专利名称：热管与散热鳍片的接合结构的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及散热设备，尤其涉及一种供铜材或铝材制成的热管与任意金属制成的散热鳍片结合一体应用，而且组成后接合面的紧密牢固性与热传导效率均达到较佳稳定状态的热管与散热鳍片的接合结构。
二背景技术：
在工商业日益发达的社会里，竞争是进步的最大动力，而在追求进步的同时，产品的实施效益、成本，因为直接关系到产品的市场竞争能力，也就成为从业者研发创新时所亟待需要考虑的因素。
在散热模组结构技术应用领域中，利用穿套组合手段，在热管上接合散热鳍片，以加强热管的散热面积，为现有常见的运用手段；又，基于热传导效果及材料成本的考虑，目前该行业所使用的散热模组，通常是采用相同材质的铜(或铝)制热管与散热鳍片组成一体；如上述散热模组结构形式，由于热管与散热鳍片组合后的接合面积紧密牢固性，直接影响其热传导(散热)效率，因此，如何有效提高两者间接合面积的紧密牢固性能，即为散热模组技术研究设计的重点之一。
为使热管与散热鳍片达到紧密牢固接合的效果，现有的技术手段是在散热鳍片适当位置处设有穿孔，再利用该穿孔与热管间的紧配套接原理，将二者组合一体；这种现有的技术手段虽然可达到基本的接合固定效果，但是，由于两者接合表面的粗糙度难以有效控制，导致接合面积易产生空隙，因而降低其应有的热传导效率，且两者之间仍存有因不当外力的挤压、冲击情况而导致异位的问题。
为了改善上述传统仅利用紧配合手段将热管与散热鳍片结合一体的紧密牢固性不佳问题，有人采用在组合后的热管与散热以鳍片的接合部位，再利用银、锡、铜等第三金属进行烧结的技术手段，以达到提高紧密接合的效果，如，台湾专利公告编号为332681的“一体式热管与散热鳍片成型结构”专利案(下称参考案)即为其中一例，然而，诸如参考案所教导的现有烧结手段，固然具有强化接合牢固性的效果，然而，经该行业界长时间实施后，普遍反应有在烧结前的锡膏涂布制程中，仍存有散热鳍片与热管的间隙和涂布面积无法得到有效控制，从而造成紧密接合质量的稳定性不足问题，为其缺憾之处。
于是，如何提供一种既能易于制造实施，又能彻底有效改善现有缺点，并能不限定于相同金属材质制成的热管与散热鳍片结合运用的接合结构，为本实用新型的创作动机与技术设计重点所在。
为此，本实用新型创作人根据从事相关技术领域的专业技术经验，经不断研究开发和试验，终于设计出本实用新型。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种热管与散热鳍片的接合结构，其包括一以铜或铝材质制成的热管及以任意金属制成的散热鳍片组成，该散热鳍片设有穿孔，并以该穿孔供热管利用紧配方式套设接合一体；其将上述组成前的热管或散热鳍片任一表面利用电镀或者化学沉积方式设有一低熔点金属层(如锡、硒、铋、铅、钋、纯金属或合金等)，使组合后的热管与散鳍片能够经进一步的适当加温制备过程融化该低熔点金属层，从而有效填补各接触面空隙，达到热管与散热鳍片的接合结构更具有紧密牢固性的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型热管与散热鳍片接合结构，包括一以铜或铝材质制成的热管以及金属材质制成的散热鳍片；该散热鳍片设有穿孔，该穿孔供热管以紧配方式穿套组合一体；其特征在于，所述组成前的热管或散热鳍片任一表面设有一低熔点金属层，使组成一体的热管或散热鳍片表面的低熔点金属层，通过适当的加温制备过程融化而有效填补接合面积的空隙。
前述的热管与散热鳍片接合结构，其中低熔点金属层为锡、硒、铋、铅、钋、纯金属或合金材质。
前述的热管与散热鳍片接合结构，其中低熔点金属层采用电镀或化学沉积方式附着在组成前的热管或散热鳍片任一表面。
前述的热管与散热鳍片接合结构，其中散热鳍片为铜或铝材质。
前述的热管与散热鳍片接合结构，其中散热鳍片一体成型在热沉上，穿孔形成在热沉一侧。
本实用新型热管与散热鳍片的接合结构的有益效果是，组成前的热管或散热鳍片任一表面，利用电镀或者化学沉积方式设有一低熔点金属层，当散热鳍片依所需片数及间隔紧配套设在热管上而组成一体后，可利用适当的加温制备过程融化该低熔点金属层；热管与各散热鳍片接触面积的所有空隙处，即能被融化后的低熔点金属层完全充分填补，使降温后的接合面积具有确实紧密牢固的接合效果，进而有效降低因接合不密产生的热阻值。
四
图1为本实用新型第一实施例组成前示意图。
图2为本实用新型第一实施例组成后立体结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例组成后侧视示意图。
图4为本实用新型低熔点金属层结构剖面示意图。
图5为本实用新型融化后的低熔点金属层填补接合面积空隙状态示意图。
图6为本实用新型第二实施例的实施状态示意图。
图7为本实用新型第三实施例的实施状态示意图。
图中主要标号说明10热管、20散热鳍片、21穿孔、22接合部、30低熔点金属层、40热沉、401热沉上层、402热沉下层、211半圆槽、212半圆槽。
五具体实施方式
为能更详细揭示本实用新型的技术特点及功效，配合附图列举较佳实施例，进一步说明如下实施例一参阅图1、图2所示，本实用新型热管与散热鳍片接合结构，包括有一以铜或铝材质制成的热管10，以及以任意金属(含铜、铝)材质制成的散热鳍片20二个主要部件；其中，该散热鳍片20片体上设有穿孔21，该穿孔一端孔缘一体延伸有圆环状接合部22，该接合部的内径与热管10的外径呈可紧配穿套关系。
再参阅图1、图4所示，本实用新型改进之处在于，组成前的热管10或散热鳍片20任一表面，利用电镀或者化学沉积方式设有一低熔点金属层30，如锡、硒、铋、铅、钋、纯金属或合金等；据此，再配合图2、图3所示，当散热鳍片20被依所需片数及间隔距离紧配套设在热管10上而组成一体后，可利用适当的加温制备过程融化该低熔点金属层30；参阅图4、图5所示，热管10与各散热鳍片20接触面积的所有空隙处，即能被融化后的低熔点金属层30完全充分填补，使降温后的接合面积具有确实紧密牢固的接合效果，进而有效降低因接合不密产生的热阻值。
实施例二参阅图6所示，本实用新型热管与散热鳍片接合结构，其包括有以铜或铝材质制成的热管10，以及任意金属(包括铜、铝)材质制成的散热鳍片20二主要部件；其中，该散热鳍片20与热沉40结合一体，且该热沉一侧设有可供热管10紧配套接的穿孔21；上述结构的组成，主要先将组成前的热管10或散热鳍片20(含热沉部位)任一表面(或针对二者相接合部位的表面)，利用电镀或者化学沉积方式设有一低熔点金属层(如锡、硒·铋、铅，钋、纯金属或合金等)，再将热管10一端由热沉穿孔套入式地组合一体，然后，利用适当的加温制备过程融化该低熔点金属层，使热管10与穿孔21接触面积的所有空隙处，即能被融化后的低熔点金属层完全充分填补，从而达到与本实用新型实施例一相同的紧密牢固性接合的效果。
实施例三参阅图7所示，本实用新型热管与散热鳍片接合结构，包括有以铜或铝材质制成的热管10，以及任意金属(包括铜、铝)材质制成的散热鳍片20二主要部件；其中，该散热鳍片20与热沉上层401结合一体，该热沉上、下层401、402的接合面之间，与设有可供热管10紧配其内的半圆槽211、212形状对应；上述结构的组成，主要先将组成前的热管10或散热鳍片20(包括热沉上、下层部位)任一表面(或针对二者各接合部位表面)，利用电镀或化学沉积方式设有一低熔点金属层(如锡、硒、铋、铅、钋、纯全属或合金等)，再将热管10套置在半圆槽211、212之间，然后利用适当的加温制备过程融化该低熔点金属层，热管10与散热鳍片20接触面积的所有空隙处，即能被融化后的低熔点金属层完全充分填补，达到与本实用新型实施例一和实施例二相同的紧密牢固性接合效果。
承上述本实用新型各实施例的说明，其中，利用电镀或者化学沉积方式附着在热管10或散热鳍片20任一表面的低熔点金属层30中，可增加额外金属材质(镍、银等)，能够有利于以化学键方式达到通过传统烧结方式将不同金属材质热管与散热鳍片结合一体的效果。另外，由于本实用新型低熔点金属层30的设计，可利用低温制备过程进行热融作业，因此本实用新型的实施过程，能够达到无铅制备及低能源消耗的环保性和经济性效益。
由上述可知，本实用新型的接合结构设计确实能够达到预期的效果，且较现有的接合结构，具有显著的增强紧密牢固接合及不限定热管与散热鳍片需为同一材质的实施功效。另外，本实用新型也未曾见在申请前同一技术领域的公开或使用，具有新颖性和创造性，依法提出实用新型专利申请。
上述说明仅为本实用新型的一较佳实施例技术范畴，不应以之作为本实用新型实施时的唯一限制，故，凡是运用本实用新型说明书及附图所示内容而进行的单纯等效的简单转换使用，例如，将本实用新型的低熔点金属层的涂装范围，改为针对热管或者散热鳍片接合部位表面进行局部性镀覆实施，或将热管与散热鳍片的套合结构进行等效的形状变化，都是未脱离本实用新型的低熔点金属层结构的技术范畴，应视为仍属本实用新型专利申请保护范围之内。
总之，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种热管与散热鳍片接合结构，包括一以铜或铝材质制成的热管以及金属材质制成的散热鳍片；该散热鳍片设有穿孔，该穿孔供热管以紧配方式穿套组合一体；其特征在于，所述组成前的热管或散热鳍片表面设有一低熔点金属层，使组成一体的热管或散热鳍片表面的低熔点金属层，融化填补接合面积的空隙。
2.根据权利要求1所述的热管与散热鳍片接合结构，其特征在于，所述低熔点金属层为锡、硒、铋、铅、钋、纯金属或合金材质。
3.根据权利要求1所述的热管与散热鳍片接合结构，其特征在于，所述低熔点金属层采用电镀或化学沉积方式附着在组成前的热管或散热鳍片表面。
4.根据权利要求1所述的热管与散热鳍片接合结构，其特征在于，所述散热鳍片为铜或铝材质。
5.根据权利要求1所述的热管与散热鳍片接合结构，其特征在于，所述散热鳍片一体成型在热沉上，穿孔形成在热沉—侧。
专利摘要本实用新型提供一种热管与散热鳍片接合结构，包括以铜或铝材质制成的热管以及金属材质制成的散热鳍片；该散热鳍片设有穿孔，该穿孔供热管以紧配方式穿套组合一体；组成前的热管或散热鳍片任一表面设有一低熔点金属层，使组成一体的热管或散热鳍片表面的低熔点金属层，通过适当的加温制备过程融化而有效填补接合面积的空隙；低熔点金属层为锡、硒、铋、铅、钋、纯金属或合金材质，采用电镀或化学沉积方式附着在组成前的热管或散热鳍片任一表面；散热鳍片为铜或铝材质；具有热管与散热鳍片接合结构更紧密牢固的功效。
文档编号F28D15/02GK2769824SQ20042002992
公开日2006年4月5日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者葉志强, 李宗举 申请人:李宗举