一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器的制造方法

专利名称:一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，包括用于提供燃烧空气的燃烧器风箱，沿径向伸入燃烧器风箱内对燃料进行燃烧的燃烧装置及用于监视燃烧的检测装置，其中，燃烧装置包括点火枪，油枪，点火气枪，主气枪及用于沿径向推进点火枪、油枪、点火气枪、主气枪的组合式推进装置。本实用新型的优点是：油、气一体化燃烧器同时具有燃烧燃油和燃气功能，可以节约床上燃烧器数量，使床上燃烧器布置更简单有效；油枪、气枪可以相互引燃，方便点火，简化点火程序；减少气体掺烧的使用限制，使掺烧可以全负荷投入；节省成本；结构更紧凑；可有效防止信号误判。
【专利说明】
一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，属于循环流化床锅炉燃烧领域。
【背景技术】
[0002]在循环流化床锅炉领域中，入炉的燃料种类繁多，除了常规的煤粉固体燃料外，液体、气体燃料也占有很大比例，如轻柴油、重油、甲醇、天然气、煤层气、工业废气等。这些液体与气体燃料通常会参与到锅炉的点火、低负荷稳燃与掺烧的过程中，以保证锅炉的正常启动、较低负荷下的稳定燃烧、控制升温降温速率，而将工业废气进行掺烧既可避免因直接排放而造成污染，又可以回收部分热值，是处理高炉煤气、焦炉煤气、化工厂废气等可燃气体的有效手段。
[0003]而针对部分循环流化床锅炉，存在同时使用液体和气体燃料的需求，涉及到锅炉的点火、低负荷稳燃以及掺烧过程。在同时使用液体和气体燃料时，需分别设计相应的床上燃烧器，由于需要保证锅炉点火和掺烧效率，锅炉床上燃烧器设置在锅炉密相区，而在密相区又布置有给煤口、二次风口、回料口等，故设计两种床上燃烧器会造成锅炉密相区开孔过多，外围设备数量庞大，布置困难等问题;且较多的床上燃烧器会占用较多的二次风，同时影响锅炉流化状态;另外，针对一些可燃性差、引燃能量高的气体，由于点火较困难，通常只能在锅炉较高负荷下才能投运，从而制约此部分气体的掺烧。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是:同时使用液体与气体燃料进行锅炉点火、低负荷稳燃与掺烧，保证点火设备的可靠性、锅炉安全稳定运行。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，包括用于提供燃烧空气的燃烧器风箱，沿径向伸入燃烧器风箱内对燃料进行燃烧的燃烧装置及用于监视燃烧的检测装置，其中，燃烧装置包括点火枪，油枪，点火气枪，主气枪及用于沿径向推进点火枪、油枪、点火气枪、主气枪的组合式推进装置。
[0006]优选地，所述点火枪、油枪、点火气枪、主气枪的排列顺序为:油枪、点火枪、点火气枪、主气枪。
[0007]优选地，所述点火枪及所述油枪位于所述燃烧器风箱的一侧，所述点火气枪及所述主气枪位于所述燃烧器风箱的另一侧。
[0008]优选地，所述检测装置包括红外线火焰检测装置、紫外线火焰检测装置，红外线火焰检测装置位于所述油枪所在一侧，紫外线火焰检测装置位于所述主气枪所在一侧。
[0009]优选地，所述检测装置包括两个观察孔装置，在所述油枪所在一侧及所述主气枪所在一侧各布置一个观察孔装置。
[0010]优选地，所述点火枪及所述点火气枪位于所述燃烧器风箱内的端部在径向上超出所述油枪及所述主气枪位于所述燃烧器风箱内的端部。
[0011]本实用新型的优点是:油、气一体化燃烧器同时具有燃烧燃油和燃气功能，可以节约床上燃烧器数量，使床上燃烧器布置更简单有效;油枪、气枪可以相互引燃，方便点火，简化点火程序;减少气体掺烧的使用限制，使掺烧可以全负荷投入;油枪和点火气枪共用一根点火枪，节省成本;采用组合式进退装置使结构更紧凑；油枪采用红外线火焰检测，气枪采用紫外线火焰检测，可有效防止信号误判。设置2个观察孔装置使现场观察更方便。
【附图说明】

[0012]图1为一种本实用新型实施例1结构示意图；
[0013]图2为一种本实用新型实施例1结构左视图；
[0014]图3为一种本实用新型实施例1结构右视图；
[0015]图4为一种本实用新型实施例2结构左视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，为一种本实用新型实施例1结构示意图，所述的循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器由提供燃烧空气的燃烧器风箱1、对燃料进行燃烧的燃烧装置2、起燃烧监视的检测装置3组成。其中燃烧装置2包括点火枪2-1、油枪2-2、点火气枪2-3、主气枪2-4、组合式推进装置2-5组成;检测装置3由红外线火焰检测装置3-1、紫外线火焰检测装置3-2、两个观察孔装置3-3组成。燃烧器风箱I连接在锅炉水冷壁上，燃烧装置2与燃烧器风箱I通过法兰连接。检测装置3安装在燃烧器风箱端部面板上。
[0019]本实用新型的循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器主要结构尺寸如下:
[0020]燃烧装置2安装在燃烧器风箱I中部，其中部件排列顺序依次为:油枪2-2、点火枪2-1、点火气枪2-3、主气枪2-4，其水平距离分别为U、L2、L3，油枪2-2和点火枪2-1位于左侧，点火气枪2-3和主气枪2-4位于右侧。径向上点火枪2-1与点火气枪2-3超出油枪2-2与主气枪2-4的距离为L4。
[0021]燃烧装置2包含组合式进退机构2-5，使油枪2-2、点火枪2-1、点火气枪2-3、主气枪2-4具有可进退功能。在工作时其向炉内伸出距离为L5，工作完成后退回原位置。
[0022]检测装置3中，红外线火焰检测装置3-1位于油枪2-2—侧，紫外线火焰检测装置3-2位于主气枪2-4—侧。观察孔装置两侧各一个。
[0023]本实用新型的循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，在循环流化床锅炉的各个燃烧环节中，主要操作方式如下:
[0024]在使用燃油进行锅炉点火时，首先推进点火枪2-1与油枪2-2，使用点火枪2-1电火花点燃油枪2-2，燃后退回点火枪2-1，锅炉点火完成后退回油枪2-2。
[0025]在使用燃气进行锅炉点火，或使用低热值废气进行掺烧时，首先推进点火枪2-1、点火气枪2-3以及主气枪2-4，使用点火枪2-1电火花点燃点火气枪2-3，然后由点火气枪2-3引燃主气枪2-4，主气枪2-4点燃成功后退回点火枪2-1与点火气枪2-3。锅炉点火完成后退回主气枪2-4。
[0026]在使用燃油或高热值燃气进行锅炉低负荷稳燃时，直接推进油枪2-2或主气枪2-4，稳燃结束后退回原位置。
[0027]在油枪2-2工作时需投用燃气，可直接推进主气枪2-4，此时不必再推进点火枪2-1与点火气枪2-2进行点火。
[0028]在主气枪2-4工作时需投用燃油，可直接推进油枪2-2，此时不必再推进点火枪2-1进行点火。
[0029]实施例2
[0030]如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，油枪2-2、点火枪2-1、点火气枪2_3、主气枪2-4依次由右至左布置，其水平距离分别为L3、L4、L5。紫外线火焰检测装置3-2位于左侦U，而红外线火焰检测装置3-1则位于右侧。其他结构及工作原理与实施例1相同。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，包括用于提供燃烧空气的燃烧器风箱(I)，沿径向伸入燃烧器风箱(I)内对燃料进行燃烧的燃烧装置(2)及用于监视燃烧的检测装置(3)，其中，燃烧装置(2)包括点火枪(2-1)，油枪(2-2)，点火气枪(2-3)，主气枪(2-4)及用于沿径向推进点火枪(2-1)、油枪(2-2)、点火气枪(2-3)、主气枪(2-4)的组合式推进装置(2-5)。2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，所述点火枪(2-1)、油枪(2-2)、点火气枪(2-3)、主气枪(2-4)的排列顺序为:油枪(2-2)、点火枪(2-1)、点火气枪(2-3)、主气枪(2-4)。3.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，所述点火枪(2-1)及所述油枪(2-2)位于所述燃烧器风箱(I)的一侧，所述点火气枪(2-3)及所述主气枪(2-4)位于所述燃烧器风箱(I)的另一侧。4.如权利要求3所述的一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，所述检测装置(3)包括红外线火焰检测装置(3-1)、紫外线火焰检测装置(3-2)，红外线火焰检测装置(3-1)位于所述油枪(2-2)所在一侧，紫外线火焰检测装置(3-2)位于所述主气枪(2-4)所在一侧。5.如权利要求3所述的一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，所述检测装置(3)包括两个观察孔装置(3-3)，在所述油枪(2-2)所在一侧及所述主气枪(2-4)所在一侧各布置一个观察孔装置(3-3)。6.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉油、气一体化床上燃烧器，其特征在于，所述点火枪(2-1)及所述点火气枪(2-3)位于所述燃烧器风箱(I)内的端部在径向上超出所述油枪(2-2)及所述主气枪(2-4)位于所述燃烧器风箱(I)内的端部。
【文档编号】F23C10/18GK205717175SQ201620160298
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】马先良, 柳公权, 李江涛
【申请人】上海锅炉厂有限公司