一种新型烟气可调烟道余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及烟道式余热锅炉领域，具体涉及一种新型烟气可调烟道余热锅炉。

背景技术：

PDR-RTO水管式锅炉设备在世界石油、化工行业及节能减排领域具有广泛的市场，但由于PDR-RTO石化尾气处理技术后的余热烟气具有脉冲式的特点，以及烟气的流向也会随时发生转变，烟气流量的大小也受制于工艺的要求而随时发生转变，且PDR-RTO水管式余热锅炉还需与处理设备的烟道相匹配，故而常规的余热锅炉显然无法达到要求。目前，国内还没有运行案例。

我公司针对该余热烟气的特殊性，以及要求余热锅炉设备与烟道要高度匹配，利用常规的石化余热烟气的烟道式余热锅炉，并在此基础上加以改进，既能满足特殊的余热烟气，又能高度匹配其尾气处理设备的烟道。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型烟气可调烟道余热锅炉，旨在解决以下问题：

1、在余热烟气波动及流向改变的情况下，保证锅炉连续稳定运行；

2、在锅炉设备满足性能的情况下，锅炉设备与尾气处理设备的烟道高度匹配。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种新型烟气可调烟道余热锅炉，该锅炉本体设备采用卧式布置，包括对流管束、上集箱、下集箱和汽包，其特征在于：

对流管束、上集箱和下集箱设置在烟道内部；

对流管束分为四束，沿上集箱和下集箱轴线方向依次分布，且对流管束为错列布置；

对流管束上端汇聚到位于上方的上集箱上，对流管束下端到位于下方的下集箱上；

汽包单独设置在烟道外部；

上集箱通过蒸汽引出管与汽包连接，下集箱通过下降管与汽包连接。

进一步优选的，该锅炉本体设备通过上集箱、下集箱及对流管束构成一个整体。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单，维护方便：对流管束支撑本体部分，省却了大量的支撑钢架，同时，锅炉本体设备采用卧式布置，且对流管束分为四个部分，每个部分之间留有一定的空间，满足检修要求；

（2）运行稳定、安全可靠：对流管束分成四个部分，同时这四个部分又连接共用的上下集箱，在烟气的波动和流向发生变化时，四个部分的受热面将起到不同的作用，受热强的部分吸热量加大，成为上升管，受热弱的部分，自动成为下降管，补充外置式下降管补水不足的部分，这样就能保证锅炉连续稳定运行，安全可靠；

（3）与烟道的高度匹配：本设备是依据卧式的圆弧形烟道，量身定做了该设备，完全满足与烟道的高度匹配；

（4）安装快捷：锅炉本体部分采用整装出厂，现场的安装工作量大大减小。

附图说明

图1示出了本实用新型正视结构示意图；

图2示出了本实用新型俯视结构示意图；

图3示出了本实用新型侧视结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、烟道，2、对流管束，3、上集箱，4、下集箱，5、汽包，6、蒸汽引出管，7、下降管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种新型烟气可调烟道余热锅炉，该锅炉本体设备采用卧式布置，包括对流管束2、上集箱3、下集箱4、汽包5、蒸汽引出管6和下降管7，对流管束2、上集箱3和下集箱4设置在烟道1内部，对流管束2分为四束，沿上集箱3和下集箱4的轴线方向依次分布，且对流管束2为错列布置，对流管束2上端汇聚到位于上方的上集箱3上，下端汇聚到位于下方的下集箱4上，汽包5单独设置在烟道1外部，上集箱3通过蒸汽引出管6与汽包5连接，下集箱4通过下降管7与汽包5连接。

为解决前述提到的技术问题，在设计锅炉结构时，打破了常规的烟道式余热锅炉结构：

将常规的上下汽包加对流管束的方式改为上集箱3、下集箱4加对流管束2的方式，在烟道1外单独设置汽包5，通过蒸汽引出管6和下降管7分别与上集箱3和下集箱4连接，汽包5及蒸汽引出管6和下降管7均不受热，使得水循环更为安全、可靠；

余热锅炉本体部分通过上集箱3、下集箱4及大量的对流管束2构成一个整体，这种结构既能满足与烟道1的匹配，同时，由于是设备模块化整体出厂，现场的安装工作量大大降低，且由于受压件的焊接工作均在厂内完成，使产品质量的可靠性得到了保证；

将对流管束2错列布置，且在集箱的轴线方向将管束分成了四个部分，加强了传热，同时，在烟气变向时，受热弱的管束自动成为下降管，而受热强的管束加强吸热，成为上升管，既保证了锅炉连续稳定运行，又使得水循环更为安全、可靠。

锅炉汽水流程为：给水依次通过汽包5→下降管7→下集箱4→对流管束2→上集箱3→蒸汽引出管6→汽包5→主蒸汽出口。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。