专利名称：链条炉干式冷渣除渣机的制作方法
技术领域：
所属技术领域是中低压燃煤蒸汽锅炉除渣技术。一般中低压蒸汽锅炉压力在1.27～3.92Mpa，蒸汽温度在190～400℃范围之内。
传统的链条炉除渣方式有两种，一种是水力除渣，用水量很大；另一种是机械除渣，用水量少许。对于中型以上的锅炉房都采用水力除渣，所以要消耗大量水。
目前就10～35t/h蒸汽锅炉除渣设备配套情况如下(1)上海四方锅炉厂SHL10-13/350-A蒸汽锅炉除渣设备，园盘出渣机ZZ10B-0(2)无锡锅炉厂SHL10-16/350-AII2蒸汽锅炉除渣设备，马丁式除渣机或园盘出渣机。
(3)济南锅炉厂SHL20-25/400-AII2蒸汽锅炉除渣设备，马丁式除渣机(4)上海锅炉厂SHL20-25/400-A蒸汽锅炉除渣设备，马丁式除渣机(5)上海锅炉厂SG35/39-M439蒸汽锅炉除渣设备，马丁式除渣机2、该项发明特点节水、环保、节能(1)节水传统除渣设备，必须耗用大量水，比较大型工业锅炉房，用水冷却炉渣和用水输送炉渣，除渣机内维持一定的水位保证冷渣，并且密封锅炉尾部。
一吨渣耗水20～25吨，一台35t/n中压链条炉，每小时耗水30～40吨，一年按6000小时运行，年耗水量22万吨。
链条炉干式、冷渣除渣机，用软化水间接冷却炉渣，升温后的软化水直接送入除氧器，除氧后作为锅炉给水。每小时软化水量10～15吨。
(2)环保传统的除渣设备耗用大量水，而且对水污染严重，水中含有硫、磷、碳等杂质，水发黑，这些杂质均来源于原煤燃烧后的产物和未燃尽的煤。含有杂质的废水，必须中和沉淀处理，循环使用，直接排放，对环境造成污染。
链条炉干式冷渣除渣机不接触水，循环用水，不会造成对水的污染。另外锅炉零米层环境较差，水、渣、灰随处可见，劳动条件相比上层要差得多。
(3)节能利用干式冷渣技术，把炉渣热量部分回收。一吨干渣温度由850℃冷却至150℃回收热量，Q＝1.092×1000×700＝764400Kj，折合原煤40Kg(原煤低位热值18840Kj)1台35t/h中压链条炉年耗煤量约3万吨，年渣量1万吨，回收原煤400吨/年，热风所带进锅炉的热量还未计算在内。
(4)制作制作技术是钣金、焊接、转动三方面综合性技术。
3、链条炉干式冷渣除渣机工作原理及其结构(1)工作原理
图1为链条炉干式冷渣、除渣机总图。图2为链条炉干式冷渣、除渣机总图A向视图。链条炉落渣1首先进入干式冷渣除渣机接口2，到粉碎机3，经粉碎后煤渣粒度小于30mm，然后进入接口4，炉渣经过这套前置设备起到粉碎和初步冷却作用。因为粉碎机一对轧辊用软化水冷却的。渣量由调速系统调节，轧辊速度1.2～12转/分，渣量0.5～5t/h，经初步冷却的渣进入冷渣机头箱5滚筒6尾箱7直至出口8，渣冷却至150℃以下，这里炉渣受到双重冷却，水冷和风冷。炉渣进入头箱落渣管，首先受到水冷、落渣管浸泡有水中，进入滚筒以后，炉渣受到水冷和风冷。
滚筒为双层结构，分内筒和外筒，中间隔层6’走水，内筒6走渣和风，筒体倾斜3°，渣沿着倾斜方向移动，一边翻腾，一边移动，受到内筒的冷却。水逆向流动，冷却筒体，风也逆向流动，冷却翻腾的渣，这样渣冷却到150℃以下，软化水升温于80℃以下，风温升温低于200℃。
(2)主要结构除了前置设备外，主要结构有a.头箱图3头箱为矩形结构，渣、水、风同时从中间通过，落渣管浸泡在水中，风从头箱另一半通过，经接口16排出，滚筒中的软化水经十字接头12，通过配水器13，头箱上下接头至除氧器26。
b.滚筒图4滚筒为双层结构，内筒Φ800×10，外筒为Φ852×6，内筒长度为4000，外筒长度为3890，内筒装有导渣板和抛洒板及软化水进出十字接头，外筒有齿轮传动装置和滚轮支撑装置，保证滚筒转动和支撑。
c.尾箱图5尾箱起集渣和出渣作用，软化水，经配水器10通过十字接头11引入滚筒夹层6’，风由出渣口8进入尾箱和内筒，冷渣由出渣口8排出，至传送带27。
d.传动装置图6传动装置为二部分组成——粉碎机A和滚筒B粉碎机A传动系统M2、K2为调速电机，YCT160-4B，T2为减速器BW220-87-1.5，C3为操作器DK-2，Z3＝62齿，Z4＝Z5＝75齿，可调转速1.2～12转/分，可调渣量0.5～5t/h。滚筒传动系统M1K1为调速电机YCT160-4B，T1为减速器BW220-29-3.0，Z1＝55齿，Z2＝198齿，C2为操作器DK-2，可调转速为1.2～12转/分，可调渣量为0.5～5t/h。为了A系统和B系统同步运转，渣量进出相等，保持一定的渣位，设置同步操作器C1，DK-2。
e.除渣机热力系统图图7除渣机热力系统图说明除渣机在蒸汽锅炉房热力系统中所处的位置及其连接方式，说明渣、水、风各自的走向，这样才能得到节水、环保、节能等三方面的效果，从而取得巨大的经济效益和社会效益。
4、该项发明转化为生产力的最好方式对现有中低压燃煤蒸汽锅炉除渣设备逐步实施技术改造，用链条炉干式冷渣除渣机取代现有除渣设备。
目前10～35t/h链条炉国内至少有2～3万台，逐步实现技术改造后，产值为20～30亿元，对节水、环保，节能产生巨大的经济效益和社会效益。
权利要求
技术特征链条炉干式冷渣技术是纯机械加工技术，是钣金、焊接和转动的综合性技术。保护范围1、干式冷渣的冷却原理；
2.链条炉干式冷渣除渣机制作。
全文摘要
本发明为链条炉干式冷渣除渣机。技术领域中低压燃煤蒸汽锅炉除渣技术。特点节水、环保、节能。制作技术钣金、焊接、转动综合性技术。节水传统的除渣设备耗用大量水，一吨渣耗水20～25吨，一台35t/n中压炼条炉年耗水量约22万吨。环保传统的除渣设备对水污染严重，水中含有硫、磷、碳等物质，水发黑。节能利用干式冷渣技术，把炉渣热量部分回收。一吨干渣回收热量，折合原煤40kg干式冷渣技术，利用水间接冷却，对水不会污染。渣、水、流程见图7。850℃渣经锅炉出渣口1，接口2，粉碎机3，接口4，头箱5，滚筒6，尾箱7，排渣口8，输送带27。软化水9，阀18，水表19，压力表20，温度计21一路配水套10，十字接头11，夹层6′，十字接头12，配水套13，出口15。另一路水表14，粉碎机3，出口15。合并后经温度计22，压力表23，阀24，除氧器26。
文档编号F23J1/06GK1629539SQ0315058
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月21日 优先权日2003年12月21日
发明者张桂良 申请人:张桂良