用于家电设备的锅炉的制作方法

本发明涉及一种用于家电设备的锅炉，并且更具体地涉及用于熨烫设备的锅炉。

背景技术：

文献cn106400438公开了一种用于熨烫设备的锅炉，包括：

-加热装置，所述加热装置包括加热表面和加热元件，所述加热表面是大致平坦的，并且所述加热元件被构造为加热所述加热表面，

-蒸汽发生缸，所述蒸汽发生缸界定汽化室并且包括底部，所述底部具有热交换表面，所述热交换表面是大致平坦的并且大致平行于所述加热表面，和

-柔性接口部件，所述柔性接口部件被设置在所述加热表面和所述热交换表面之间，并且旨在促进所述加热装置和蒸汽发生缸之间的热传递，所述柔性接口部件是导热的，并且所述蒸汽发生缸被固定在加热装置上，使得所述柔性接口部件被压缩在所述加热表面和所述热交换表面之间。

根据文献cn106400438，所述柔性接口部件具有第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面和第二接触表面是平坦的并且彼此相对，所述第一接触表面与所述加热表面接触，并且所述第二接触表面与所述热交换表面接触。

然而，考虑到蒸汽发生缸和加热装置的制造公差，并且更具体地，考虑到加热表面和热交换表面的平坦度公差，以及由于蒸汽发生缸和加热装置是通过压缩组装的，因此所述柔性接口部件的不可忽略的部分可不与加热表面和热交换表面接触，或者至少所述柔性接口部件的不可忽略的部分可不被压缩。

然而，这种接触和/或压缩故障限制了加热装置和蒸汽发生缸之间的热传递，并且因此损害了锅炉的效率。

技术实现要素：

本发明旨在部分或全部地克服这些缺点。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种用于家电设备的锅炉，所述锅炉结构简单且经济，同时允许实现锅炉的加热装置和蒸汽发生缸之间的改善的热传递。

为此，本发明涉及一种用于家电设备的锅炉，包括：

-加热装置，所述加热装置包括加热表面和加热元件，所述加热元件被构造为加热所述加热表面，

-蒸汽发生缸，所述蒸汽发生缸包括底部，所述底部具有热交换表面，所述蒸汽发生缸被固定至所述加热装置，和

-接口部件，所述接口部件被设置在所述加热表面和所述热交换表面之间，并且旨在促进所述加热装置和所述蒸汽发生缸之间的热传递，所述接口部件是导热的并且被压缩在所述加热表面和所述热交换表面之间，

其特征在于，所述热交换表面和/或所述加热表面具有突起，所述突起至少部分地压缩所述接口部件并且穿入所述接口部件的厚度。

在热交换表面和/或加热表面上存在这样的突起大大增加了所述接口部件与蒸汽发生缸和/或加热装置之间的接触表面，并且还缩减了突起处的加热装置和蒸汽发生缸之间的距离，这允许大大增加所述加热装置和蒸汽发生缸之间的热传递。

另外，所述凸起的构造允许，在所述接口部件的可能的弱压缩的区域中，无论如何确保突起至少部分地穿入所述接口部件的厚度，并且因此，在所述接口部件的弱压缩的区域中，确保所述接口部件和承载突起的表面之间的接触。这样的接触，即便是部分的，仍允许增加所述加热装置和蒸汽发生缸之间的热传递。

另外，突起的存在允许，即便是在接口部件和承载突起的表面之间存在间隙的接口部件区域中，仍确保所述加热装置和蒸汽发生缸之间至少通过所述突起的热传递。

因此，根据本发明的锅炉具有比现有技术的锅炉高得多的能量效率。

另外，所述锅炉可具有一个或多个以下特征，这些特征单独或以组合形式出现。

根据本发明的一种实施方式，所述突起的几何形状被确定为限制突起在接口部件中的穿入力，并且最大化所述接口部件和承载突起的表面之间的接触。

根据本发明的一种实施方式，所述接口部件具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面是大致平坦的并且与所述加热表面接触，所述第二表面是大致平坦的并且与所述热交换表面接触。

根据本发明的一种实施方式，每个突起对接口部件的第一表面或第二表面施加抵靠力。

根据本发明的一种实施方式，所述热交换表面或所述加热表面上设置的突起限定一个展开的接触表面，所述展开的接触表面大于参考平面的表面，所述参考平面的表面具有与热交换表面或加热表面相同的尺寸，并且没有突起。这些设置允许进一步提高所述加热装置和蒸汽发生缸之间的热传递。

根据本发明的一种实施方式，所述热交换表面大致平行于所述加热表面延伸。

根据本发明的一种实施方式，所述突起规则地分布在所述热交换表面和/或加热表面上。

根据本发明的一种实施方式，每个突起的高度介于0.1至1.5mm之间，并且优选地介于0.2至0.5mm之间。

根据本发明的一种实施方式，每个突起的宽度介于1至4mm之间。

根据本发明的一种实施方式，每个突起具有金字塔形状或整体上具有圆顶形状。所述突起的金字塔形状尤其允许，对于相等的压缩力，通过压缩接口部件来增加变形率。

根据本发明的一种实施方式，所述接口部件是由石墨制成的，有利地由膨胀石墨制成。

根据本发明的一种实施方式，所述接口部件的厚度介于0.2至3mm之间，并且例如大约为0.5mm。

根据本发明的一种实施方式，在垂直于所述接口部件的延伸平面的方向上，所述接口部件的热导率介于0.5至80w.m^-1.k^-1之间，并且优选地介于1至15w.m^-1.k^-1之间。

根据本发明的一种实施方式，所述第一表面大致平行于所述第二表面。

根据本发明的一种实施方式，所述接口部件具有圆盘形状。

根据本发明的一种实施方式，所述加热装置具有加热主体，例如由铝合金制成的加热主体，所述加热元件集成在所述加热主体中。所述加热表面有利地设置在所述加热主体上。

根据本发明的一种实施方式，所述加热元件为电加热电阻。

根据本发明的一种实施方式，所述加热元件的功率为至少1200w。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸界定一个汽化室。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸具有下半缸和上半缸，所述下半缸具有所述底部，所述上半缸被固定于下半缸。有利地，所述汽化室被所述下半缸和所述上半缸界定。

根据本发明的一种实施方式，所述下半缸和上半缸各自由不锈钢制成。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸具有入水口和蒸汽出口，所述入水口允许将水引入所述汽化室内，所述蒸汽出口允许提取形成在汽化室中的蒸汽。所述入水口可例如设置在所述下半壳上，并且所述蒸汽出口可例如设置在上半壳上。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸可具有排放阀，所述排放阀与所述蒸汽出口流体连接并且被构造为，仅在所述汽化室中的压力超过预定阈值的时候，允许提取所述汽化室中形成的蒸汽。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸通过螺丝固定于所述加热装置，以便将所述接口部件压缩在所述加热表面和热交换表面之间。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸具有螺纹固定元件，所述螺纹固定元件突出于所述热交换表面，并且所述加热装置具有固定孔，每个固定孔旨在使所述蒸汽发生缸的相应的螺纹固定元件通过。

根据本发明的一种实施方式，所述螺纹固定元件通过拧在所述螺纹固定元件上的固定螺母相对于加热装置固定。

根据本发明的一种实施方式，所述接口部件具有通孔，所述通孔旨在使属于所述蒸汽发生缸的螺纹固定元件通过。

根据本发明的一种实施方式，所述加热装置的加热主体的总体形状为圆盘形。

根据本发明的一种实施方式，所述蒸汽发生缸的底部部分地界定所述汽化室。

本发明另外涉及一种家电设备，所述家电设备包括根据本发明的锅炉。

根据本发明的一种实施方式，所述家电设备为熨烫设备，例如集成有锅炉的蒸汽中心或熨斗。

附图说明

借助于以下参考附图的描述，本发明将被更好地理解，所述附图以非限制性实施例示出了该锅炉的两种实施方式。

图1是根据本发明的第一实施方式的锅炉的立体图。

图2是图1的锅炉的仰视立体分解图。

图3是图1的锅炉的俯视立体分解图。

图4是图3的细节的放大图。

图5是图1的锅炉的局部剖面图。

图6是根据本发明的第二实施方式的锅炉的仰视立体分解图。

图7是图6的锅炉的剖面图。

图8是图6的锅炉的加热装置的局部放大图。

图9是图6的锅炉的局部剖面示意图。

具体实施方式

图1至5示出了用于熨烫设备例如蒸汽中心的锅炉2。如图2和图3具体所示，所述锅炉2包括加热装置3，所述加热装置3具有配备有加热表面5的加热主体4。所述加热主体4可例如由铝合金制成，并且具有圆盘形的总体形状。

所述加热装置3另外包括加热元件6，所述加热元件6集成在所述加热主体4中并且被构造为加热所述加热表面5。所述加热主体4可例如由二次模塑在所述加热元件6上而形成。所述加热元件6有利地为电加热电阻，并且可以例如具有至少1200w的功率。

所述锅炉2还包括蒸汽发生缸7，所述蒸汽发生缸7例如通过螺丝固定至所述加热装置3。根据本发明的第一实施方式，所述蒸汽发生缸7具有下半缸7.1和上半缸7.2，所述下半缸7.1和上半缸7.2固定至彼此并且界定一个汽化室。所述下半缸7.1和上半缸7.2各自有利地由不锈钢制成。

更具体地，所述下半缸7.1包括底部9，所述底部9部分地界定了所述汽化室，并且具有热交换表面11，所述热交换表面11面向所述加热表面5。有利地，所述热交换表面11大致平行于所述加热表面5延伸。

根据本发明的第一实施方式，所述蒸汽发生缸7具有螺纹固定元件12，例如销钉，所述螺纹固定元件12垂直突出于所述热交换表面11，并且所述加热装置3具有固定孔13，所述固定孔13各自旨在通过所述蒸汽发生缸7的相应的螺纹固定元件12。所述螺纹固定元件12有利地通过拧在所述螺纹固定元件12上的固定螺母14相对于所述加热装置3固定。所述螺纹固定元件12可以例如通过焊接固定在所述下半缸7.1上，并且例如通过放电焊接。

所述蒸汽发生缸7还具有入水口(图中不可见)和蒸汽出口(图中不可见)，所述入水口允许将水引入所述汽化室内，所述蒸汽出口允许提取在所述汽化室中形成的蒸汽。所述入水口例如可以设置在所述下半壳7.1上，并且所述蒸汽出口例如可以设置在上半壳7.2上。

所述蒸汽发生缸7还包括入口接头17和排放接头18，所述入口接头17被连接至所述入水口，并且所述排放接头18被连接至所述蒸汽出口。有利地，所述排放接头18可以具有排放阀，所述排放阀流体连接至所述蒸汽出口并且被构造为仅在所述汽化室中的压力超过预定阈值的时候，允许提取所述汽化室中形成的蒸汽

所述锅炉2还具有柔性接口部件19，所述柔性接口部件19被设置在所述加热表面5和所述热交换表面11之间。根据本发明的第一实施方式，所述接口部件19具有圆盘形状，并且具有第一表面21和与所述第一表面21相对的第二表面22，所述第一表面21为大致平坦的并且与所述加热表面5接触。所述第二表面22同样为大致平坦的并且与所述热交换表面11接触。

有利地，所述蒸汽发生缸7被固定至所述加热装置3，使得所述接口部件19被压缩在，即被夹在所述加热表面5和所述热交换表面11之间。有利地，所述接口部件19由膨胀石墨制成，并且具有介于0.2至1mm之间的厚度，例如大约0.5mm。

所述接口部件19是导热的，并且在垂直于所述接口部件19的延伸平面的方向上，有利地具有大约4至6w.m^-1.k^-1的导热率。

所述接口部件19还具有通孔23，所述通孔23旨在使属于所述蒸汽发生缸7的螺纹固定元件12通过。更具体地，每个通孔23的直径大于对应的螺纹固定元件12的直径。

更具体地，如图3至图5所述，所述加热表面5具有突起24，所述突起24被构造为至少部分地压缩所述接口部件19并且穿入所述接口部件19的厚度。有利地，所述凸起24规则地分布在所述加热表面5上，并且各自被构造为向所述接口部件19的第一表面21施加抵靠力。

根据本发明的第一实施方式，每个突起24具有圆顶形的总体形状。每个突起24的高度例如可以介于0.2至1mm之间，并且优选地介于0.2至0.5mm之间，并且例如可以具有介于1至2mm之间的宽度。

有利地，设置在所述加热表面5上的突起24限定一个展开的接触表面，所述展开的接触表面大于参考表面，所述参考表面的尺寸等于所述加热表面5的尺寸并且不具有突起。

图6至图9示出了根据本发明的第二实施方式的锅炉2，其与第一实施方式的不同主要在于，设置在加热表面上的每个突起24具有金字塔形状。更具体地，根据本发明的第二实施方式的锅炉的蒸汽发生缸7的汽化室8从图7可见。

当然，本发明绝非仅限于以实施例方式给出的描述和示出的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下，尤其是从各种元件的构成的角度来看或者通过技术等同物的替换，改造仍是可能的。例如，所述突起24可以设置在所述热交换表面11上，或者所述突起可以一方面设置在热交换表面11上并且另一方面设置在加热表面5上。