一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道的制作方法
专利名称:一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体，烟道本体一端连接至焚烧炉二燃室，另一端连接至余热锅炉，所述烟道本体内对称设置有两个斜板，两个斜板的顶端相连接，两个斜板的底端分别延伸至烟道本体两端开口的下侧，两个斜板配合在烟道本体内形成从中间向两端延伸的下斜坡。本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。
【专利说明】
一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备领域，具体是一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道。
【背景技术】
[0002]焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高、占地小等优点，能将废弃物中的有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是COdPH2O),使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。
[0003]危险废物采用旋转窑型焚烧炉技术焚烧处理，焚烧炉二燃室高温处理后的烟气经余热利用和降温、净化后，达标排放。焚烧炉二燃室与余热锅炉是两个独立的设备，为了将两者连接，焚烧炉二燃室与余热锅炉之间设计有长1.5米、高1.1米、宽1.1米的烟道，焚烧炉出来的烟气在二燃室内继续充分燃烧，燃烧后的二燃室高温烟气通过烟道进入余热锅炉。设置的烟道不但能够将焚烧炉二燃室与余热锅炉相连通，而且可以减少进入余热锅炉的灰尘量，灰尘进入余热锅炉后将在其壁上结垢影响导热效果。但是当烟道灰尘积存一定厚度时，会影响烟气负压的效果，最终导致停炉检修。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体，烟道本体一端连接至焚烧炉二燃室，另一端连接至余热锅炉，所述烟道本体内对称设置有两个斜板，两个斜板的顶端相连接，两个斜板的底端分别延伸至烟道本体两端开口的下侧，两个斜板配合在烟道本体内形成从中间向两端延伸的下斜坡。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述斜板与水平面之间的夹角为45°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述烟道本体的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板顶端与烟道本体上顶面的距离为I.I米。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。
[0011]2、本实用新型在原有的烟道上进行改造，改造成本低，效果明显，易于推广。
【附图说明】
[0012]图1为应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道安装示意图。
[0013]图2为应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道的结构示意图。
[0014]图中:1_焚烧炉二燃室、2-烟道本体、3-余热锅炉、4-斜板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体2，烟道本体2—端连接至焚烧炉二燃室I，另一端连接至余热锅炉3，所述烟道本体2内对称设置有两个斜板4，两个斜板4的顶端相连接，两个斜板4的底端分别延伸至烟道本体2两端开口的下侧，两个斜板4配合在烟道本体2内形成从中间向两端延伸的下斜坡，本实施例中，所述斜板4与水平面之间的夹角为45°，此角度使灰尘能够顺利的沿着斜板4滑落，而不会在斜板4上沉积，焚烧炉二燃室I内的高温烟气通过烟道本体2进入余热锅炉3时，高温烟气所携带的大部分灰尘在重力的作用下落在朝向焚烧炉二燃室I的斜板4上，并沿着斜板4滑落至焚烧炉二燃室I底部，少部分粉尘落在朝向余热锅炉3的斜板4上，并沿着斜板4滑落至余热锅炉3底部，通过刮板出渣机及锅炉除尘口将这些灰尘除去，避免了灰尘在烟道本体2内堆积而堵塞烟道的问题，基本杜绝了因此原因所造成的停炉检修问题，所述烟道本体2的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板4顶端与烟道本体2上顶面的距离为1.1米，从而保证了该烟道本体2在最窄处也具有与原有烟道相同的截面积，保证了烟道通量。
[0017]本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。本实用新型在原有的烟道上进行改造，改造成本低，效果明显，易于推广。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，包括烟道本体(2)，烟道本体(2)—端连接至焚烧炉二燃室(1)，另一端连接至余热锅炉(3)，所述烟道本体(2)内对称设置有两个斜板(4)，两个斜板(4)的顶端相连接，两个斜板(4)的底端分别延伸至烟道本体(2)两端开口的下侧，两个斜板(4)配合在烟道本体(2)内形成从中间向两端延伸的下斜坡。2.根据权利要求1所述的应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，所述斜板(4)与水平面之间的夹角为45°。3.根据权利要求1或2所述的应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，所述烟道本体(2)的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板(4)顶端与烟道本体(2)上顶面的距离为1.1米。
【文档编号】F23J11/00GK205717268SQ201620248007
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李殿秀
【申请人】河南天辰环保科技股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体，烟道本体一端连接至焚烧炉二燃室，另一端连接至余热锅炉，所述烟道本体内对称设置有两个斜板，两个斜板的顶端相连接，两个斜板的底端分别延伸至烟道本体两端开口的下侧，两个斜板配合在烟道本体内形成从中间向两端延伸的下斜坡。本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。
【专利说明】
一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备领域，具体是一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道。
【背景技术】
[0002]焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高、占地小等优点，能将废弃物中的有害化合物被分解为简单的无害的物质(主要是COdPH2O),使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。
[0003]危险废物采用旋转窑型焚烧炉技术焚烧处理，焚烧炉二燃室高温处理后的烟气经余热利用和降温、净化后，达标排放。焚烧炉二燃室与余热锅炉是两个独立的设备，为了将两者连接，焚烧炉二燃室与余热锅炉之间设计有长1.5米、高1.1米、宽1.1米的烟道，焚烧炉出来的烟气在二燃室内继续充分燃烧，燃烧后的二燃室高温烟气通过烟道进入余热锅炉。设置的烟道不但能够将焚烧炉二燃室与余热锅炉相连通，而且可以减少进入余热锅炉的灰尘量，灰尘进入余热锅炉后将在其壁上结垢影响导热效果。但是当烟道灰尘积存一定厚度时，会影响烟气负压的效果，最终导致停炉检修。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体，烟道本体一端连接至焚烧炉二燃室，另一端连接至余热锅炉，所述烟道本体内对称设置有两个斜板，两个斜板的顶端相连接，两个斜板的底端分别延伸至烟道本体两端开口的下侧，两个斜板配合在烟道本体内形成从中间向两端延伸的下斜坡。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述斜板与水平面之间的夹角为45°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述烟道本体的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板顶端与烟道本体上顶面的距离为I.I米。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。
[0011]2、本实用新型在原有的烟道上进行改造，改造成本低，效果明显，易于推广。
【附图说明】
[0012]图1为应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道安装示意图。
[0013]图2为应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道的结构示意图。
[0014]图中:1_焚烧炉二燃室、2-烟道本体、3-余热锅炉、4-斜板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，包括烟道本体2，烟道本体2—端连接至焚烧炉二燃室I，另一端连接至余热锅炉3，所述烟道本体2内对称设置有两个斜板4，两个斜板4的顶端相连接，两个斜板4的底端分别延伸至烟道本体2两端开口的下侧，两个斜板4配合在烟道本体2内形成从中间向两端延伸的下斜坡，本实施例中，所述斜板4与水平面之间的夹角为45°，此角度使灰尘能够顺利的沿着斜板4滑落，而不会在斜板4上沉积，焚烧炉二燃室I内的高温烟气通过烟道本体2进入余热锅炉3时，高温烟气所携带的大部分灰尘在重力的作用下落在朝向焚烧炉二燃室I的斜板4上，并沿着斜板4滑落至焚烧炉二燃室I底部，少部分粉尘落在朝向余热锅炉3的斜板4上，并沿着斜板4滑落至余热锅炉3底部，通过刮板出渣机及锅炉除尘口将这些灰尘除去，避免了灰尘在烟道本体2内堆积而堵塞烟道的问题，基本杜绝了因此原因所造成的停炉检修问题，所述烟道本体2的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板4顶端与烟道本体2上顶面的距离为1.1米，从而保证了该烟道本体2在最窄处也具有与原有烟道相同的截面积，保证了烟道通量。
[0017]本实用新型通过在烟道内设置斜板，使灰尘不宜在烟道内沉积，也就杜绝了因烟道灰尘沉积所造成的停炉检修问题，实用性强。本实用新型在原有的烟道上进行改造，改造成本低，效果明显，易于推广。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，包括烟道本体(2)，烟道本体(2)—端连接至焚烧炉二燃室(1)，另一端连接至余热锅炉(3)，所述烟道本体(2)内对称设置有两个斜板(4)，两个斜板(4)的顶端相连接，两个斜板(4)的底端分别延伸至烟道本体(2)两端开口的下侧，两个斜板(4)配合在烟道本体(2)内形成从中间向两端延伸的下斜坡。2.根据权利要求1所述的应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，所述斜板(4)与水平面之间的夹角为45°。3.根据权利要求1或2所述的应用于焚烧炉二燃室与余热锅炉之间的防积尘烟道，其特征在于，所述烟道本体(2)的长度为1.5米，宽度为1.1米，斜板(4)顶端与烟道本体(2)上顶面的距离为1.1米。
【文档编号】F23J11/00GK205717268SQ201620248007
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李殿秀
【申请人】河南天辰环保科技股份有限公司
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