专利名称：加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，特别是用于油田油水混合物加热的加热炉。
背景技术：
现有用于油田油水混合物加热的加热炉主要有水套加热炉、管式加热炉、真空加热炉、分体相变加热炉等，水套加热炉和管式直接加热炉其内部传热采用光管，其传热效率较低。真空加热炉、分体相变加热炉采用了螺旋管，一定程度上实现了管内介质的扰动，只有当管内流动速度达到一定数值后(一般大于13米/秒)可比光管传热系数提高2倍。人们一直在努力通过提高传热系数的方法，强化传热，缩小炉体，降低耗钢量，提高加热炉的热效率。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种加热炉，它具有体积小、重量轻、热效率高，性能可靠、寿命长等特点，可以用于油田油水混合物的加热。
为了达到本实用新型的目的所采取的技术方案包括外壳1，燃烧器8，与燃烧器8相连接、安装在外壳1内的燃烧火筒4，与燃烧火筒4相通的放热管组3、吸热管组2、前烟箱9、后烟箱5，其特征在于，放热管组3和吸热管组2的管壁设有大波纹。
上述的加热炉中，放热管组3和吸热管组2为波节管。
上述的加热炉中，放热管组3和吸热管组2为不锈钢波节管。
上述的加热炉中，放热管组3和吸热管组2为一体设置或分体设置。
上述的加热炉中，吸热管组2设在放热管组3的上部。
由于放热管组3和吸热管组2采用了大波纹结构，使烟气和被加热的油水呈强湍流动，大大提高了管内换热系数和有效阻止管内结垢和积沙，其传热系数不受介质流动速度的影响，且不锈钢波接管不腐蚀，使加热炉换热强度和可靠性及寿命得到提高。
当加热炉功率较小时(2000KW以下)一体设置，炉体整体使用。当功率较大时，采用分体布置，分散运输体积，分散重量，便于现场安装。
加热管组在吸热管组的下部设置，能满足炉内相变换热时汽上水下循环的需要。
图1为本实用新型加热炉一体式结构示意图；图2为本实用新型加热炉分体式结构示意图。
实施例如图1所示，1为加热炉的外壳，2为吸热管组，3为放热管组，4为燃烧火筒，5为后烟箱，6为水位线，7为安全阀，8为燃烧器，9为前烟箱，10为烟囱。本实施例中，放热管组3和吸热管组2都采用了波节管，它们为一体设置。吸热管组2、放热管组3、燃烧器8组成产热系，吸热管组2设置在产热系的上部。
图2为本实用新型加热炉分体式设置时的结构示意图。此实施例中，放热管组3和吸热管组2也采用了波节管。实际生产中，它们也采用大波纹的结构设计。目的是要实现加热油水的强湍流动，以提高热效率。
本加热炉在工作中，燃烧器8将燃料燃烧产生火焰，在燃烧火筒4内燃尽，烟气经后烟箱5回转经放热管组3到前烟箱9通过烟囱10排到大气中。在这个过程中，将热量传给中间介质水，水沸腾的蒸汽上行遇吸热管组2冷凝、回落，再沸腾—冷凝----回落，形成整体相变换热，将热量传给流动在吸热管组2内的油水混合物。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种加热炉，包括外壳(1)，燃烧器(8)，与燃烧器(8)相连接、安装在外壳(1)内的燃烧火筒(4)，与燃烧火筒(4)相通的放热管组(3)、吸热管组(2)、前烟箱(9)、后烟箱(5)，其特征在于，放热管组(3)和吸热管组(2)的管壁设有大波纹。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，放热管组(3)和吸热管组(2)为波节管。
3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，放热管组(3)和吸热管组(2)为不锈钢的波节管。
4.根据权利要求1或2或3所述的加热炉，其特征在于，放热管组(3)和吸热管组(2)为一体设置或分体设置。
5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，吸热管组(2)设在放热管组(3)的上部。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉，特别是用于油田油水混合物加热的加热炉，技术方案包括外壳(1)，燃烧器(8)，与燃烧器(8)相连接、安装在外壳(1)内的燃烧火筒(4)，与燃烧火筒(4)相通的放热管组(3)、吸热管组(2)、前烟箱(9)、后烟箱(5)，其特征在于，放热管组(3)和吸热管组(2)的管壁设有大波纹；放热管组(3)和吸热管组(2)也可以为波节管。本实用新型具有换热效率高，使用性能可靠，寿命长等优点。
文档编号F28F1/06GK2733242SQ20042008463
公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月2日 优先权日2004年8月2日
发明者马宗瑜 申请人:马宗瑜