构22包括与前省煤器211相连通的一后省煤器221、及与前空气预热器212相连通的一后空气预热器222，该后空气预热器222上连接有一鼓风机23，且在该鼓风机23的出口端设置有一鼓风机出口风压计231。
本实施例煤粉锅炉还包括设置于锅炉本体1上的一自动供水机构12，该自动供水机构12与前省煤器211相连通。
本实施例煤粉锅炉还包括连接至自动供水机构12的一加药机构3，该加药机构3包括一加药罐31，该加药罐31通过一加药管道32连接至自动供水机构12，且在该加药管道32上设置有一加药泵33与若干调节阀34。
本实施例煤粉锅炉还包括连接至锅炉本体1的一空气供应机构4，该空气供应机构4包括若干空气储罐41、若干螺杆空压机42、及连接于空气储罐41与螺杆空压机42之间的一吸附式干燥机43。
在本实施例中，所述前烟气热量再利用机构21侧边下部与锅炉本体1之间通过一烟气管道5连接，在该烟气管道5上设置有一锅炉出口烟气温度计51、一氧量计52与一锅炉出口烟气压力计53。
在本实施例中，所述燃烧器11与前空气预热器212之间通过一热空气通道6连接，在该热空气通道6上设置有一风量计、一风压计62与一风温计63。
同时，在所述锅炉本体1上端设置有一炉膛出口温度计13，在所述锅炉本体1内设置有一炉膛负压计14与一火焰温度计15。
工作时，向锅炉本体1的燃烧器11中加入煤粉与燃烧用油，锅炉本体1内燃烧产生的高温烟气从烟气管道5进入烟气热量再利用装置2中，同时往烟气热量再利用装置2中通入软水；接着，通过前省煤器211与后省煤器221吸收高温烟气的热量，并对软水进行加热，加热后的软水进入自动供水机构12中，为锅炉本体1供水；于此同时，通过鼓风机23往后空气预热器222内通入空气，后空气预热器222与前空气预热器212结合烟气的热量将空气加热成锅炉本体1燃烧所需的热空气，然后通过热空气通道6通入燃烧器11中。
本实用新型的重点主要在于，通过烟气热量再利用装置中的前省煤器与后省煤器，结合锅炉燃烧产生的高温烟气的热量，对锅炉给水进行加热再回流至锅炉中，不但降低了烟气的排烟温度，而且提高了锅炉效率，节约燃料耗量；通过烟气热量再利用装置中的前空气预热器与后空气预热器，结合锅炉燃烧产生的高温烟气的热量，将空气加热成锅炉燃烧所需的热空气，再通入锅炉中，不但降低了烟气的排烟温度，而且有利于燃料的着火与燃烧，减少燃料不完全燃烧的热损失，提高了锅炉效率，节约燃料耗量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。